CN110736354A - 炉料自动沉降加热器 - Google Patents

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张继才
陈壁
陶小林
陈烨
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Guangxi Qinzhou Stellar Manganese Industry Co Ltd
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Guangxi Qinzhou Stellar Manganese Industry Co Ltd
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    • F27D13/00—Apparatus for preheating charges; Arrangements for preheating charges
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    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

一种炉料自动沉降加热器，组成元件包括由耐火粘土砖砌成的炉体，炉体内层用石棉板封闭隔热，炉体下部设有观察点火操作孔和不锈钢煤气烧嘴，炉体的底部设有引入助燃风的防爆助燃空气管和料管，炉体的底部内侧设有均热耐火挡墙，炉体内设有一定倾斜角度的若干双层隔板栅将炉体分隔成高温烟气室和低温烟气室两个部分，炉体的中部设有观察孔，炉体的上部设有料仓、低温热电偶以及压力监测表，低温烟气室上部还设有尾气排出口。该加热器具有占用空间小、投资省、维修少、使用效果好的优点，在铁合金行业密闭炉冶炼电炉上极具推广应用价值。

Description

炉料自动沉降加热器
技术领域
本发明涉及铁合金生产设备技术领域，具体是一种炉料自动沉降加热器。
背景技术
铁合金生产中如能实现热料入炉冶炼可以节约能耗，增强安全、清洁生产，各生产企业都在致力于实施热料热装入炉冶炼。目前比较成熟的技术方法有：芬兰奥图泰的氧化球团链篦机焙烧热料入炉技术和日本的SRC球团回转窑预还原热料入炉技术。但上述两种方法投资大、占地广，普通中小企业不易接受，难以得到广泛的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉料自动沉降加热器，能够利用煤气加热实现热料入炉冶炼铁合金，该装置具有占用空间小、投资省、维修少、使用效果好等优点，在铁合金行业密闭炉冶炼电炉上极具推广应用价值。
本发明的技术方案是：一种炉料自动沉降加热器，组成元件包括由耐火粘土砖砌成的炉体，炉体内层用石棉板封闭隔热，炉体下部设有观察点火操作孔和不锈钢煤气烧嘴，炉体的底部设有引入助燃风的防爆助燃空气管和料管，炉体的底部内侧设有均热耐火挡墙，炉体内设有一定倾斜角度的若干双层隔板栅将炉体分隔成高温烟气室和低温烟气室两个部分，炉体的中部设有观察孔，炉体的上部设有料仓、低温热电偶以及压力监测表，低温烟气室上部还设有尾气排出口。
双层隔板栅倾斜角度为与水平夹角不小于45度，用于将炉体分隔成高温烟气室和低温烟气室两个部分，并控制料层厚度和便于气流通过。
均热耐火挡墙的厚度不小于115mm，用于高温烟气室均热和避免火焰直接燃烧炉料。
高温烟气室温度为500～600℃，低温烟气室温度为120～200℃。
压力监测表压力控制在-2000～0Pa。
高温热电偶插入高温烟气室，低温热电偶插入低温烟气室。
本发明的突出优点在于：
1、使用炉料自动沉降加热器后，炉料入炉温度达200～500℃，实现了干料、热料入炉冶炼，炉内塌料现象明显减少，日产量增加、冶炼电耗降低，生产技术指标得到明显提升。
2、使用加热器后，在炉料选择方面可以增加粉矿的使用量，粉矿配入量可由20％提高到50％以上，粉矿比例加大有效地降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明所述的炉料自动沉降加热器的结构示意图。
图中标记为：料仓1、热电偶2、石棉板3、耐火粘土砖4、双层隔板栅5、高温烟气室6、观察点火操作孔7、不锈钢煤气烧嘴8、防爆助燃空气管9、均热耐火挡墙10、观察孔11、料管12、热电偶13、低温烟气室14、尾气排出口15、热电偶16、压力监测表17。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。
首先需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示，本发明所述的炉料自动沉降加热器，包括具体结构和连接方式为：料仓1、高温热电偶2、石棉板3、耐火粘土砖4、双层隔板栅5、高温烟气室6、观察点火操作孔7、不锈钢煤气烧嘴8、防爆助燃空气管9、均热耐火挡墙10、观察孔11、料管12、低温热电偶13、低温烟气室14、尾气排出口15、热电偶16以及压力监测表17。具体结构和连接关系为：
由耐火粘土砖4砌成的炉体，炉体内层用石棉板3封闭隔热，炉体下部设有观察点火操作孔7和不锈钢煤气烧嘴8，炉体的底部设有引入助燃风的防爆助燃空气管9和料管12，炉体的底部内侧设有均热耐火挡墙10，炉体内设有一定倾斜角度的若干双层隔板栅5将炉体分隔成高温烟气室6和低温烟气室14两个部分，炉体的中部设有观察孔11，炉体的上部设有料仓1、热电偶13以及压力监测表17，炉体的低温烟气室14还设有尾气排出口15。
双层隔板栅5的倾斜角度与水平夹角不小于45度。
高温热电偶2插入高温烟气室6，低温热电偶13插入低温烟气室14。
石棉板3为10mm，耐火粘土砖4厚度为115mm，均热耐火挡墙厚度为230mm。
高温烟气室6温度为500～600℃，低温烟气室14温度为120～200℃。
压力监测表17控制在-2000～0Pa。
本发明所述的炉料自动沉降加热器安装在电炉三、四层平台之间，上接炉顶料仓、下连料管炉盖，沿炉顶环形料仓正下方分块、环形布置，安装便捷。
工作原理及过程：
经配料系统配好的混合炉料在炉顶料仓1中依靠重力作用沿炉顶料仓、自动沉降加热器、料管炉盖、缓慢沉降至电炉内，炉料在自动沉降加热器内经过双层隔板栅5时，与利用封闭电炉自产的荒煤气或净化煤气和空气按一定比例混合燃烧产生的高温气体直接接触进行热交换，从而达到炉料蒸发水分干燥及加热的效果。自动沉降加热器内产生的含水尾气经低温烟气室14上部的尾气排出口15抽出进入除尘系统收尘后排放。炉料加热效果主要取决于：煤气燃烧热值、炉料沉降速度、加热器内双层格板栅的长度和厚度。该装置操作简单、工艺匹配性好，易于在生产线中与其它设备联接实现连续运行，且使用寿命长。
应用实例及效果
炉料自动沉降加热器2019年在广西某公司的全封闭矿热电炉生产高碳锰铁上使用，取得较好的效果。
生产过程中使用的澳洲粒锰矿粒度小，水份含量高，未烘干入炉易造成炉料板结，引起塌料。使用加热器后，炉料入炉温度达250-300℃，实现了干料、热料入炉冶炼，炉内塌料现象明显减少，日产量增加、冶炼电耗降低，生产技术指标得到明显提升。
使用加热器后，在炉料选择方面可以增加粉矿的使用量，由原有粉矿配入量20％逐步增加至现在的50％，炉内反应良好，未见异常，粉矿比例加大有效的降低了生产成本。
表1列出了加热器使用前后高铁锰铁生产产量及电耗的比较。
表1加热器使用前后高碳锰铁生产产量及电耗指标对比
Figure BDA0002237263660000051
从表1试验数据可以看出，使用炉料自动沉降加热器后，月平均产量增加434.64吨/月，增长14.65％；电耗降低112.62Kwh/吨，下降4.67％。
炉料自动沉降加热器凭借炉料自身重力沉降、利用矿热炉自产煤气燃烧热量与炉料进行充分的热交换实现炉料热装入炉冶炼，经过在广西某公司密闭电炉上实践使用证明，在清洁安全生产、增产节能、降本增效方面成效显著，是一项很好的创新实用新技术，在铁合金行业极具推广使用价值。

