CN105605561A - 一种多功能蓄热式燃烧系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种多功能蓄热式燃烧系统，包括底座，燃烧室，耐火砖，上层蓄热体，下层蓄热体，上部燃料管，下部燃料管，主燃料管，燃气控制阀，换向阀，集风罩，进风管，出风管，鼓风机，引风机，燃烧嘴，隔火板，流量计，调节阀和热传感器，所述的燃烧室安装在底座的上部；所述的耐火砖安装在燃烧室的内侧壁上；所述的燃烧室左侧安装有上层蓄热体或者下层蓄热体；所述的上部燃料管通过上层蓄热体延伸至燃烧室内。本发明通过上层蓄热体，下层蓄热体，燃气控制阀，换向阀，调节阀和热传感器的设置，使用调节灵活，自动化程度高，燃料燃烧更充分，能够最大限度的节约燃料，减少烟气排放量，保护环境，节约成本，便与使用和推广。

Description

一种多功能蓄热式燃烧系统
技术领域
本发明属于燃烧系统设备技术领域，尤其涉及一种多功能蓄热式燃烧系统。
背景技术
目前，有机热载体锅炉是以煤、重油、轻油、可燃气体及其它可燃材料为燃料、导热油为热载体，利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干，还可用于≤350℃焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等行业，是一种新型的理想的供热设备。但是现有技术中的蓄热式有机热载体锅炉，热效率利用率低，热效率分配不均匀，燃料利用率低，加热效果不好，使用成本大，不利于环境保护。
因此，发明一种多功能蓄热式燃烧系统显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能蓄热式燃烧系统，以解决现有的蓄热式燃烧系统存在着热效率利用率低，热效率分配不均匀，燃料利用率低，加热效果不好，使用成本大，排放不利于环境保护的问题。一种多功能蓄热式燃烧系统，包括底座，燃烧室，耐火砖，上层蓄热体，下层蓄热体，上部燃料管，下部燃料管，主燃料管，燃气控制阀，换向阀，集风罩，进风管，出风管，鼓风机，引风机，燃烧嘴，隔火板，流量计，调节阀和热传感器，所述的燃烧室安装在底座的上部；所述的耐火砖安装在燃烧室的内侧壁上；所述的燃烧室左侧安装有上层蓄热体或者下层蓄热体；所述的上部燃料管通过上层蓄热体延伸至燃烧室内；所述的下部燃料管通过下层蓄热体延伸至燃烧室内；所述的主燃料管连接设置在上部燃料管或者下部燃料管的左端；所述的燃气控制阀分别安装在上部燃料管或者下部燃料管上；所述的换向阀分别安装在集风罩与进风管或者出风管的连接处；所述的集风罩分别安装在上层蓄热体或者下层蓄热体的左侧；所述的鼓风机通过进风管连接集风罩；所述的引风机通过出风管连接吸风罩；所述的燃烧嘴分别安装在上部燃料管或者下部燃料管的右端口位置；所述的隔火板安装固定在燃烧室中间的左侧壁上；所述的流量计安装在进风管上；所述的调节阀分别安装在进风管或者出风管上；所述的热传感器分别安装在上层蓄热体或者下层蓄热体的上部。
所述的上层蓄热体或者下层蓄热体具体采用球状、蜂窝状、直通网状、片状或者管状的一种或几种；所述的上层蓄热体或者下层蓄热体具体采用堇青石、高铝、莫来石或者刚玉材质制成的一种或几种。
所述的集风罩分别通过上层蓄热体或者下层蓄热体与燃烧室相通，有利于鼓风机或者引风机根据燃烧的工艺要求，满足对上层蓄热体或者下层蓄热体的加温降温需求。
所述的燃气控制阀具体采用不锈钢电磁阀，通过在上部燃料管和下部燃料管的安装，有利于根据燃烧系统的工艺要求智能化控制上部燃料管和下部燃料管上燃气控制阀的开关，达到精确控制，节省燃料的目的。
所述的换向阀具体采用垂直运动的电磁气动三通阀，通过在进风管和出风管的安装，有利于根据燃料系统的工艺要求自动化转换鼓风机或者引风机对上层蓄热体或者下层蓄热体的鼓风与吸风。
所述的调节阀具体采用法兰式电动调节阀，通过在进风管和出风管的安装，有利于根据上层蓄热体或者下层蓄热体内烟气的温度来自动化调节风量的大小，进而节约燃料，提高热利用率，降低生产成本。
