CN209726211U - 一种环保废弃物焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保废弃物焚烧装置，包括底座板、隔热箱、焚烧外筒、冷水箱、传动电机，底座板平放在地面用于稳定支撑本装置，底座板顶侧设有若干支撑柱，支撑柱顶端连接有隔热箱，隔热箱为双层结构内部设有隔热夹层，隔热箱一侧固定连接有冷水箱，冷水箱用于盛放冷却水，焚烧外筒顶端连接有过渡筒，焚烧外筒与过渡筒转动连接，过渡筒密封性穿透隔热箱，过渡筒顶端固定连接有入料口，隔热箱一侧设有鼓风机I，鼓风机I连接有风管I，风管I密封性延伸进隔热箱内部。本实用新型结构合理，便于对废弃物彻底焚烧，并且能够对废气进行过滤。

Description

一种环保废弃物焚烧装置

技术领域

本实用新型属于废弃物处理装置技术领域，特别涉及一种环保废弃物焚烧装置。

背景技术

随着经济的快速发展，人民的生活水平不断提高，人们对生活的需求越来越大，从而也产生了越来越多的垃圾或者废弃物，当废弃物越来越多影响到人们生活的后，就需要对这些废弃物进行处理，一般人们都会对这些废弃物进行焚烧处理或者填埋，但是填埋会遗留很多如土壤污染的问题，所以进行焚烧的方式比较普遍。

现有的对废弃物焚烧的装置大体都是结构单一的器皿，直接露天将废弃物放入点燃或者密封性内部燃烧，因为垃圾废弃物一般会在堆积一定程度后才会去进行焚烧，长时间的堆积会让废弃物产生结块，直接将结块的废弃物排入燃烧器皿汇总会导致燃烧不彻底的情况，要不就需要长时间焚烧，增加焚烧时间，众周所知废弃物焚烧时会产生大量的烟尘或者有害气体，如若一次性焚烧不彻底就会延续焚烧时间产生更多的烟尘，对环境污染严重；另外一般在焚烧废弃物时会产生大量的热量，这些热量累积到一定程度或多或少会对设备产生一定的损伤，减少装置的使用寿命，增加成本，同时对焚烧产生的烟雾不能有效的处理，会污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种环保废弃物焚烧装置，结构合理，便于对废弃物彻底焚烧，并且能够对废气进行过滤。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保废弃物焚烧装置，包括底座板、隔热箱、焚烧外筒、冷水箱、传动电机，所述底座板平放在地面用于稳定支撑本装置，所述底座板顶侧设有若干支撑柱，所述支撑柱顶端连接有隔热箱，所述隔热箱为双层结构内部设有隔热夹层，所述隔热箱一侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱用于盛放冷却水，所述冷水箱底侧设有输水管，所述输水管一端密封性延伸在冷水箱内侧，另一端连接加压水泵，所述加压水泵固定在底座板顶侧，所述加压水泵一端连接有进水管，所述进水管出口端密封性延伸进隔热夹层内，在加压水泵的作用下，冷水箱的冷却水会被输送进隔热夹层内，所述隔热箱临近冷水箱的一侧设有回水管，所述回水管一端设在隔热夹层内，另一端延伸进冷水箱内部，冷却水通过输水管、加压水泵、进水管，然后进入隔热夹层，最后通过回水管溢出再返回进冷水箱形成循环，在冷却水不断循环的过程对废弃物焚烧过程产生的热量进行吸收，避免温度过高对装置产生损坏；

所述隔热箱内部设有焚烧外筒，所述焚烧外筒内部设有焚烧内筒，所述焚烧内筒内部作为焚烧废弃物的场所，所述焚烧外筒与焚烧内筒均为筛网结构，且焚烧内筒筛孔目数大于焚烧外筒，以便于方便焚烧废弃物产生的残灰能够脱离出焚烧外筒，所述焚烧外筒与焚烧内筒之间设有空隙，所述焚烧外筒底侧密封性转动连接有底柱，所述底柱底端由若干置板支撑，所述置板一端均固定在隔热箱内侧，所述底柱底侧设有鼓风机II，所述鼓风机II固定安装在机座内部，所述机座用于安置鼓风机II，所述机座底端固定在隔热箱内部底侧，所述鼓风机II设有风管II设置在底柱内部，并且延伸至焚烧外筒与焚烧内筒之间的缝隙，所述风管II端口连接有若干吹风支管，所述吹风支管延伸至底柱外侧，在鼓风机II的作用下，吹风支管会不断向焚烧外筒与焚烧内筒之间吹风，能够起到对焚烧物助燃的作用，并且能够有效地将焚烧物燃烧遗留的残灰吹出焚烧外筒；

