CN204388350U - 一种热风炉及其构成的热风炉系统 - Google Patents
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Abstract
一种热风炉及其构成的热风炉系统，其中热风炉包括换热体；所述换热体的上端设有热风出口，所述热风出口的一侧的所述换热体上设有冷风入口；所述冷风入口的相对侧的所述换热体上设有鼓风机连接口；所述冷风入口同侧的所述换热体下端设有烟气出口；本实用新型增加换热行程数，增加吊胆，在高、中温换热增加带有一定倾角的翅片，加大换热面积，提升换热效率。换热体和燃烧室为分体结构，燃烧室为绝热燃烧室，提升燃烧利用率，降低热损失，改善操作环境。控温采用PLC控制器，对引烟风机或者燃烧机进行控制，使控温更加精准，同时也更加节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及热风炉的技术领域，具体涉及一种间接换热的热风炉及其构成的热风炉系统。
背景技术
热风炉是一种为干燥设备或者厂房取暖，煤井巷道提供热能输出的供热设备，按供热温度区分为三类，分为低温(≤200℃)中温(200-350℃)高温(350-550℃)三个系列。热容量自30×104Kcal/h至600×104Kcal/h。
现有燃煤(油气)热风炉，存在燃烧室和换热体一体，热损失很大，司炉工操作环境差；原始的控温装置中继电器频繁动作，相应的电机也会频繁的开启，对电机的寿命影响很大。且控制温度浮动很大，对于温度敏感的物料不适合。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种热风炉及其构成的热风炉系统，以克服现有技术存在的上述不足。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种热风炉，包括换热体；所述换热体的上端设有热风出口，所述热风出口的一侧的所述换热体上设有冷风入口；所述冷风入口的相对侧的所述换热体上设有鼓风机连接口；所述冷风入口同侧的所述换热体下端设有烟气出口；所述冷风入口通过至少一条S形管道与所述热风出口连通；所述烟气出口位置设有烟管；所述烟管通过至少一条S形管道与所述换热体连通。
优选的，所述鼓风机连接口位置的所述换热体上还设有烟管清洗口。
优选的，所述换热体的下端设有燃烧室；所述换热体和所述燃烧室为分体结构，所述燃烧室为绝热燃烧室。
优选的，所述冷风入口与所述热风出口连通的S形弯道间设有吊胆，作为风换热吊胆。
更加优选的，所述烟管与所述换热体连通的的S形弯道间设有吊胆，作为烟换热吊胆。
更加优选的，所述风换热吊胆内设有换热翅片和/或所述烟换热吊胆内设有换热翅片。
更加优选的，所述换热翅片具体为造成螺旋热风通道的换热翅片。
一种热风炉系统，包括鼓风机、热风炉、烟气分离器、引烟机和烟囱；所述鼓风机、所述热风炉、所述烟气分离器、所述引烟机和所述烟囱通过管道依次连接。
优选的，所述热风炉的下端设有燃烧室；所述换热体和所述燃烧室为分体结构，所述燃烧室为绝热燃烧室。
优选的，所述鼓风机的入风口上还连接有冷风过滤装置。
优选的，热风炉系统还包括PLC控制器和温控表；所述温控表与所述PLC控制器电连接；所述PLC控制器与所述引烟机电连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型增加换热行程数，增加吊胆，在高、中温换热增加带有一定倾角的翅片，加大换热面积，提升换热效率。换热体和燃烧室为分体结构，燃烧室为绝热燃烧室，提升燃烧利用率，降低热损失，改善操作环境。控温采用PLC控制器，对引烟风机或者燃烧机进行控制，使控温更加精准，同时也更加节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的热风炉放大结构示意图；
图2为本实用新型的热风炉系统结构示意图；
