CN107338065A - 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置 - Google Patents

一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107338065A
CN107338065A CN201710775632.9A CN201710775632A CN107338065A CN 107338065 A CN107338065 A CN 107338065A CN 201710775632 A CN201710775632 A CN 201710775632A CN 107338065 A CN107338065 A CN 107338065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
housing
tunneltron
thin layer
weight
oil shale
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710775632.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈伟景
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ren Hongwei
Original Assignee
Zhongshan Chengbo Industrial Products Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongshan Chengbo Industrial Products Design Co Ltd filed Critical Zhongshan Chengbo Industrial Products Design Co Ltd
Priority to CN201710775632.9A priority Critical patent/CN107338065A/zh
Publication of CN107338065A publication Critical patent/CN107338065A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/06—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of oil shale and/or or bituminous rocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general

Abstract

本发明公开了一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，包括壳体，所述壳体的底面中部设有出料口，所述壳体的底面外侧设有底座，所述底座之间设有传送装置，所述壳体的底面内侧设有支撑杆，所述支撑杆上端部设有耐热盒，所述耐热盒内设有伺服电机，所述耐热盒的上表面设有燃烧塔，本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置将燃烧塔设于壳体的内部，燃烧塔产生的热量大部分被干馏反应所吸收，提高了热资源的转化率和利用率，伺服电机工作带动燃烧塔进行转动，第一螺纹板和第二螺纹板相对转动，使原料进行不规则翻动，加速了干馏反应吸热的效率，本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置反应效率高，日处理量大，使用方便。