所述焚烧外筒顶端连接有过渡筒，所述焚烧外筒与过渡筒转动连接，所述过渡筒密封性穿透隔热箱，所述过渡筒顶端固定连接有入料口，所述焚烧外筒外侧壁固定设有齿环轮，所述齿环轮两侧均啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮均有联动柱固定，所述联动柱顶端延伸出隔热箱并固定连接有皮带轮，所述过渡筒一侧设有锥型齿I，所述锥型齿I底端转动连接在隔热箱顶侧，所述锥型齿I与两个皮带轮呈三角位置布局，所述锥型齿I一侧设有从动轮，所述从动轮底侧、锥型齿I与两个皮带轮之间通过传动带依次套接，其中锥型齿I抵在传动带外侧，所述从动轮啮合连接有主动轮，所述主动轮底侧连接传动电机输出轴顶端，所述传动电机固定在安装座内部，所述安装座固定连接在隔热箱一侧，所述锥型齿I一侧设有锥型齿II并且两者呈垂直位置设置，所述锥型齿I与锥型齿II啮合连接，所述锥型齿II一侧连接有搅拌杆，所述所述搅拌杆设置在过渡筒内部，通过传动电机的作用主动轮会带动从动轮转动，在传动带的作用下锥型齿I与皮带轮均会发生同向的转动，从而在皮带轮的作用下会带动联动柱发生转动，进一步地带动联动齿轮发生转动，联动齿轮会带动齿环轮转动，在齿环轮的作用下焚烧外筒会随着发生转动，在转动过程中会增加焚烧内筒内部废弃物焚烧时与空气的接触，增加通透性，避免有废弃物焚烧不彻底的情况，同时在锥型齿I的作用下，锥型齿II会发生转动，从而带动搅拌杆运动，在搅拌杆的作用下会对通过入料口向焚烧内筒内倾倒的废弃物进行打散，避免结块的废弃物进入阻碍焚烧。

优选的，所述隔热箱一侧设有鼓风机I，所述鼓风机I连接有风管I，所述风管I密封性延伸进隔热箱内部，所述鼓风机I会向隔热箱内部吹风，对隔热箱内部焚烧产的烟尘或者热量进行吹散，所述隔热箱另一侧设有若干烟尘回收管，所述烟尘回收管均密封性穿透隔热箱，所述烟尘回收管一端延伸进冷水箱内部并置于水面以下，在鼓风机I的作用下产生的烟尘会顺势进入到烟尘回收管内，并且通过烟尘回收管排出，进入到冷却水内，通过冷却水对烟尘进行过滤、净化，减缓烟尘直接排放对空气的污染。

优选的，所述焚烧外筒临近过渡筒处设有若干通气管，所述通气管密封性贯穿焚烧外筒与焚烧内筒侧壁连通至焚烧内筒内部，所述通气管便于增加焚烧内筒的透气性，能够有效地疏散焚烧内筒内的烟尘。

优选的，所述焚烧内筒内侧壁相向位置铰接有两块挡料板，所述挡料板底侧连接拉伸弹簧一端，所述拉伸弹簧另一端固定在焚烧内筒内侧壁，所述挡料板在拉伸弹簧的配合下能够对进入到焚烧内筒内部的废弃物在燃烧时进行阻挡，防止在热气压力下废弃物被推送出去。

优选的，所述入料口呈倒喇叭状。

优选的，所述冷水箱内储存冷却水，冷却水中添加有用于净化烟尘的净化液，增加对烟尘的净化程度。

优选的，所述隔热箱底侧设有储灰箱，所述储灰箱顶侧连通隔热箱，在废弃物焚烧产生的灰烬会沉淀进储灰箱内，所述储灰箱一侧设有箱门，箱门上设有把手，方便操作人员清理灰烬。

所述传动电机与加压水泵均为现有技术，所属本领域技术人员能够清楚、正确地理解本实用新型，并能够在现有技术中得到相关资料。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1)本装置焚烧外筒与焚烧内筒均呈筛网结构且二者筛孔目数不同，并且在传动电机的作用下由齿环轮带动二者能够发生转动，在焚烧外筒转动的同时配合筛孔能够将燃烧的废弃物与空气接触最大化，增加燃烧时的通透性，尽可能低减少废弃物过多相互堆压产生的燃烧不彻底的情况；

