CN213631514U - 一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，包括窑炉主体和环形的传送系统，传送系统穿过窑炉主体，所述传送系统上设有自动装卸料系统；所述窑炉主体包括沿传送系统的传送方向依次连接的预热升温段、焙烧段和冷却段；所述预热升温段和焙烧段连接有通排风系统；部分预热升温段与整个焙烧段上连接有燃烧系统；所述冷却段连接有抽热风系统。本实用新型提供的燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其结构简单，降低了人工工作强度，同时能有效避免化学物质对操作工人的侵害。
Description
技术领域
本实用新型涉及多种颗粒状化工催化剂的焙烧设备领域，尤其涉及一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑。
背景技术
随着工农业技术的发展与进步,催化剂在生产技术中的地位显得越来越重要。从普通的石油化工产品生产发展到氢燃料生产，催化剂对整个工业乃至于全社会的发展起着革命性的作用。催化剂使用的范围远远超过了石油化工领域，包括能源、环境保护、水处理、医药、食品、矿业、生物工程、安全工程、新材料等领域的生产都与催化剂息息相关。从催化剂的制备研究动态看,从单相到多相、从无机到生物催化酶、从简单制备工艺到结构设计与结构分析等,催化剂的研究应用呈多样化方向发展,出现了许多以前没有的新思路、新方法、新技术与新发现。
上述催化剂的研发与生产都离不开配套的成型、干燥、焙烧等设备，并且在生产的自动化程度、节能降耗等方面要不断满足环保形势的需要，因此相关设备的升级也迫在眉睫。
然而，现有的颗粒类化工催化剂焙烧设备存在能耗较大、人工劳动强度大、自动化程度不高等缺点，造成生产厂家能源、人工等成本过高，在市场竞争中缺乏成本优势等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其结构简单，降低了人工工作强度，同时能有效避免化学物质对操作工人的侵害。
为实现上述目的，本实用新型提供一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，包括窑炉主体和环形的传送系统，传送系统穿过窑炉主体，所述传送系统上设有自动装卸料系统；所述窑炉主体包括沿传送系统的传送方向依次连接的预热升温段、焙烧段和冷却段；所述预热升温段和焙烧段连接有通排风系统；部分预热升温段与整个焙烧段上连接有燃烧系统；所述冷却段连接有抽热风系统。
作为本实用新型的进一步改进，所述通排风系统包括相连接的排废支管和排废主管；所述排废支管一端通过排废风罩与所述窑炉主体的预热升温段和焙烧段两者的上部连接。
作为本实用新型的更进一步改进，所述通排风系统还包括相连接的排烟支管和排烟主管；所述排烟支管的输入端与所述窑炉主体预热升温段连接且位于传送系统的下方。
作为本实用新型的更进一步改进，所述燃烧系统包括相连接的燃料管道和燃烧枪，还包括相连接的助燃风主管和助燃风方箱；所述助燃风方箱与燃烧枪连通；所述燃烧枪的输出端位于窑炉主体内的传送系统下方。
作为本实用新型的更进一步改进，所述燃烧枪沿传送系统的传送方向对称布置在窑炉主体的两侧。
作为本实用新型的更进一步改进，所述窑炉主体内固设有SIC隔焰辐射板，所述SIC隔焰辐射板位于传送系统与燃烧枪之间。
作为本实用新型的更进一步改进，所述传送系统包括绕环形首尾相邻布置的窑炉输送线、出窑机、出窑转弯机、回车输送线、进窑转弯机和进窑机；所述窑炉输送线首尾两端穿过所述窑炉主体，所述自动装卸料系统设置在回车输送线上。
作为本实用新型的更进一步改进，所述窑炉主体内壁设有耐火保温材料层，窑炉主体的炉顶采用莫来石-堇青石吊顶结构。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型的燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑的优点为：
1、该方案结构简单，通过传送系统上新增的自动装卸料系统完成装料卸料，降低了人工工作强度和人工成本，同时也有效避免了化学物质对操作工人的侵害。
2、窑炉主体的炉顶采用莫来石-堇青石吊顶结构，炉体采用轻型耐火保温材料层，有利于节能、增加炉体密封性能以及降低设备重量。
3、薄型SIC隔焰辐射板其热辐射效率更高，热辐射更均匀，能有效降低窑炉主体的能源消耗。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑的主视图；
图2为燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑的俯视图；
图3为图1的A-A向视图；
图4为图1的B-B向视图；
图5为图1的C-C向视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例。
实施例
本实用新型的具体实施方式如图1至图5所示，一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，包括窑炉主体1和环形的传送系统2。传送系统2穿过窑炉主体1，传送系统2上设有自动装卸料系统3。窑炉主体1包括沿传送系统2的传送方向依次连接的预热升温段、焙烧段和冷却段。预热升温段和焙烧段连接有通排风系统5。部分预热升温段与整个焙烧段上连接有燃烧系统4。冷却段连接有抽热风系统6。
窑炉主体1的金属框架包括多个沿其传送方向依次拼接的独立结构单元，各独立结构单元由优质异形方钢管经焊接而成。窑炉主体1外表面采用冷轧钢板压型铆装，美观耐用。窑炉主体1根据产能需求，其窑长可设计在20—200 米。全窑工厂内焊接制造，每个单元节间用螺栓联接，现场组装并砌筑耐火保温材料层8。