Claims (7)

1.一种炉料自动沉降加热器，其特征在于，组成元件包括由耐火粘土砖砌成的炉体，炉体内层用石棉板封闭隔热，炉体下部设有观察点火操作孔和不锈钢煤气烧嘴，炉体的底部设有引入助燃风的防爆助燃空气管和料管，炉体的底部内侧设有均热耐火挡墙，炉体内设有一定倾斜角度的若干双层隔板栅将炉体分隔成高温烟气室和低温烟气室两个部分，炉体的中部设有观察孔，炉体的上部设有料仓、低温热电偶以及压力监测表，低温烟气室上部还设有尾气排出口。
2.根据权利要求1所述的炉料自动沉降加热器，其特征在于，双层隔板栅的倾斜角度与水平夹角不小于45度，用于将炉体分隔成高温烟气室和低温烟气室两个部分，并控制料层厚度和便于气流通过。
3.根据权利要求1所述的炉料自动沉降加热器，其特征在于，均热耐火挡墙的厚度不小于115mm，用于高温烟气室均热和避免火焰直接燃烧炉料。
4.根据权利要求1所述的炉料自动沉降加热器，其特征在于，高温烟气室温度为500～600℃，低温烟气室温度为120～200℃。
5.根据权利要求1所述的炉料自动沉降加热器，其特征在于，压力监测表压力控制在-2000～0Pa。
6.根据权利要求1所述的炉料自动沉降加热器，其特征在于，高温热电偶插入高温烟气室，低温热电偶插入低温烟气室。
7.根据权利要求1所述的炉料自动沉降加热器，其特征在于，石棉板厚度为10mm，耐火粘土砖厚度为115mm，均热耐火挡墙厚度为230mm。
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