2)该装置设有的隔热箱为双层结构，内部设有隔热夹层，并且一侧设置有冷水箱，在加压水泵的作用下会将冷水箱内部的水带动产生一个途径隔热夹层的循环过程，在冷却水不断循环的过程能够对装置整体进行降温，避免了温度过高对装置产生损坏；

3)隔热箱一侧设有鼓风机I并通过风管I向隔热箱内不断吹风进一步起到助燃的效果，同时在风压的作用下，燃烧产生的烟尘会通过烟尘回收管进入到冷水箱内，并通过冷却水对烟尘净化，减少污染。

附图说明

附图1是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置其中一侧结构示意图；

附图3是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置中隔热箱顶侧结构示意图；

附图5是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置中焚烧内筒内部结构示意图；

附图6是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置中焚烧外筒结构示意图；

附图7是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置中焚烧外筒结构示意图；

附图8是本实用新型一种环保废弃物焚烧装置中底柱内部结构示意图；

图中：1-底座板，11-支撑柱，12-加压水泵，121-输水管，122-进水管，2-隔热箱，21-储灰箱，211-把手，22-鼓风机I，221-风管I，23-隔热夹层，3-焚烧外筒，31-焚烧内筒，311-通气管，312-拉伸弹簧，313-挡料板，32-入料口，321-搅拌杆，33-过渡筒，34-底柱，341-置板，35-鼓风机II，351-机座，352-风管II，353-吹风支管，4-冷水箱，41-烟尘回收管，42-回水管，5-传动电机，51-安装座，52-主动轮，53-从动轮，54-皮带轮，541-联动柱，55-锥型齿I，56-锥型齿II，57-传动带，58-联动齿轮，59-齿环轮。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-8，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种环保废弃物焚烧装置，包括底座板1、隔热箱2、焚烧外筒3、冷水箱4、传动电机5，所述底座板1平放在地面用于稳定支撑本装置，所述底座板1顶侧设有若干支撑柱11，所述支撑柱11顶端连接有隔热箱2，所述隔热箱2为双层结构内部设有隔热夹层23，所述隔热箱2一侧固定连接有冷水箱4，所述冷水箱4用于盛放冷却水，所述冷水箱4底侧设有输水管121，所述输水管121一端密封性延伸在冷水箱4内侧，另一端连接加压水泵12，所述加压水泵12固定在底座板1顶侧，所述加压水泵12一端连接有进水管122，所述进水管122出口端密封性延伸进隔热夹层23内，在加压水泵12的作用下，冷水箱4的冷却水会被输送进隔热夹层23内，所述隔热箱2临近冷水箱4的一侧设有回水管42，所述回水管42一端设在隔热夹层23内，另一端延伸进冷水箱4内部，冷却水通过输水管121、加压水泵12、进水管122，然后进入隔热夹层23，最后通过回水管42溢出再返回进冷水箱4形成循环，在冷却水不断循环的过程对废弃物焚烧过程产生的热量进行吸收，避免温度过高对装置产生损坏；

所述隔热箱2内部设有焚烧外筒3，所述焚烧外筒3内部设有焚烧内筒31，所述焚烧内筒31内部作为焚烧废弃物的场所，所述焚烧外筒3与焚烧内筒31均为筛网结构，且焚烧内筒31筛孔目数大于焚烧外筒3，以便于方便焚烧废弃物产生的残灰能够脱离出焚烧外筒3，所述焚烧外筒3与焚烧内筒31之间设有空隙，所述焚烧外筒3底侧密封性转动连接有底柱34，所述底柱34底端由若干置板341支撑，所述置板341一端均固定在隔热箱2内侧，所述底柱34底侧设有鼓风机II35，所述鼓风机II35固定安装在机座351内部，所述机座351用于安置鼓风机II35，所述机座351底端固定在隔热箱2内部底侧，所述鼓风机II35设有风管II352设置在底柱34内部，并且延伸至焚烧外筒3与焚烧内筒31之间的缝隙，所述风管II352端口连接有若干吹风支管353，所述吹风支管353延伸至底柱34外侧，在鼓风机II35的作用下，吹风支管353会不断向焚烧外筒3与焚烧内筒31之间吹风，能够起到对焚烧物助燃的作用，并且能够有效地将焚烧物燃烧遗留的残灰吹出焚烧外筒3；

