CN2808903Y - 用发生炉煤气作为燃料的立式石灰炉 - Google Patents
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Abstract
一种用发生炉煤气作为燃料的立式石灰炉，炉体内分为预热区、焙烧区、保温区和冷却区，预热区位于炉体上部，预热区内设置排气管，排气管经炉体顶部加料口两侧伸出炉外；焙烧区位于炉体中部，炉体圆周设置2～4层烧嘴，烧嘴上方设置煤气发生炉的送气管道，烧嘴下方设置助燃风管，烧嘴分别与煤气发生炉的送气管道和助燃风管相连通；焙烧区下方依次为保温区和冷却区，保温区和冷却区的结合部为环状热气调节带，热气调节带与助燃风管相连通；炉体底部设置出料钟、冷却风管和出料口；热电偶分别安装在炉体各个区段。本实用新型设计合理，结构简单，维修方便，是新型环保型的立式石灰焙烧炉，其投资小、成本低、建设周期短，可广泛推广应用。
Description
技术领域
本实用新型属于石灰焙烧炉，具体涉及一种采用由煤气发生炉产生的煤气作为气体燃料的立式石灰炉。
背景技术
目前，国内石灰焙烧炉主要分为三种。一是采用传统工艺，用原煤或焦炭、焦粉与石灰石混合直接投入炉内焙烧石灰，在生产过程中废气超标排放，严重污染环境。二是采用焦化厂、焦粉厂和铁厂等高炉富余煤气焙烧石灰，由于煤气供给量时大时小，使得焙烧的石灰质量不稳定；再者，采用高炉富余煤气焙烧石灰，必须将石灰炉建在焦化厂、焦粉厂和铁厂的高炉附近，由于受地理环境的制约，难以广泛推广应用。三是采用发生炉煤气的卧式回转焙烧炉，其投资大，成本高，建设周期长。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种投资小，成本低，建设周期短，采用由煤气发生炉产生的煤气作为气体燃料的立式石灰炉。
本实用新型的技术解决方案是：立式石灰炉的炉体内分为预热区、焙烧区、保温区和冷却区，预热区位于炉体上部，预热区内设置排气管，排气管经炉体顶部加料口两侧伸出炉外；焙烧区位于炉体中部，炉体圆周设置2～4层烧嘴，烧嘴上方设置煤气发生炉的送气管道，烧嘴下方设置助燃风管，烧嘴分别与煤气发生炉的送气管道和助燃风管相连通；焙烧区下方依次为保温区和冷却区，保温区和冷却区的结合部为环状热气调节带，热气调节带与助燃风管相连通；炉体底部设置出料钟、冷却风管和出料口；热电偶分别安装在炉体各个区段。
本实用新型用发生炉煤气作为燃料的立式石灰炉设计合理，结构简单，维修方便，是新型环保型的立式石灰焙烧炉，符合国家环保产业政策，测试结果符合国家工业炉窑大气污染物排放标准。该炉与煤气发生炉配套使用，不受地理环境的制约，其投资小、成本低、建设周期短，可广泛推广应用。该炉也可就近使用其他气体燃料，其效果优于现有的立式石灰炉。
采用本实用新型立式石灰炉还可用于焙烧铝土矿和白云石矿等，效果同样非常好。
附图说明
附图为立式石灰炉的结构示意图。
其中：1、基座 2、冷却风管 3、炉体外壳 4、保温层 5、热气调节带 6、炉衬 7、第一层烧嘴 8、第二层烧嘴 9、第三层烧嘴 10、热电偶 11、排气管 12、加料口 13、预热区 14、煤气管道 15、焙烧区 16、助燃风管 17、工作平台 18、保温区 19、冷却区 20、下料钟 21、出料口 22、皮带运输机
具体实施方式
本实用新型立式石灰炉的炉体外壳3采用钢板焊接而成，炉体外壳固定在基座1上，炉衬6采用耐火铝砖砌筑，外壳和炉衬中间的保温层4由高温水泥和蛭石粉搅拌填实。
炉体内按照石灰焙烧工艺分为预热区13、焙烧区15、保温区18和冷却区19。排气管11设置在预热区，排气管经炉体顶部加料口两侧伸出炉外，用于将炉内的余热排出。在焙烧区15的炉体圆周设置三层烧嘴，烧嘴上方与煤气管道14相连通，烧嘴下方与助燃风管16相连通。烧嘴每层设置为6～10个。
工作时，将原料石灰石通过炉体顶部加料口12加入炉内至第三层烧嘴9，点燃煤气，启动助燃风机，逐步调整好第三层烧嘴9的煤气和助燃风的混合比例，使第三层烧嘴9的煤气能够平稳燃烧；待炉膛内温度达到300℃以上时，再点燃第二层烧嘴8，调整好第二层烧嘴8的煤气和助燃风的混合比例；随着温度的不断提高，逐步将原料加到焙烧区15的上部，待焙烧区温度达600℃以上时，再点燃第一层烧嘴7，同时调整好第一层烧嘴7的煤气和助燃风的混合比例；待焙烧区15温度达700℃以上时，逐步将原料加到离炉体进料口1～1.5米处，首次加料结束。
在升温过程中，通过设置在各区段的热电偶10观察炉内温度变化情况，工作人员可站在工作平台17上通过调节烧嘴阀门及时调整炉内温差。
下料钟20设置在炉体底部的出料口21上方，出料口处21与振动出料机连接，熟料通过振动出料机排出，并经皮带运输机22运出。
在正常生产期间，焙烧好的石灰熟料需要在保温区18保温45分左右，然后下到冷却区19，通过冷却风管2将冷却风送入冷却区19，快速冷却石灰熟料，目的是使之保持较高的活性度。冷却风进入冷却区后，通过石灰熟料换热成热气体，热气体从环状的热气调节带5排出，进入与调节带相连的助燃风管。这样利用排出的热气体与煤气混合燃烧能够提高炉温150℃左右，既回收了余热，又节约了能源。
调产期间，排出的生料和夹生料可重新回炉焙烧，以免造成浪费。
使用本实用新型立式石灰炉焙烧的石灰，活性度高，杂质和残留物含量很低，符合国家工业炉窑大气污染物排放标准。
Claims (3)
1、一种用发生炉煤气作为燃料的立式石灰炉，炉体内分为预热区、焙烧区、保温区和冷却区，其特征在于预热区位于炉体上部，预热区内设置排气管，排气管经炉体顶部加料口两侧伸出炉外；焙烧区位于炉体中部，炉体圆周设置2～4层烧嘴，烧嘴上方设置煤气发生炉的送气管道，烧嘴下方设置助燃风管，烧嘴分别与煤气发生炉的送气管道和助燃风管相连通；焙烧区下方依次为保温区和冷却区，保温区和冷却区的结合部为环状热气调节带，热气调节带与助燃风管相连通；炉体底部设置出料钟、冷却风管和出料口；热电偶分别安装在炉体各个区段。
2、根据权利要求1所述的用发生炉煤气作为燃料的立式石灰炉，其特征在于上述焙烧区的炉体圆周设置三层烧嘴。
3、根据权利要求1所述的用发生炉煤气作为燃料的立式石灰炉，其特征在于上述烧嘴每层设置为6～10个。
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| CN101921073A (zh) * | 2010-08-31 | 2010-12-22 | 贾会平 | 一种生产石灰的方法和机械 |
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