Description

一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置
技术领域
本发明涉及煤、油页岩干馏技术领域，具体为一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置。
背景技术
现有干馏装置的选择有下列的要求：油收率高、处理量大、原料适用性广和水电蒸汽综合能耗低的干馏炉，油收率高一般指要高于原料铝甑含油的85％较好，处理量指工业化的单炉处理量应大于1000t/d，适应性要求易于操作、控制，能适应原料的粒度、含油率、含水率、热崩、热值等性能与处理量的变化，现有的干馏装置传热效率低，干馏速度慢，使用不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，热传递效率高，反应速度快，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，包括壳体，所述壳体的底面中部设有出料口，所述壳体的底面外侧设有底座，所述底座之间设有传送装置，所述壳体的底面内侧设有支撑杆，所述支撑杆上端部设有耐热盒，所述耐热盒内设有伺服电机，所述耐热盒的上表面设有燃烧塔，所述燃烧塔的底部设有延伸轴，所述延伸轴穿过耐热盒上表面的通孔与伺服电机的输出轴相连，所述壳体的外侧面设有控制器，所述控制器的输出端与伺服电机的输入端相连，所述控制器的输入端与外部电源相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧塔为锥台型，所述燃烧塔的外侧面设有第一螺纹板，所述燃烧塔的内腔底面设有点火器，所述点火器的输入端与控制器的输出端相连，所述燃烧塔的上表面设有进气管和排气管，所述进气管的下端延伸至燃烧塔的下端，所述进气管的上端设有旋转接头。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的内侧面中部设有第二螺纹板，所述第二螺纹板下侧的壳体内表面设有下导料斗，所述壳体侧面与下导料斗水平的位置设有冷气进气管和冷气排气管，所述冷气进气管和冷气排气管相对设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述燃烧塔的上端套接有轴承套，所述轴承套内设有轴承，所述轴承套通过连接杆固定在壳体的上端内侧面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体的上端内侧面设有上导料斗，所述壳体侧面与上导料斗对应的位置设有油气管，所述油气管的外侧端部设有抽气机，所述抽气机的输入端与控制器的输出端相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置将燃烧塔设于壳体的内部，燃烧塔产生的热量大部分被干馏反应所吸收，提高了热资源的转化率和利用率，伺服电机工作带动燃烧塔进行转动，第一螺纹板和第二螺纹板相对转动，使原料进行不规则翻动，加速了干馏反应吸热的效率，本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置反应效率高，日处理量大，使用方便。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1壳体、2底座、3支撑杆、4耐热盒、5燃烧塔、6进气管、7排气管、8旋转接头、9控制器、10点火器、11伺服电机、12传送装置、13第一螺纹板、14第二螺纹板、15下导料斗、16冷气进气管、17冷气排气管、18轴承套、19连接杆、20上导料斗、21油气管、22抽气机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，包括壳体1，壳体1的内侧面中部设有第二螺纹板14，第二螺纹板14下侧的壳体1内表面设有下导料斗15，壳体1侧面与下导料斗15水平的位置设有冷气进气管16和冷气排气管17，冷气进气管16和冷气排气管17相对设置，壳体1的底面中部设有出料口，壳体1的底面外侧设有底座2，底座2之间设有传送装置12，壳体1的底面内侧设有支撑杆3，支撑杆3上端部设有耐热盒4，耐热盒4内设有伺服电机11，耐热盒4的上表面设有燃烧塔5，燃烧塔5为锥台型，将燃烧塔5设于壳体1的内部，燃烧塔5产生的热量大部分被干馏反应所吸收，提高了热资源的转化率和利用率，燃烧塔5的外侧面设有第一螺纹板13，燃烧塔5的内腔底面设有点火器10，燃烧塔5的上表面设有进气管6和排气管7，进气管6的下端延伸至燃烧塔5的下端，进气管6的上端设有旋转接头8，燃烧塔5的上端套接有轴承套18，轴承套18内设有轴承，轴承套18通过连接杆19固定在壳体1的上端内侧面，燃烧塔5的底部设有延伸轴，延伸轴穿过耐热盒4上表面的通孔与伺服电机11的输出轴相连，壳体1的外侧面设有控制器9，控制器9的输出端与伺服电机11的输入端相连，控制器9的输入端与外部电源相连，壳体1的上端内侧面设有上导料斗20，壳体1侧面与上导料斗20对应的位置设有油气管21，油气管21的外侧端部设有抽气机22，抽气机22和点火器10的输入端分别与控制器9的输出端相连，伺服电机11工作带动燃烧塔5进行转动，第一螺纹板13和第二螺纹板14相对转动，使原料进行不规则翻动，加速了干馏反应吸热的效率，本煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置反应效率高，日处理量大，使用方便。
在使用时：从壳体1的上端敞口处置入原料，经燃烧塔5进行加热干馏，同时伺服电机11带动燃烧塔5转动，旋转接头8接外部燃料管，冷气进气管16和冷气排气管17接外部冷气循环设备，产生的油气沿壳体1内壁向上运动，被上导料斗20阻挡后由油气管21收集。
本发明将燃烧塔5置于壳体1的内部，提高了热量的利用率，伺服电机11带动燃烧塔5转动，第一螺纹板13和第二螺纹板14的设置使原料螺旋下运动，使原料的运动路径增长，缩短了壳体1的长度，提高了干馏反应的速度，便于使用。
本发明在壳体1外壁上设有防腐涂层，所述防腐涂层包括以下组分苯酚树脂65重量份，环氧树脂28重量份，氯化石蜡18重量份，苯甲酸10重量份，对羟基苯甲酸乙酯10重量份，肉桂醛5重量份，纳米氧化铁粉末3重量份，硅灰粉4重量份，聚羧酸铵盐2.5重量份，丁醇7重量份，将上述组分加入到反应釜中搅拌分散均匀即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底面中部设有出料口，所述壳体(1)的底面外侧设有底座(2)，所述底座(2)之间设有传送装置(12)，所述壳体(1)的底面内侧设有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上端部设有耐热盒(4)，所述耐热盒(4)内设有伺服电机(11)，所述耐热盒(4)的上表面设有燃烧塔(5)，所述燃烧塔(5)的底部设有延伸轴，所述延伸轴穿过耐热盒(4)上表面的通孔与伺服电机(11)的输出轴相连，所述壳体(1)的外侧面设有控制器(9)，所述控制器(9)的输出端与伺服电机(11)的输入端相连，所述控制器(9)的输入端与外部电源相连。
2.根据权利要求1所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于：所述燃烧塔(5)为锥台型，所述燃烧塔(5)的外侧面设有第一螺纹板(13)，所述燃烧塔(5)的内腔底面设有点火器(10)，所述点火器(10)的输入端与控制器(9)的输出端相连，所述燃烧塔(5)的上表面设有进气管(6)和排气管(7)，所述进气管(6)的下端延伸至燃烧塔(5)的下端，所述进气管(6)的上端设有旋转接头(8)。
3.根据权利要求1所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于：所述壳体(1)的内侧面中部设有第二螺纹板(14)，所述第二螺纹板(14)下侧的壳体(1)内表面设有下导料斗(15)，所述壳体(1)侧面与下导料斗(15)水平的位置设有冷气进气管(16)和冷气排气管(17)，所述冷气进气管(16)和冷气排气管(17)相对设置。
4.根据权利要求1所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于：所述燃烧塔(5)的上端套接有轴承套(18)，所述轴承套(18)内设有轴承，所述轴承套(18)通过连接杆(19)固定在壳体(1)的上端内侧面。
5.根据权利要求1所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于：所述壳体(1)的上端内侧面设有上导料斗(20)，所述壳体(1)侧面与上导料斗(20)对应的位置设有油气管(21)，所述油气管(21)的外侧端部设有抽气机(22)，所述抽气机(22)的输入端与控制器(9)的输出端相连。
6.根据权利要求1所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于：壳体(1)外壁上设有防腐涂层，所述防腐涂层包括以下组分苯酚树脂65重量份，环氧树脂28重量份，氯化石蜡18重量份，苯甲酸10重量份，对羟基苯甲酸乙酯10重量份，肉桂醛5重量份，纳米氧化铁粉末3重量份，硅灰粉4重量份，聚羧酸铵盐2.5重量份，丁醇7重量份，将上述组分加入到反应釜中搅拌分散均匀即可。
CN201710775632.9A 2017-08-31 2017-08-31 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置 Withdrawn CN107338065A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710775632.9A CN107338065A (zh) 2017-08-31 2017-08-31 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710775632.9A CN107338065A (zh) 2017-08-31 2017-08-31 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107338065A true CN107338065A (zh) 2017-11-10