所述焚烧外筒3顶端连接有过渡筒33，所述焚烧外筒3与过渡筒33转动连接，所述过渡筒33密封性穿透隔热箱2，所述过渡筒33顶端固定连接有入料口32，所述焚烧外筒3外侧壁固定设有齿环轮59，所述齿环轮59两侧均啮合连接有联动齿轮58，所述联动齿轮58均有联动柱541固定，所述联动柱541顶端延伸出隔热箱2并固定连接有皮带轮54，所述过渡筒33一侧设有锥型齿I55，所述锥型齿I55底端转动连接在隔热箱2顶侧，所述锥型齿I55与两个皮带轮54呈三角位置布局，所述锥型齿I55一侧设有从动轮53，所述从动轮53底侧、锥型齿I55与两个皮带轮54之间通过传动带57依次套接，其中锥型齿I55抵在传动带57外侧，所述从动轮53啮合连接有主动轮52，所述主动轮52底侧连接传动电机5输出轴顶端，所述传动电机5固定在安装座51内部，所述安装座51固定连接在隔热箱2一侧，所述锥型齿I55一侧设有锥型齿II56并且两者呈垂直位置设置，所述锥型齿I55与锥型齿II56啮合连接，所述锥型齿II56一侧连接有搅拌杆321，所述所述搅拌杆321设置在过渡筒33内部，通过传动电机5的作用主动轮52会带动从动轮53转动，在传动带57的作用下锥型齿I55与皮带轮54均会发生同向的转动，从而在皮带轮54的作用下会带动联动柱541发生转动，进一步地带动联动齿轮58发生转动，联动齿轮58会带动齿环轮59转动，在齿环轮59的作用下焚烧外筒3会随着发生转动，在转动过程中会增加焚烧内筒31内部废弃物焚烧时与空气的接触，增加通透性，避免有废弃物焚烧不彻底的情况，同时在锥型齿I55的作用下，锥型齿II56会发生转动，从而带动搅拌杆321运动，在搅拌杆321的作用下会对通过入料口32向焚烧内筒内倾倒的废弃物进行打散，避免结块的废弃物进入阻碍焚烧。

所述隔热箱2一侧设有鼓风机I22，所述鼓风机I22连接有风管I221，所述风管I221密封性延伸进隔热箱2内部，通过鼓风机I22会向隔热箱2内部吹风，对隔热箱2内部焚烧产的烟尘或者热量进行吹散，所述隔热箱2另一侧设有若干烟尘回收管41，所述烟尘回收管41均密封性穿透隔热箱2，所述烟尘回收管41一端延伸进冷水箱4内部并置于水面以下，在鼓风机I22的作用下产生的烟尘会顺势进入到烟尘回收管41内，并且通过烟尘回收管41排出，进入到冷却水内，通过冷却水对烟尘进行过滤、净化，减缓烟尘直接排放对空气的污染。

所述焚烧外筒3临近过渡筒33处设有若干通气管311，所述通气管311密封性贯穿焚烧外筒3与焚烧内筒31侧壁连通至焚烧内筒31内部，所述通气管311便于增加焚烧内筒31的透气性，能够有效地疏散焚烧内筒31内的烟尘。

所述焚烧内筒31内侧壁相向位置铰接有两块挡料板313，所述挡料板313底侧连接拉伸弹簧312一端，所述拉伸弹簧312另一端固定在焚烧内筒31内侧壁，所述挡料板313在拉伸弹簧312的配合下能够对进入到焚烧内筒31内部的废弃物在燃烧时进行阻挡，防止在热气压力下废弃物被推送出去。

所述入料口32呈倒喇叭状。

所述冷水箱4内储存冷却水，冷却水中添加有用于净化烟尘的净化液，增加对烟尘的净化程度。

所述隔热箱2底侧设有储灰箱21，所述储灰箱21顶侧连通隔热箱2，在废弃物焚烧产生的灰烬会沉淀进储灰箱21内，所述储灰箱21一侧设有箱门，箱门上设有把手211，方便操作人员清理灰烬