所述的热传感器具体采用热电偶温度计，通过在上层蓄热体或者下层蓄热体内的安装，有利于对上层蓄热体或者下层蓄热体内的烟气温度进行实时监控，进而根据所反馈的温度，自动化控制上部燃料管和下部燃料管上的燃气控制阀的开关，进而提高燃料利用率，降低能耗，保护环境。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明通过上层蓄热体，下层蓄热体，燃气控制阀，换向阀，调节阀和热传感器的设置，使用调节灵活，自动化程度高，燃料燃烧更充分，能够最大限度的节约燃料，减少烟气排放量，保护环境，节约成本，便与使用和推广。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
1-底座，2-燃烧室，3-耐火砖，4-上层蓄热体，5-下层蓄热体，6-上部燃料管，7-下部燃料管，8-主燃料管，9-燃气控制阀，10-换向阀，11-集风罩，12-进风管，13-出风管，14-鼓风机，15-引风机，16-燃烧嘴，17-隔火板，18-流量计，19-调节阀，20-热传感器。
实施例：
如附图1所示
本发明提供一种多功能蓄热式燃烧系统，包括底座1，燃烧室2，耐火砖3，上层蓄热体4，下层蓄热体5，上部燃料管6，下部燃料管7，主燃料管8，燃气控制阀9，换向阀10，集风罩11，进风管12，出风管13，鼓风机14，引风机15，燃烧嘴16，隔火板17，流量计18，调节阀19和热传感器20，所述的燃烧室2安装在底座1的上部；所述的耐火砖3安装在燃烧室2的内侧壁上；所述的燃烧室2左侧安装有上层蓄热体4或者下层蓄热体5；所述的上部燃料管6通过上层蓄热体4延伸至燃烧室2内；所述的下部燃料管7通过下层蓄热体4延伸至燃烧室2内；所述的主燃料管8连接设置在上部燃料管6或者下部燃料管7的左端；所述的燃气控制阀9分别安装在上部燃料管6或者下部燃料管7上；所述的换向阀10分别安装在集风罩11与进风管12或者出风管13的连接处；所述的集风罩11分别安装在上层蓄热体4或者下层蓄热体5的左侧；所述的鼓风机14通过进风管12连接集风罩11；所述的引风机15通过出风管13连接集风罩11；所述的燃烧嘴2分别安装在上部燃料管6或者下部燃料管7的右端口位置；所述的隔火板17安装固定在燃烧室2中间的左侧壁上；所述的流量计18安装在进风管12上；所述的调节阀19分别安装在进风管12或者出风管13上；所述的热传感器20分别安装在上层蓄热体4或者下层蓄热体5的上部。
所述的上层蓄热体4或者下层蓄热体5具体采用球状、蜂窝状、直通网状、片状或者管状的一种或几种；所述的上层蓄热体4或者下层蓄热体5具体采用堇青石、高铝、莫来石或者刚玉材质制成的一种或几种。
所述的集风罩11分别通过上层蓄热体5或者下层蓄热体6与燃烧室2相通，有利于鼓风机14或者引风机15根据燃烧的工艺要求，满足对上层蓄热体4或者下层蓄热体5的加温降温需求。
所述的燃气控制阀9具体采用不锈钢电磁阀，通过在上部燃料管6和下部燃料管7的安装，有利于根据燃烧系统的工艺要求智能化控制上部燃料管6和下部燃料管7上燃气控制阀9的开关，达到精确控制，节省燃料的目的。
所述的换向阀10具体采用垂直运动的电磁气动三通阀，通过在进风管12和出风管13的安装，有利于根据燃料系统的工艺要求自动化转换鼓风机14或者引风机15对上层蓄热体4或者下层蓄热体5的鼓风与吸风。
所述的调节阀19具体采用法兰式电动调节阀，通过在进风管12和出风管13的安装，有利于根据上层蓄热体4或者下层蓄热体5内烟气的温度来自动化调节风量的大小，进而节约燃料，提高热利用率，降低生产成本。
所述的热传感器20具体采用热电偶温度计，通过在上层蓄热体4或者下层蓄热体5内的安装，有利于对上层蓄热体4或者下层蓄热体5内的烟气温度进行实时监控，进而根据所反馈的温度，自动化控制上部燃料管6和下部燃料管7上的燃气控制阀9的开关，进而提高燃料利用率，降低能耗，保护环境。
工作原理