Family

ID=60214262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710775632.9A Withdrawn CN107338065A (zh) 2017-08-31 2017-08-31 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107338065A (zh)

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109188A (zh) * 1984-12-19 1986-06-10 埃德华·科贝尔曼 含碳物料热处理方法及其多床式反应器
CN87102649A (zh) * 1986-03-13 1987-11-25 泽纳塔公司 处理煤和油页岩的装置
CN1077733A (zh) * 1992-04-13 1993-10-27 西门子公司 低温炭化装置
DE19932822A1 (de) * 1999-07-14 2001-01-25 Johann Hochreiter Vorrichtung zum Entgasen von organischen Substanzen
CN101469270A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 牛斌 工业连续化塑料裂解器
CN101899311A (zh) * 2010-07-22 2010-12-01 肖国雄 一种生产生物质炭的炭化炉
CN101985564A (zh) * 2010-08-19 2011-03-16 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的立式分解设备
CN102504847A (zh) * 2011-12-23 2012-06-20 南京工业大学 一种外热式生物质热解装置
CN103013544B (zh) * 2013-01-07 2014-03-05 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置及工艺方法
CN104099111A (zh) * 2014-07-21 2014-10-15 武汉海德新能源投资有限公司 生物质连续整体热解炉
CN104312602A (zh) * 2014-10-23 2015-01-28 浙江大学 废木屑连续炭化炉
CN204939398U (zh) * 2015-09-01 2016-01-06 本溪金泰重工（集团）有限公司 提取页岩或褐煤中油气的设备
CN205347320U (zh) * 2016-02-04 2016-06-29 辛集市远翔环保能源科技有限公司 一种炭化炉
CN205710598U (zh) * 2016-06-23 2016-11-23 陕西榆林能源集团有限公司 一种旋转式粉煤热解反应器
CN206127206U (zh) * 2016-11-03 2017-04-26 华北理工大学 一种螺旋推进式生物质连续炭化一体炉
CN106609094A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 天津市新丽华色材有限责任公司 一种金属防腐涂料