所述传动电机5与加压水泵12均为现有技术，所属本领域技术人员能够清楚、正确地理解本实用新型，并能够在现有技术中得到相关资料。

一种环保废弃物焚烧装置，工作过程如下：

首先开启加压水泵将冷水箱内的冷却水输送至隔热箱中的隔热夹层，然后从隔热夹层溢出后形成循环，然后将废弃物通过进料口抛入，通过搅拌杆将结块废弃物打散，废弃物进入到焚烧内筒后进行焚烧，然后开启鼓风机II对焚烧内筒与焚烧外筒之间的夹层吹风助燃，然后在传动电机的作用下，齿环轮会带动焚烧外筒旋转使内部废弃物充分燃烧，启动鼓风机I将隔热箱内部产生的烟尘进行吹散、驱使，使烟尘通过烟尘回收管进入到冷水箱，并通过冷却水进行过滤。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保废弃物焚烧装置，包括底座板、隔热箱、焚烧外筒、冷水箱、传动电机，其特征在于所述底座板平放在地面，所述底座板顶侧设有若干支撑柱，所述支撑柱顶端连接有隔热箱，所述隔热箱为双层结构内部设有隔热夹层，所述隔热箱一侧固定连接有冷水箱，所述冷水箱底侧设有输水管，所述输水管一端密封性延伸在冷水箱内侧，另一端连接加压水泵，所述加压水泵固定在底座板顶侧，所述加压水泵一端连接有进水管，所述进水管出口端密封性延伸进隔热夹层内，所述隔热箱临近冷水箱的一侧设有回水管，所述回水管一端设在隔热夹层内，另一端延伸进冷水箱内部；

所述隔热箱内部设有焚烧外筒，所述焚烧外筒内部设有焚烧内筒，所述焚烧外筒与焚烧内筒均为筛网结构，且焚烧内筒筛孔目数大于焚烧外筒，所述焚烧外筒与焚烧内筒之间设有空隙，所述焚烧外筒底侧密封性转动连接有底柱，所述底柱底端由若干置板支撑，所述置板一端均固定在隔热箱内侧，所述底柱底侧设有鼓风机II，所述鼓风机II固定安装在机座内部，所述机座底端固定在隔热箱内部底侧，所述鼓风机II设有风管II设置在底柱内部，并且延伸至焚烧外筒与焚烧内筒之间的缝隙，所述风管II端口连接有若干吹风支管，所述吹风支管延伸至底柱外侧；

所述焚烧外筒顶端连接有过渡筒，所述焚烧外筒与过渡筒转动连接，所述过渡筒密封性穿透隔热箱，所述过渡筒顶端固定连接有入料口，所述焚烧外筒外侧壁固定设有齿环轮，所述齿环轮两侧均啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮均有联动柱固定，所述联动柱顶端延伸出隔热箱并固定连接有皮带轮，所述过渡筒一侧设有锥型齿I，所述锥型齿I底端转动连接在隔热箱顶侧，所述锥型齿I与两个皮带轮呈三角位置布局，所述锥型齿I一侧设有从动轮，所述从动轮底侧、锥型齿I与两个皮带轮之间通过传动带依次套接，其中锥型齿I抵在传动带外侧，所述从动轮啮合连接有主动轮，所述主动轮底侧连接传动电机输出轴顶端，所述传动电机固定在安装座内部，所述安装座固定连接在隔热箱一侧，所述锥型齿I一侧设有锥型齿II并且两者呈垂直位置设置，所述锥型齿I与锥型齿II啮合连接，所述锥型齿II一侧连接有搅拌杆，所述搅拌杆设置在过渡筒内部。

2.根据权利要求1所述的一种环保废弃物焚烧装置，其特征在于所述隔热箱一侧设有鼓风机I，所述鼓风机I连接有风管I，所述风管I密封性延伸进隔热箱内部，所述隔热箱另一侧设有若干烟尘回收管，所述烟尘回收管均密封性穿透隔热箱，所述烟尘回收管一端延伸进冷水箱内部并置于水面以下。

3.根据权利要求1所述的一种环保废弃物焚烧装置，其特征在于所述焚烧外筒临近过渡筒处设有若干通气管，所述通气管密封性贯穿焚烧外筒与焚烧内筒侧壁连通至焚烧内筒内部。

4.根据权利要求1所述的一种环保废弃物焚烧装置，其特征在于所述焚烧内筒内侧壁相向位置铰接有两块挡料板，所述挡料板底侧连接拉伸弹簧一端，所述拉伸弹簧另一端固定在焚烧内筒内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种环保废弃物焚烧装置，其特征在于所述入料口呈倒喇叭状。

6.根据权利要求1所述的一种环保废弃物焚烧装置，其特征在于所述冷水箱内储存冷却水，冷却水中添加有用于净化烟尘的净化液。

7.根据权利要求1所述的一种环保废弃物焚烧装置，其特征在于所述隔热箱底侧设有储灰箱，所述储灰箱顶侧连通隔热箱，所述储灰箱一侧设有箱门，箱门上设有把手。