CN202823831U - 隧道式活塞预热干燥固化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隧道式活塞预热干燥固化炉，包括支架和炉体；炉体的两侧底部支撑在支架上，炉体上设有进风加热装置和排风装置，在炉体内沿其长度方向均布设置吊扇；炉体包括不锈钢制作的内层和设置在内层上的石棉保温层，炉体的内侧底部设有两条沿炉体的长度方向设置的石棉盘根。本实用新型在炉体内均布吊扇，以实现炉内各处受热均匀的效果，石棉保温层和石棉盘根使炉体具有良好的密封保温作用，进一步提高石墨层与活塞表面的粘合性，该预热固化炉的生产效率较普通电热烘箱提高了三倍以上，该固化炉与保温鳞板式输送机配合使用可大大提高活塞表面处理的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固化炉，尤其涉及一种隧道式活塞预热干燥固化炉。
背景技术
随着工业发展的需要，高速大马力发动机使用越来越广，对它的制造精度要求也越来越高。而发动机中的活塞是最关键的零部件，必须具有高强度，高精度，适应高温重载运行环境下的工作。因此高档活塞的表面要求喷涂石墨层，石墨层能使活塞在气缸的运行中得到保护，起到良好的润滑作用，不至与缸套摩擦而损坏。因此要求石墨层与活塞表面的粘合性好，高速运行中不脱落。在喷涂之前，活塞表面要清洗干净，无污物油脂，活塞的金属体要进行预热，而预热必须温度适当且均匀，才能达到要求。一般厂家对活塞的预热是在电热烘箱内进行的，将加工好的活塞装入烘箱内，通电加热烘烤，由于烘箱容积有限，装的工件多而受热不均，又因为温度高低很难控制，刚打开烘箱时，取出的活塞可能温度较高，到后来又较低，喷涂完石墨层后，又是用烘箱对石墨层进行烘干。用电烘箱预热和烘干，一则难以保证质量，产品在使用中经常发生石墨脱落现象，二则很难满足大批量生产的需要。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种既可提高石墨层与活塞表面的粘合性，又可提高生产效率的隧道式活塞预热干燥固化炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
隧道式活塞预热干燥固化炉，包括支架和炉体；所述炉体的两侧底部支撑在支架上，所述炉体上设有进风加热装置和排风装置，在炉体内沿其长度方向均布设置吊扇。
作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体上设有进风口，所述进风加热装置包括设置在炉体的进风口上的轴流风机和设置在进风口处的电加热管。
作为本实用新型的另一种优选方案，所述炉体的内侧底部设有两条沿炉体的长度方向设置的石棉盘根。
作为本实用新型的又一种优选方案，所述炉体包括不锈钢制作的内层和设置在内层上的石棉保温层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在炉体内均布吊扇，以实现炉内各处受热均匀的效果，石棉保温层和石棉盘根使炉体具有良好的密封保温作用，进一步提高石墨层与活塞表面的粘合性，该固化炉的生产效率较普通电热烘箱提高了三倍以上，该固化炉与链条式输送机配合使用可大大提高生产效率。
附图说明
图1为隧道式活塞预热干燥固化炉的结构示意图；
图2为隧道式活塞预热干燥固化炉的横截面结构示意图；
图3为隧道式活塞预热干燥固化炉与链条式输送机配合的结构示意图。
附图中： 1—支架； 2—炉体； 3—链条式输送机； 4—吊扇； 5—进风口； 6—轴流风机； 7—电加热管； 8—石棉盘根； 9—链板； 10—内层； 11—石棉保温层； 12—抽风管道； 13—离心通风机； 14—排气烟筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1～3所示，隧道式活塞预热干燥固化炉，包括支架1和炉体2。炉体2的两侧底部支撑在支架1上，炉体2上设有进风加热装置和排风装置，在炉体2内沿其长度方向均布设置吊扇4。炉体2的上部每隔3米距离装一台小吊扇，对炉内热空气进行搅和，达到炉内各处受热均匀的效果。
炉体2上设有进风口5，进风加热装置包括设置在炉体2的进风口5上的轴流风机6和设置在进风口5处的电加热管7。排风装置包括抽风管道12和离心通风机13，炉体2内干燥时产生的蒸汽水分，必须排出来，所以在炉体2接近出口处装有抽风管道12，与墙外的离心通风机13连接，离心通风机13的出口又装有排气烟筒14。
炉体2包括不锈钢制作的内层10和设置在内层10上的石棉保温层11。炉体2的内侧底部设有两条沿炉体2的长度方向设置的石棉盘根8，石棉盘根8与链条式输送机3的链板9密封配合。输送机的铁板也具有保温性能。这样，整台炉子的热损失很少，干燥效果更好。
该隧道式活塞预热干燥固化炉的设计原理和程序为：①轴流式风机6吹进的风，经电加热管7加热后，从进气口5进入炉膛，经吊扇4搅和，使炉内各处的温度均匀；②炉体2的内层10用不锈钢板制作，其它各处都用普通板或型材即可；③因炉体2的上部两侧，两端均设置了石棉保温层11，炉体2内的下部又有两条石棉盘根8，可对链条式输送机3的链板9进行密封，炉内热损失很小；④炉体2的长度与链条式输送机3的运行速度是根据工件预热所需时间而决定的；⑤炉内温度可适当调整，预热工件大的，略将温度升高一点，工件小的可略调低一点。
因炉体2较长，炉膛空间容量较大，需分两端制造，到安装现场进行对接。每段设置一套电加热管加热室，一台轴流式风机。轴流式风机将空气吹入加热室，预热后从进气口进入炉膛，对工件进行干燥固化。
该固化炉操作十分简便：炉体入口端外，有1.7米输送机，将工件成排摆放在输送机的铁板上，它可自动缓慢进入炉内。工作时，炉内温度可根据工艺要求进行适当调整；炉体的出口端外，也有1.7米输送机，从炉内出来的工件在此缓慢移动，将其取下进行包装即可。
该固化炉的生产效率较普通电热烘箱提高了三倍以上，每年可完成百万件高档活塞喷涂石墨后的预热与烘干固化，就这一套固化炉即可满足表面处理工序的需要。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.隧道式活塞预热干燥固化炉，其特征在于：包括支架（1）和炉体（2）；所述炉体（2）的两侧底部支撑在支架（1）上，所述炉体（2）上设有进风加热装置和排风装置，在炉体（2）内沿其长度方向均布设置吊扇（4）。
2.根据权利要求1所述的隧道式活塞预热干燥固化炉，其特征在于：所述炉体（2）上设有进风口（5），所述进风加热装置包括设置在炉体（2）的进风口（5）上的轴流风机（6）和设置在进风口处的电加热管（7）。
3.根据权利要求1或2所述的隧道式活塞预热干燥固化炉，其特征在于：所述炉体（2）的内侧底部设有两条沿炉体（2）的长度方向设置的石棉盘根（8）。
4.根据权利要求1或2所述的隧道式活塞预热干燥固化炉，其特征在于：所述炉体（2）包括不锈钢制作的内层（10）和设置在内层（10）上的石棉保温层（11）。
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2012
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| CN105313513B (zh) * | 2015-10-27 | 2018-09-18 | 山东双港活塞股份有限公司 | 活塞裙部碳纤维涂层印刷方法及其固化炉 |
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