燃烧系统4包括相连接的燃料管道41和燃烧枪42，还包括相连接的助燃风主管43和助燃风方箱44。助燃风方箱44与燃烧枪42连通。燃烧枪42的输出端位于窑炉主体1内的传送系统2下方。
通排风系统5包括相连接的排废支管54和排废主管53。多条排废支管54 一端通过排废风罩541与窑炉主体1的预热升温段和焙烧段两者的上部连接。排废主管53连接排废风机。排废风罩541位于传送系统2的上方。通排风系统 5还包括相连接的排烟支管52和排烟主管51。排烟支管52的输入端与窑炉主体1预热升温段连接且位于传送系统2的下方，具体位于窑侧墙下部。排烟主管51连接排烟风机。排烟支管52上设置可调节手动阀521，调节各区段抽排风量。同样的，排废支管54上也可以设置可调节手动阀。
燃烧枪42为多个沿传送系统2的传送方向对称布置在窑炉主体1的两侧，窑炉主体1每侧的燃烧枪42沿窑炉主体1的长度方向间隔布置在部分预热升温段与整个焙烧段。燃烧枪42采用分组控制(配燃气电动执行器控制分管气量进而控制分组燃烧枪燃烧功率)。燃烧枪42上装有电磁阀、点火电极及火焰检测装置进行燃烧安全保护，燃烧枪42配点火器。
窑炉主体1内固设有SIC隔焰辐射板7，SIC隔焰辐射板7位于传送系统2 与燃烧枪42之间，其热辐射效率更高，热辐射更均匀，能有效降低窑炉主体1 的能源消耗。
传送系统2包括绕环形首尾相邻布置的窑炉输送线21、出窑机22、出窑转弯机23、回车输送线24、进窑转弯机25和进窑机26。窑炉输送线21首尾两端穿过窑炉主体1，自动装卸料系统3设置在回车输送线24上。窑炉输送线21包括多条并列布置的传送辊棒201。
自动装卸料系统3包括沿回车输送线24输送方向依次设置的自动卸料系统 32和自动装料系统31。
抽热风系统6包括抽热风管，抽热风管的输入端连接在窑炉主体1的冷却段顶部，抽热风管的输出端连接冷却热抽风机。
窑炉主体1内壁设有耐火保温材料层8，以全轻质材料为主，例如轻质莫来石砖、轻质高铝聚轻球砖、轻质粘土砖、高铝纤维毯、硅酸铝纤维毯。窑炉主体1的炉顶采用莫来石-堇青石吊顶结构。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (8)
1.一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，包括窑炉主体(1)和环形的传送系统(2)，传送系统(2)穿过窑炉主体(1)，其特征在于，所述传送系统(2)上设有自动装卸料系统(3)；所述窑炉主体(1)包括沿传送系统(2)的传送方向依次连接的预热升温段、焙烧段和冷却段；所述预热升温段和焙烧段连接有通排风系统(5)；部分预热升温段与整个焙烧段上连接有燃烧系统(4)；所述冷却段连接有抽热风系统(6)。
2.根据权利要求1所述的一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其特征在于，所述通排风系统(5)包括相连接的排废支管(54)和排废主管(53)；所述排废支管(54)一端通过排废风罩(541)与所述窑炉主体(1)的预热升温段和焙烧段两者的上部连接。
3.根据权利要求2所述的一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其特征在于，所述通排风系统(5)还包括相连接的排烟支管(52)和排烟主管(51)；所述排烟支管(52)的输入端与所述窑炉主体(1)预热升温段连接且位于传送系统(2)的下方。
4.根据权利要求1所述的一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其特征在于，所述燃烧系统(4)包括相连接的燃料管道(41)和燃烧枪(42)，还包括相连接的助燃风主管(43)和助燃风方箱(44)；所述助燃风方箱(44)与燃烧枪(42)连通；所述燃烧枪(42)的输出端位于窑炉主体(1)内的传送系统(2)下方。
5.根据权利要求4所述的一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其特征在于，所述燃烧枪(42)沿传送系统(2)的传送方向对称布置在窑炉主体(1)的两侧。
6.根据权利要求4所述的一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其特征在于，所述窑炉主体(1)内固设有SIC隔焰辐射板(7)，所述SIC隔焰辐射板(7)位于传送系统(2)与燃烧枪(42)之间。
7.根据权利要求1所述的一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其特征在于，所述传送系统(2)包括绕环形首尾相邻布置的窑炉输送线(21)、出窑机(22)、出窑转弯机(23)、回车输送线(24)、进窑转弯机(25)和进窑机(26)；所述窑炉输送线(21)首尾两端穿过所述窑炉主体(1)，所述自动装卸料系统(3)设置在回车输送线(24)上。
8.根据权利要求1所述的一种燃气隔焰颗粒产品焙烧辊道窑，其特征在于，所述窑炉主体(1)内壁设有耐火保温材料层(8)，窑炉主体(1)的炉顶采用莫来石-堇青石吊顶结构。
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Cited By (3)
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| CN113686147A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 江苏润鸿高温窑具有限公司 | 一种用于烧结锂电池正极材料燃气隔焰辊道窑系统 |
| CN113686146A (zh) * | 2021-08-26 | 2021-11-23 | 江苏润鸿高温窑具有限公司 | 一种燃气烧结锂电池正极材料辊道窑系统 |
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