CN207299929U - 一种水泥厂用节能环保型煅烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，包括炉体和底座，所述炉体安装在底座的上方，所述炉体的内部且贴近炉体设置有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层的内部靠近下侧设置有煅烧台，在煅烧炉的上方安装了风机，煅烧炉在煅烧物料的时候，风机会对煅烧炉内部进行吹风，这样就可以煅烧炉内部的受热更加的均匀，从而使得物料的煅烧更加的彻底，而且在煅烧炉内部安装了陶瓷内衬层，这样陶瓷内衬层更加的耐烧，而且隔热性能更好，这样一方面使得煅烧炉更加的耐用，另一方面，也防止了煅烧炉外部温度过高，这样煅烧的效率更高，因而节省了煅烧炉的煅烧时间，从而使得煅烧炉更加的节能环保，提高了煅烧炉的使用性能。

Description

一种水泥厂用节能环保型煅烧炉

技术领域

本实用新型属于煅烧炉相关技术领域，具体涉及一种水泥厂用节能环保型煅烧炉。

背景技术

煅烧炉，是一种用于高温处理，以天然气、油和电作能源，用于炼铁，回收稀有金属，催化剂生产，改善环境，生产特种化工品的设备，煅烧器炉用直接或间接的热源，可用中温和高温连续处理批量材料，可保证加工过程中热源和产品隔离。在工业生产（如催化剂生产，烃加工，化工品生产）中，煅烧炉的保温很重要，且有很大价值。煅烧一般用于处理很小的材料，对氧化、燃烧、爆炸和热敏感的材料，也处理有可能造成污染的材料，用煅烧炉处理的往往是些特殊产品，包括密封料斗进料系统或加压槽车，可张式防尘密封圈，特种加工气、集尘系统。每种煅烧炉按特殊的需要和独特的规格设计，可用电或天然气作热源，炉中有热区，有独立的控制区，冷却器可使产品在出炉前冷却。应用领域：煅烧炉主要应用于冶金、化工、钢铁、等行业。

现有技术的煅烧炉存在以下问题：现在的煅烧炉在煅烧物料的时候，受热不均匀，这样就会导致煅烧不彻底，影响物料的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，包括炉体和底座，所述炉体安装在底座的上方，所述炉体的内部且贴近炉体设置有陶瓷内衬层，所述陶瓷内衬层的内部靠近下侧设置有煅烧台，所述炉体的上部且靠近左侧处设置有风机，所述炉体的左侧中间处设置有安全门，所述炉体的右侧设置有燃烧管道，所述燃烧管道的下部设置有煤气管道，所述燃烧管道的右上方设置有蓄热体，所述蓄热体的上方设置有连接头，所述连接头的左侧且靠近炉体的上方设置有控制开关，所述控制开关的上部设置有连接管，所述连接管的左侧设置有换向阀，所述换向阀的左上方设置有烟气出口，所述换向阀的左下方且和烟气出口对称处设置有空气入口，所述风机上设置有旋转电机，所述旋转电机的下方中间处设置有转轴，所述转轴的左右两侧对称设置有风叶，所述风机和控制开关电性连接。

优选的，所述风叶和旋转电机通过转轴连接。

优选的，所述底座和炉体通过焊接方式连接。

优选的，所述炉体是一种中空的长方体结构。

优选的，所述风机和炉体通过风机固定架连接。

优选的，所述煅烧台和炉体通过支架连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在煅烧炉的上方安装了风机，这样煅烧炉在煅烧物料的时候，风机会对煅烧炉内部进行吹风，这样就可以煅烧炉内部的受热更加的均匀，从而使得物料的煅烧更加的彻底，而且在煅烧炉内部安装了陶瓷内衬层，这样陶瓷内衬层更加的耐烧，而且隔热性能更好，这样一方面使得煅烧炉更加的耐用，另一方面，也防止了煅烧炉外部温度过高，这样煅烧的效率更高，因而节省了煅烧炉的煅烧时间，从而使得煅烧炉更加的节能环保，提高了煅烧炉的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的风机结构示意图；