图中：1-冷风入口，2-冷风通道，3-烟气通道，4-鼓风机连接口，5-吊胆夹层，6-吊胆中心，7-热风出口，8-烟管清洗口，9-烟管，10-烟气出口，11-鼓风机，12-燃烧室，13-热风炉的换热体，14-烟气分离器，15-引烟机，16-冷风过滤装置，17-烟囱，18-吊胆。
具体实施方式
如图1所示，一种热风炉，包括换热体；换热体的上端设有热风出口7；换热体的下端设有燃烧室12；热风出口7的一侧的换热体上设有冷风入口1；冷风入口1的相对侧的换热体上设有鼓风机11连接口4；冷风入口1同侧的换热体下端设有烟气出口10；冷风入口1通过至少一条S形管道与热风出口7连通；烟气出口10位置设有烟管9；烟管9通过至少一条S形管道与换热体连通；鼓风机11连接口4位置的换热体上还设有烟管9清洗口8。
冷风入口1与热风出口7连通的S形弯道(该S形弯道作为冷风通道2)间设有吊胆18，作为风换热吊胆；烟管9与换热体连通的的S形弯道(该S形弯道作为烟气通道3)间设有吊胆18，作为烟换热吊胆；风换热吊胆内设有换热翅片和/或烟换热吊胆内设有换热翅片；换热翅片具体为造成螺旋热风通道的换热翅片。
在本实施例中将原来的烟气行程和空气行程换热改为烟气行程空气行程换热，并在高温区设置吊胆18进行高效换热，吊胆18内布满换热翅片；换热的翅片分布于高、中温换热区中，具体为焊接的若干和吊胆18的筒体呈一定夹角的翅片，使热风呈螺旋线走向在吊胆18筒内流动，充分换热、换热面积和常规热风炉相比换热面积大了将近1倍以上，尤其是高温设置的吊胆18更是使热风炉换热效果剧增。另外燃烧室12和换热体采用了分体结构，并且燃烧室12为绝热结构，便于吊装和移动，同时减少了燃烧室12对外界环境产生的大量辐射热，改善了司炉工操作环境，使燃煤利用率大大提高。
如图2所示，一种热风炉系统，包括鼓风机11、热风炉、烟气分离器14、引烟机15和烟囱17；鼓风机11、热风炉、烟气分离器14、引烟机15和烟囱17通过管道依次连接；热风炉的下端设有燃烧室12；鼓风机11的入风口上还连接有冷风过滤装置16；热风炉系统还包括PLC控制器和温控表；温控表与PLC控制器电连接；PLC控制器与引烟机15电连接。
热风炉：冷风端和鼓风机11相连接，鼓风机11和进口的冷风过滤器相连接，引烟机15和烟气分离器14的出口连接，烟气分离器14的进口通过管路和换热体相连，引烟机15通过管路和烟囱17(有水洗除尘器的先通过水洗在进入烟囱17)相连接，烟气分离器14的换热体放置在燃烧室12之上，热风出口7连接后续的干燥设备或者其它需要供给热能的设备或厂房。烟气分离器14包括底部排料的简易闭风阀；烟气分离器14又作为布袋除尘器，其他包括底部排料的关风卸料器；
具体工作原理为：鼓风机11与热风炉冷风进口相连、热风炉的高温烟气风出口端通过管路和烟气分离器14相连、烟气分离器14通过管路与引烟风机相连，引烟风机与排烟烟囱17(或者水洗除尘器)连通，热风炉的换热体13设置在燃烧室12的上部。冷风由鼓风机11鼓入热风炉，由换热体外层，经过冷风入口1与热风出口7连通的S形弯道逐步进入高温换热区，最终加热达到温度由热风出口7排出；烟气则由燃烧室12顶经由烟管9进入，通过烟管9与换热体连通的的S形弯道行程由排烟出口进入烟气分离器14，烟气分离器14通过与之相连的风机最终将烟气排入排烟烟囱17(或者经过水洗再次进入排烟烟囱17)；PLC控制器及PID温控的引入，热风温度的变化通过PID温控表反馈给控制引烟机15的变频器，将原来的开关量控制改为模拟量控制，通过改变原来的启动停止控制，改为对引烟机15转速跟随PID反馈信号进行相应的快慢的控制达到使炉温控制更加精准。
本实用新型的运作过程是由鼓风机11将冷风鼓进冷风入口1，经由S形弯道夹层进入吊胆夹层5(吊胆夹层5间放置有吊胆18)，最后经过吊胆的中心(吊胆中心6)，排出热风并于汇总于热风出口7。吊胆18内部同样设有换热翅片，强化换热。燃烧产生的烟气则由烟管9，进入S形弯道形成的烟道，汇总至烟气出口10排出；烟气进入烟道行程，强化换热，增加了换热面积提高了换热效率，最终节省了燃煤(油气)。烟管9清洗口8，用来清洗烟气挂在S形弯道形成的烟道夹层壁上的烟灰。