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85109188A (zh) * 1984-12-19 1986-06-10 埃德华·科贝尔曼 含碳物料热处理方法及其多床式反应器
CN87102649A (zh) * 1986-03-13 1987-11-25 泽纳塔公司 处理煤和油页岩的装置
CN1077733A (zh) * 1992-04-13 1993-10-27 西门子公司 低温炭化装置
DE19932822A1 (de) * 1999-07-14 2001-01-25 Johann Hochreiter Vorrichtung zum Entgasen von organischen Substanzen
CN101469270A (zh) * 2007-12-27 2009-07-01 牛斌 工业连续化塑料裂解器
CN101899311A (zh) * 2010-07-22 2010-12-01 肖国雄 一种生产生物质炭的炭化炉
CN101985564A (zh) * 2010-08-19 2011-03-16 西峡龙成特种材料有限公司 煤物质的立式分解设备
CN102504847A (zh) * 2011-12-23 2012-06-20 南京工业大学 一种外热式生物质热解装置
CN103013544B (zh) * 2013-01-07 2014-03-05 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置及工艺方法
CN104099111A (zh) * 2014-07-21 2014-10-15 武汉海德新能源投资有限公司 生物质连续整体热解炉
CN104312602A (zh) * 2014-10-23 2015-01-28 浙江大学 废木屑连续炭化炉
CN204939398U (zh) * 2015-09-01 2016-01-06 本溪金泰重工（集团）有限公司 提取页岩或褐煤中油气的设备
CN106609094A (zh) * 2015-10-26 2017-05-03 天津市新丽华色材有限责任公司 一种金属防腐涂料
CN205347320U (zh) * 2016-02-04 2016-06-29 辛集市远翔环保能源科技有限公司 一种炭化炉
CN205710598U (zh) * 2016-06-23 2016-11-23 陕西榆林能源集团有限公司 一种旋转式粉煤热解反应器
CN206127206U (zh) * 2016-11-03 2017-04-26 华北理工大学 一种螺旋推进式生物质连续炭化一体炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105176589B (zh) 一种焦炭固定床加压气化装置及工艺
CN202403498U (zh) 碳材烘干机
CN106398729A (zh) 生活垃圾干馏机及生活垃圾处理设备
CN207456153U (zh) 一种磷酸铁锂回转炉
CN105368497A (zh) 生物质材料微波辅助热解气化装置及其使用方法
CN204824726U (zh) 一种煤炭低温干馏系统
CN203184014U (zh) 节能热循环涂料反应装置
CN204369837U (zh) 废润滑油蒸馏和白土精制合并装置
CN101818086B (zh) 污泥、垃圾碳化浆燃料生产工艺及生产设备
WO2016127674A1 (zh) 一种混合式加热设备及其应用
CN109650691A (zh) 连续处理市政污泥的系统及方法
CN107338065A (zh) 一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置
CN107267176A (zh) 一种高效生物质处理焦油多联产热解炉
CN201406414Y (zh) 单段改两段式煤气炉
CN102703099A (zh) 垂直移动床稻壳碳化炉及其碳化稻壳方法
CN207280197U (zh) 一种熔炼炉壳体
CN207047170U (zh) 一种生物质气化发电装置
CN212374892U (zh) 一种窑式活化炉
CN205603530U (zh) 一种生物质气化炉
CN2783143Y (zh) 逆燃旋转式石油钻井岩屑垃圾焚烧炉
CN207299929U (zh) 一种水泥厂用节能环保型煅烧炉
CN202099231U (zh) 一种硬质炭黑反应炉
CN207299872U (zh) 螺旋筒式烘干机
CN202186988U (zh) 一种生物质燃气发生器
CN206927870U (zh) 一种废白土无公害处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210508

Address after: 238000 No.85 Gaoxiao Road, Gaolin neighborhood committee, Sanbing Town, Chaohu City, Anhui Province

Applicant after: Ren Hongwei

Address before: 528400 C85, F, phase 1, Garden Plaza, three Town, Zhongshan, Guangdong.

Applicant before: ZHONGSHAN CHENGBO INDUSTRIAL PRODUCT DESIGN Co.,Ltd.

WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171110