图中：1-换向阀、2-连接管、3-控制开关、4-连接头、5-蓄热体、6-煤气管道、7-燃烧管道、8-炉体、9-煅烧台、10-陶瓷内衬层、11-底座、12-安全门、13-风机、14-空气入口、15-烟气出口、16-旋转电机。17-风叶、18-转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，包括炉体8和底座11，炉体8安装在底座11的上方，炉体8的内部且贴近炉体8设置有陶瓷内衬层10，陶瓷内衬层10的内部靠近下侧设置有煅烧台9，炉体8的上部且靠近左侧处设置有风机13，炉体8的左侧中间处设置有安全门12，炉体8的右侧设置有燃烧管道7，燃烧管道7的下部设置有煤气管道6，燃烧管道7的右上方设置有蓄热体5，蓄热体5的上方设置有连接头4，连接头4的左侧且靠近炉体8的上方设置有控制开关3，控制开关3的上部设置有连接管2，连接管2的左侧设置有换向阀1，换向阀1的左上方设置有烟气出口15，换向阀1的左下方且和烟气出口15对称处设置有空气入口14，风机13上设置有旋转电机16，旋转电机16的下方中间处设置有转轴18，转轴18的左右两侧对称设置有风叶17，风机13和控制开关3电性连接。

为了能够更好的旋转，本实用新型中，优选的，风叶17和旋转电机16通过转轴18连接。

为了连接更加的牢固，本实用新型中，优选的，底座11和炉体8通过焊接方式连接。

为了能够更好的煅烧，本实用新型中，优选的，炉体8是一种中空的长方体结构。

为了固定更加的牢固，本实用新型中，优选的，风机13和炉体8通过风机固定架连接。

为了能够更好的支撑，本实用新型中，优选的，煅烧台9和炉体8通过支架连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，使用底座11把煅烧炉放置在需要使用的位置，然后打开安全门12，然后把需要煅烧的物料放置在煅烧台9上，然后打开控制开关3上的各个开关，这时煤气就会从煤气管道6进入到燃烧管道7，然后煤气就会在燃烧管道7内部燃烧，然后热量就会从燃烧管道7进入到炉体8内部，从而对煅烧台9上的物料进行煅烧，而且在煅烧的同时，风机13上旋转电机16会通过转轴18带动风叶17旋转，从而使得炉体8内部的受热更加的均匀，使得物料的煅烧更加的均匀彻底，而且在煅烧炉炉体8内部安装了陶瓷内衬层10，这样就会使得煅烧炉更加的耐烧耐用，而且陶瓷隔热性能更好，也使得煅烧炉外部的温度更低。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，包括炉体（8）和底座（11），其特征在于：所述炉体（8）安装在底座（11）的上方，所述炉体（8）的内部且贴近炉体（8）设置有陶瓷内衬层（10），所述陶瓷内衬层（10）的内部靠近下侧设置有煅烧台（9），所述炉体（8）的上部且靠近左侧处设置有风机（13），所述炉体（8）的左侧中间处设置有安全门（12），所述炉体（8）的右侧设置有燃烧管道（7），所述燃烧管道（7）的下部设置有煤气管道（6），所述燃烧管道（7）的右上方设置有蓄热体（5），所述蓄热体（5）的上方设置有连接头（4），所述连接头（4）的左侧且靠近炉体（8）的上方设置有控制开关（3），所述控制开关（3）的上部设置有连接管（2），所述连接管（2）的左侧设置有换向阀（1），所述换向阀（1）的左上方设置有烟气出口（15），所述换向阀（1）的左下方且和烟气出口（15）对称处设置有空气入口（14），所述风机（13）上设置有旋转电机（16），所述旋转电机（16）的下方中间处设置有转轴（18），所述转轴（18）的左右两侧对称设置有风叶（17），所述风机（13）和控制开关（3）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，其特征在于：所述风叶（17）和旋转电机（16）通过转轴（18）连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，其特征在于：所述底座（11）和炉体（8）通过焊接方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，其特征在于：所述炉体（8）是一种中空的长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，其特征在于：所述风机（13）和炉体（8）通过风机固定架连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥厂用节能环保型煅烧炉，其特征在于：所述煅烧台（9）和炉体（8）通过支架连接。