原来老旧的引烟机15控制，是通过一块温控表的上下限报警开关实现的，温度变化范围大，对风机电机的冲击也大；本新型实用取消了原来落后的控制系统，改为PLC控制器，具体过程如下，热风温度传感器将探测的温度变化信号，传送给PLC控制器，经PLC控制器处理后转化成PID信号传送给引烟机15的变频器，引烟机15引风量因频率的变化而发生强弱变化，从而使热风炉输出风温的发生改变，进而形成一个良好的闭环控制系统。达到精准控制输出温度的目的。同时也减少了频繁启动对电机的冲击。通过本实用新型增加换热行程数，增加吊胆，在高、中温换热增加带有一定倾角的翅片，加大换热面积，提升换热效率；翅片相对于风换热吊胆或翅片相对于烟换热吊胆的倾角角度小于等于90度，最好为30°～60°之间。换热体和燃烧室12为分体结构，燃烧室12为绝热燃烧室12，提升燃烧利用率，降低热损失，改善操作环境。控温采用PLC控制器，对引烟风机或者燃烧机进行控制，使控温更加精准，同时也更加节省能源。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种热风炉，其特征在于：包括换热体；所述换热体的上端设有热风出口，所述热风出口的一侧的所述换热体上设有冷风入口；所述冷风入口的相对侧的所述换热体上设有鼓风机连接口；所述冷风入口同侧的所述换热体下端设有烟气出口；所述冷风入口通过至少一条S形管道与所述热风出口连通；所述烟气出口位置设有烟管；所述烟管通过至少一条S形管道与所述换热体连通。
2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述鼓风机连接口位置的所述换热体上还设有烟管清洗口。
3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述换热体的下端设有燃烧室,所述燃烧室和所述换热体构成分体结构；所述燃烧室外部设有保温绝热层。
4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于：所述冷风入口与所述热风出口连通的S形弯道间设有吊胆，作为风换热吊胆；所述烟管与所述换热体连通的的S形弯道间设有吊胆，作为烟换热吊胆。
5.根据权利要求4所述的热风炉，其特征在于：所述风换热吊胆内设有换热的翅片和/或所述烟换热吊胆内设有换热的翅片。
6.根据权利要求5所述的热风炉，其特征在于：所述换热的翅片具体为造成螺旋热风通道的换热的翅片。
7.一种采用权利要求1-6任意一项所述热风炉构成的热风炉系统，其特征在于：包括鼓风机、热风炉、烟气分离器、引烟机和烟囱；所述鼓风机、所述热风炉、所述烟气分离器、所述引烟机和所述烟囱通过管道依次连接。
8.根据权利要求7所述的热风炉系统，其特征在于：所述热风炉的下端设有燃烧室；所述换热体和所述燃烧室为分体结构，所述燃烧室为绝热燃烧室。
9.根据权利要求7所述的热风炉系统，其特征在于：所述鼓风机的入风口上还连接有冷风过滤装置。
10.根据权利要求7所述的热风炉系统，其特征在于：还包括PLC控制器和温控表；所述温控表与所述PLC控制器电连接；所述PLC控制器与所述引烟机电连接。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105423547A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-23 | 安徽中科自动化股份有限公司 | 一种用于粮食烘干机的高效燃煤热风炉 |
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