CN202328300U - 窑炉的烟道结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种密封性好、余热能够得到有效利用的烟道结构以解决现有窑炉烟道结构中由于设计不合理而产生的环境污染、余热损失、使用寿命短等问题。该烟道结构将两个对称设置的蓄热室中的蓄热室烟道汇总至总烟道，并通过安装在各蓄热室烟道之间合适位置的闸板交换器进行控制。烟道上设置了多个清灰孔，以保证烟道的畅通；闸板交换器上还装有带调频装置的二次鼓风机，以控制合适的二次空气量进行燃烧；设置的余热锅炉可以对余热进行回收；烟囱前安装的自动调频引风机可以调节池窑内的窑压及废气排放速度。本实用新型的烟道结构整体气密性好、保温能力强、节约能源，可以显著延长窑炉使用寿命。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种属于蓄热燃烧技术领域的窑炉的烟道结构，尤其是一种主要应用于天然气横火焰冶金辅料池窑等间隔换向燃烧的蓄热室的烟道结构。
背景技术
冶金辅料是目前生产高品质的钢材所必须的原料，而生产冶金辅料则必须在性能稳定的窑炉空间内。窑炉燃烧是目前国内能耗仅次于锅炉燃烧的第二大耗能行业，近年来，随着国家节能环保相关法律法规的出台，以及燃料价格的不断上涨，企业车间生产环境的不断改善，这就要求作为加热熔化单元的窑炉尽量使热量得到充分利用，减少炉壁向周围的热量辐射损失。
目前国内也有很多类型的窑炉的烟道结构，但是从目前应用的情况来看，各种形式的窑炉的烟道结构均有其不足之处。如，密封性差、热损失达等问题。基于这种情况，本实用新型提出了一种烟道结构，从根本上解决了冶金辅料熔化过程中废气、烟尘未经处理即排放所带来的环境污染、余热损失等诸多问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封性好、余热能够得到有效利用的烟道结构以解决现有窑炉烟道结构中由于设计不合理而产生的环境污染、余热损失、使用寿命短等问题。
为了达到上述发明目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，该窑炉的烟道结构将两个对称设置的蓄热室中的蓄热室烟道汇总至总烟道，并通过安装在各蓄热室烟道之间合适位置的闸板交换器进行控制(闸板交换器安装在烟道的合适位置，闸板交换器自动控制二次空气及废气在一定时间里交替进出蓄热室)，其中闸板交换器的两个闸板由铸铁铸成，耐高温，不易损坏；闸板交换器上还装有带调频装置的二次风鼓风机，可以自动调频，控制合适的二次空气量进行燃烧，节约能源。
此外，该烟道结构中还包括有多个清灰孔，以保证烟道畅通；总烟道内的烟气首先经过布袋除尘器进行除尘，然后进入余热锅炉回收热量(通常情况下设置一台余热锅炉即可)，利用余热产生的蒸汽用于北方取暖和职工洗浴等；最后，烟气通过烟囱进行高空排放，有利于环境净化，此时，可以在烟囱前安装一台自动调频引风机，以调节池窑内的窑压及废气排放速度。
烟道的烟道墙内层是粘土砖层，并抹有耐火泥，外层是红砖层，这样既保证了墙体气密性，又能实现保温。在烟道结构外可以还设置多个支撑重量的立柱。
本实用新型的有益效果是：
该烟道结构气密性好、保温能力强；带调频装置的二次鼓风机可以良好地控制合适的二次空气量进行燃烧，节约能源；设置的多个清灰孔可以保证烟道的畅通；设置的余热锅炉可以合理地利用余热，实现废气利用；烟囱前安装的自动调频引风机可以调节池窑内的窑压及废气排放速度，延长了窑炉使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是窑炉整体结构示意图
图2是烟道断面结构图
图3是安装了闸板交换器的烟道结构图
图4是闸板交换器工作原理图
图5是烟道整体结构示意图
图6是余热锅炉结构图
图7是图6的侧面图
图中
1 窑池 421 闸板
2 蓄热室 422 总烟道
3 燃烧结构 423 蓄热室烟道
41 烟道(总称) 431 清灰孔
411 粘土砖 432 布袋除尘器
412 红砖 433 立柱
420 闸板交换器 441 余热锅炉
具体实施方式