本发明是这样来实现的，本发明在使用时，鼓风机14首先通过进风管12向上层蓄热体4输入空气，然后进入到燃烧室2，同时，安装在上部燃料管6的燃气控制阀9打开，通过燃烧嘴16在燃烧室2内燃烧，燃烧后的烟气在引风机15的作用下烟气进入到下层蓄热体5内，下层蓄热体5吸收烟气的温度后，烟气通过引风机15经出风管13排出；当下层蓄热体5的温度升高到工艺要求的温度时，换向阀10转换，鼓风机14通过进风管12经下层蓄热体5进入到燃烧室5，下层蓄热体5对通过的空气进行预热，然后在进入到燃烧室2，同时，上部燃料管6的燃气控制阀9关闭，下部燃料管7上的燃气控制阀9打开，在通过燃烧嘴16在燃烧室2内燃烧，如此往复循环，实现对燃烧需要的空气，燃料进行预热，提高燃料的利用率，降低生产成本。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能蓄热式燃烧系统，其特征在于，该多功能蓄热式燃烧系统包括底座（1），燃烧室（2），耐火砖（3），上层蓄热体（4），下层蓄热体（5），上部燃料管（6），下部燃料管（7），主燃料管（8），燃气控制阀（9），换向阀（10），集风罩（11），进风管（12），出风管（13），鼓风机（14），引风机（15），燃烧嘴（16），隔火板（17），流量计（18），调节阀（19）和热传感器（20），所述的燃烧室（2）安装在底座（1）的上部；所述的耐火砖（3）安装在燃烧室（2）的内侧壁上；所述的燃烧室（2）左侧安装有上层蓄热体（4）或者下层蓄热体（5）；所述的上部燃料管（6）通过上层蓄热体（4）延伸至燃烧室（2）内；所述的下部燃料管（7）通过下层蓄热体（4）延伸至燃烧室（2）内；所述的主燃料管（8）连接设置在上部燃料管（6）或者下部燃料管（7）的左端；所述的燃气控制阀（9）分别安装在上部燃料管（6）或者下部燃料管（7）上；所述的换向阀（10）分别安装在集风罩（11）与进风管（12）或者出风管（13）的连接处；所述的集风罩（11）分别安装在上层蓄热体（4）或者下层蓄热体（5）的左侧；所述的鼓风机（14）通过进风管（12）连接集风罩（11）；所述的引风机（15）通过出风管（13）连接集风罩（11）；所述的燃烧嘴（2）分别安装在上部燃料管（6）或者下部燃料管（7）的右端口位置；所述的隔火板（17）安装固定在燃烧室（2）中间的左侧壁上；所述的流量计（18）安装在进风管（12）上；所述的调节阀（19）分别安装在进风管（12）或者出风管（13）上；所述的热传感器（20）分别安装在上层蓄热体（4）或者下层蓄热体（5）的上部。
2.如权利要求1所述的多功能蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述的上层蓄热体（4）或者下层蓄热体（5）具体采用球状、蜂窝状、直通网状、片状或者管状的一种或几种；所述的上层蓄热体（4）或者下层蓄热体（5）具体采用堇青石、高铝、莫来石或者刚玉材质制成的一种或几种。
3.如权利要求1所述的多功能蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述的集风罩（11）分别通过上层蓄热体（5）或者下层蓄热体（6）与燃烧室（2）相通。
4.如权利要求1所述的多功能蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述的燃气控制阀（9）具体采用不锈钢电磁阀。
5.如权利要求1所述的多功能蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述的换向阀（10）具体采用垂直运动的电磁气动三通阀。
6.如权利要求1所述的多功能蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述的调节阀（19）具体采用法兰式电动调节阀。
7.如权利要求1所述的多功能蓄热式燃烧系统，其特征在于，所述的热传感器（20）具体采用热电偶温度计。
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