CN213513908U - 一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括预热室和燃烧室，预热室外侧固定连接有导热层，导热层外侧为空腔，空腔外侧设置有隔热层，预热室正上方设置有转抽，且预热室右上方设有旋风集尘器，旋风集尘器右侧固定连接有集尘管，集尘管一端固定连接有集尘箱，集尘箱设置在隔热层右侧，隔热层左侧设置有温湿显示器，温室显示器右侧电性连接有温湿度感应器，温湿度感应器的测量端贯穿隔热板并到达空腔内，预热室底部设置有干燥板，且预热器右侧固定连接出料口，出料口右侧设置有运输带与封闭板，运输带右端设置有另一个进料口，集尘管一端固定连接有集尘箱,它可以实现处理垃圾燃烧后产生的灰尘及废气，让垃圾燃烧更加充分的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电产品技术领域，特别涉及一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉。
背景技术
垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的，现有垃圾焚烧炉存在没有废气处理装置，会对环境造成污染，燃烧之前没有预热、干燥，在燃烧时会产生大量灰尘，不能让垃圾燃烧充分。
因此，发明一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括预热室和燃烧室，所述预热室外侧固定连接有导热层，所述导热层外侧为空腔，所述空腔外侧设置有隔热层，所述预热室正上方设置有转抽，且所述预热室右上方设有旋风集尘器，所述预热室底部设置有干燥板，所述预热室左侧固定连接有进料口，且所述预热室右侧固定连接出料口，所述进料口与出料口均贯穿导热层、空腔和隔热层，延伸至隔热层外侧，所述出料口右侧设置有运输带与封闭板，且所述运输带连接有皮带轮，所述运输带右端设置有另一个进料口，所述燃烧室外侧固定连接有导热层，所述导热层外侧设置为空腔，所述空腔外侧设有隔热层，所述燃烧室右上方设置有旋风集尘器，所述旋风集尘器右侧固定连接有集尘管，所述集尘管一端固定连接有集尘箱，所述集尘箱设置在隔热层右侧，所述隔热层左侧设置有温湿显示器，所述温湿显示器右侧电性连接有温湿度感应器，所述温湿度感应器的测量端贯穿隔热板并到达空腔内，所述燃烧室下底面设置有燃烧器，且所述燃烧室右侧底部设置鼓风管，所述鼓风管一端与高压鼓风机相连接，所述燃烧室左侧设置有通风管，且所述通风管内设置有负压引风机。
优选的，所述转抽一端固定连接有搅拌器；转轴转动带动搅拌器一起转动，将预热室内的垃圾进行充分搅拌，让垃圾进行充分干燥。
优选的，所述通风管左侧设置有废气净化器；将负压引风机所吸出的废气进行净化处理，避免污染环境。
优选的，所述进料口与出料口上均安装有隔热滑门；可以控制垃圾进入预热室与燃烧室，避免温度过高，产生安全事故。
优选的，所述燃烧器设置在燃烧室底部正中间；让垃圾在燃烧室可以得到充分的加热燃烧，不会出现燃烧补完全的情况。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉通过在预热室及燃烧室右上方设置旋风集尘器，收集产生的灰尘，并在燃烧室的左侧设有负压引风机，将燃烧产生的废气吸入废气净化器，避免废气及灰尘污染环境，在运输带上方安装封闭板，避免垃圾运输过程中产生环境污染，实现了对环境的保护的目的，通过在预热室上方安装转轴及搅拌器，均匀搅拌垃圾，在预热室底部安装干燥板，让垃圾干燥完全，不会影响燃烧，在燃烧室右侧设置高压鼓风机及鼓风管，并在燃烧室底部中心设置有燃烧器，可从而实现让垃圾在燃烧室中燃烧的充分的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的预热式结构示意图。
图3为本实用新型的燃烧室结构示意图。
图4为本实用新型的运输装置结构框图。