以下，参照附图详细说明本实用新型的优选实施例。在此之前需要说明的是，本说明书及权利要求书中所使用的术语或词语不能限定解释为通常的含义或辞典中的含义，而应当立足于为了以最佳方式说明其实用新型发明人可以对术语的概念进行适当定义的原则解释为符合本实用新型技术思想的含义和概念。随之，本说明书所记载的实施例和附图中表示的结构只是本实用新型最佳实施例之一，并不能完全代表本实用新型的技术思想，因此应该理解到对于本实用新型而言可能会存在能够进行替换的各种等同物和变形例。
如图1、图3、图4、图5所示(图1只是窑炉整体结构的示意图，部分细节未示出，本实用新型的烟道结构位于图1中窑炉蓄热室2背面的适当位置)，本实用新型的窑炉的烟道结构属于蓄热燃烧技术领域中窑炉的一部分，该窑炉主要由中间的窑池1(即熔化部)与两边对称设置的蓄热室2组成，连接窑池1与蓄热室2的是燃烧结构3。具体来说，本实用新型的窑炉烟道结构将两个对称设置的蓄热室2中的蓄热室烟道423汇总至总烟道422，并通过安装在各蓄热室烟道423之间合适位置的闸板交换器420进行控制(闸板交换器420安装在烟道41的合适位置，闸板交换器420自动控制二次空气及废气在一定时间里交替进出蓄热室)，其中闸板交换器420的两个闸板421由铸铁铸成，耐高温，不易损坏；闸板交换器420上还装有带调频装置的二次风鼓风机，可以自动调频，控制合适的二次空气量进行燃烧，节约能源。
此外，该烟道结构中还包括有多个清灰孔431，以保证烟道畅通；总烟道422内的烟气首先经过布袋除尘器432进行除尘，然后进入余热锅炉441回收热量(通常情况下设置一台余热锅炉即可)，利用余热产生的蒸汽用于北方取暖和职工洗浴等；最后，烟气通过烟囱进行高空排放，有利于环境净化，此时，可以在烟囱前安装一台自动调频引风机，以调节池窑内的窑压及废气排放速度。
如图2所示，烟道41的烟道墙内层是粘土砖411层，并抹有耐火泥，外层是红砖412层，这样既保证了墙体气密性，又能实现保温。
如图5所示，在所述烟道结构外可以还设置多个支撑重量的立柱433(根据烟道的实际情况，如走向等进行设计，此处不再赘述)。
对于30平米燃天然气横火焰冶金辅料池窑的情况，对于窑炉的烟道结构设计如下：烟道41的断面设计成高1200mm，宽1000mm，粘土砖411层设置为230mm，外砌红砖412层为240mm。实际使用时，烟气流速控制在3m/s以下，以便于烟气排放；烟气进余热锅炉441时的温度一般在350℃左右，出余热锅炉411时的温度一般为180℃左右；最后，废气进入50米高的烟囱高空排放，有利于环境净化。
需要注意的是，尽管本实用新型已参照具体实施方式进行描述和举例说明，并且给出了窑炉烟道的具体结构。但是并不意味着本实用新型限于这些描述的实施方式，本领域技术人员可以从中衍生出许多不同的变体，它们都将覆盖于本实用新型权利要求的真实精神和范围中。
Claims (8)
1.一种窑炉的烟道结构，该烟道结构中的烟道(41)主要由总烟道(422)和两个蓄热室烟道(423)构成，还包括有闸板交换器(420)、清灰孔(431)、布袋除尘器(432)、余热锅炉(441)、烟囱、其特征在于：每个蓄热室烟道(423)一端连接蓄热室(2)，另一端连接至总烟道(422)；闸板交换器(420)安装在各蓄热室烟道(423)之间；烟道(41)上设置有多个清灰孔(431)；在总烟道(422)上还依次设置有布袋除尘器(432)、余热锅炉(441)，烟道(422)最后连接烟囱。
2.根据权利要求1所述的窑炉的烟道结构，其特征在于：所述烟道(41)的烟道墙内层是粘土砖(411)层，并抹有耐火泥，外层砌有红砖(412)层。
3.根据权利要求1或2所述的窑炉的烟道结构，其特征在于：所述闸板交换器(420)具有两个闸板(421)，闸板(421)由铸铁制成。
4.根据权利要求3所述的窑炉的烟道结构，其特征在于：闸板交换器(420)上设置有二次风鼓风机，该鼓风机上装有调频装置。
5.根据权利要求4所述的窑炉的烟道结构，其特征在于：在烟囱前装有自动调频引风机。
6.根据权利要求5所述的窑炉的烟道结构，其特征在于：在所述烟道结构外可以还设置多个支撑重量的立柱(433)。
7.根据权利要求6所述的窑炉的烟道结构，其特征在于：烟道(41)的断面设计成高1200mm，宽1000mm，粘土砖(411)层设置为230mm，外砌红砖(412)层为240mm。
8.根据权利要求7所述的窑炉的烟道结构，其特征在于：烟囱高度为50m。
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