图中：预热室1、燃烧室2、导热层3、空腔4、隔热层5、旋风集尘器6、集尘箱7、温湿显示器8、温湿度感应器9、进料口10、出料口11、转轴12、搅拌器13、干燥板14、集尘管15、隔热滑门16、燃烧器17、高压鼓风机18、负压引风机19、废气净化器20、通风管21、运输带22、封闭板23、皮带轮24、鼓风管25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图所示的一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括预热室1和燃烧室2，预热室1外侧固定连接有导热层3，导热层3外侧为空腔4，空腔4外侧设置有隔热层5，预热室1正上方设置有转抽12，且预热室1右上方设有旋风集尘器6，预热室1底部设置有干燥板14，预热室1左侧固定连接有进料口10，且预热室1右侧固定连接出料口11，进料口10与出料口11均贯穿导热层3、空腔4和隔热层5，延伸至隔热层5外侧，出料口11右侧设置有运输带22与封闭板23，且运输带22连接有皮带轮24，运输带22右端设置有另一个进料口10，燃烧室2外侧固定连接有导热层3，导热层3外侧设置为空腔4，空腔4外侧设有隔热层5，燃烧室2右上方设置有旋风集尘器6，旋风集尘器6右侧固定连接有集尘管15，集尘管15一端固定连接有集尘箱7，集尘箱7设置在隔热层5右侧，隔热层5左侧设置有温湿显示器8，温湿显示器8右侧电性连接有温湿度感应器9，温湿度感应器9的测量端贯穿隔热板并到达空腔4内，燃烧室2下底面设置有燃烧器17，且燃烧室2右侧底部设置鼓风管25，鼓风管25一端与高压鼓风机18相连接，燃烧室2左侧设置有通风管21，且通风管21内设置有负压引风机19。
进一步的，在上述技术方案中，所述转抽12一端固定连接有搅拌器13。
进一步的，在上述技术方案中，所述通风管21左侧设置有废气净化器20。
进一步的，在上述技术方案中，所述进料口10与出料口11上均安装有隔热滑门16。
进一步的，在上述技术方案中，所述燃烧器17设置在燃烧室2底部正中间。
本实用新型工作原理：首先，将垃圾送入进料口，让垃圾进入预热室，干燥板开始工作，进行对垃圾的干燥处理，启动转轴，带动搅拌器工作，将垃圾搅拌均匀，让干燥板对垃圾的干燥充分均匀，通过温湿显示器观察预热室内的温度和湿度，垃圾干燥工作完成后，将垃圾从出料口运送到运输带，运输带在皮带轮的带动下，将垃圾经过封闭板输送到燃烧室左侧的进料口，让垃圾进入燃烧室，启动高压鼓风机和负压引风机，让燃烧室内充满空气，开启燃烧器，开启旋风集尘器，让垃圾开始充分燃烧，实现对垃圾的完全焚烧。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，包括预热室（1）和燃烧室（2），其特征在于：所述预热室（1）外侧固定连接有导热层（3），所述导热层（3）外侧为空腔（4），所述空腔（4）外侧设置有隔热层（5），所述预热室（1）正上方设置有转抽（12），且所述预热室（1）右上方设有旋风集尘器（6），所述预热室（1）底部设置有干燥板（14），所述预热室（1）左侧固定连接有进料口（10），且所述预热室（1）右侧固定连接出料口（11），所述进料口（10）与出料口（11）均贯穿导热层（3）、空腔（4）和隔热层（5），延伸至隔热层（5）外侧，所述出料口（11）右侧设置有运输带（22）与封闭板（23），且所述运输带（22）连接有皮带轮（24），所述运输带（22）右端设置有另一个进料口（10），所述燃烧室（2）外侧固定连接有导热层（3），所述导热层（3）外侧设置为空腔（4），所述空腔（4）外侧设有隔热层（5），所述燃烧室（2）右上方设置有旋风集尘器（6），所述旋风集尘器（6）右侧固定连接有集尘管（15），所述集尘管（15）一端固定连接有集尘箱（7），所述集尘箱（7）设置在隔热层（5）右侧，所述隔热层（5）左侧设置有温湿显示器（8），所述温湿显示器（8）右侧电性连接有温湿度感应器（9），所述温湿度感应器（9）的测量端贯穿隔热板并到达空腔（4）内，所述燃烧室（2）下底面设置有燃烧器（17），且所述燃烧室（2）右侧底部设置鼓风管（25），所述鼓风管（25）一端与高压鼓风机（18）相连接，所述燃烧室（2）左侧设置有通风管（21），且所述通风管（21）内设置有负压引风机（19）。
2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述转抽（12）一端固定连接有搅拌器（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述通风管（21）左侧设置有废气净化器（20）。
4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述进料口（10）与出料口（11）上均安装有隔热滑门（16）。
5.根据权利要求1所述的一种用于垃圾发电的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器（17）设置在燃烧室（2）底部正中间。
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