CN201014537Y - 高效节能炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炉子,具体说是以块煤为燃料高效节能炉,该炉子包括炉膛(1)、设置在炉膛下部的排渣口(2)、炉膛外保温层(10)和最外层水箱(6),其特征在于所述的炉膛(1)下部为中空柱体,从中部开始逐渐向内收缩形成锥台。本实用新型的优越之处在于:生火快并可以大幅度提高燃料热能利用,节约能源;具有燃烧速度快,防热辐射;对排出的烟尘进行水降温处理和湿法除污处理;改善了操作环境、干净、污染少、操作方便,特别适合大、中、小型酒店、食堂使用。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种炉子,具体说是以块煤为燃料的民用炉。
(二)背景技术
目前普遍使用的燃煤炉子,多包括直筒的炉膛,为保持炉温在膛外增加了保温层,为了得到热水提高热的使用率还在保温层外增加了水箱。虽然效果不错,但还存在着一些缺陷,如炉膛燃煤的火燃拔火力差,致热效率低,而且生炉子时易产生大量烟雾,污染居住环境;又如燃烧后未对烟尘进行处理,导致粉尘、二氧化碳和硫化物被直接排入大气。中国专利号为200320106669.6,名称为“新型节能采暖炉”的专利,为解决炉膛燃煤的火燃拔火力差的问题,将炉子分为上下两部分,上部分有内部空间形状呈倒锥形且与炉膛燃烧腔对应的拔火罩,下部分炉体设有可将燃煤炉膛移出的炉膛座。其实在生炉火时直接在炉膛上放置拔火罩就行,这样的炉子结构太复杂,成本也太高。中国专利号为200520081479.2,名称为“多功能柴煤两用炉”中公开了一种两用炉,其炉膛可以拿出,并且在炉子烟筒口是台阶形圆筒或是锥形圆筒。该技术仍然是解决生炉火难的问题。
(三)技术内容
本实用新型之目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种新式的高效节能炉。
为了实现上述的目的,本实用新型依据了下述的技术方案。高效节能炉,包括炉膛、设置在炉膛下部的排渣口、炉膛外保温层和最外层水箱,其特征在于所述的炉膛下部为中空柱体,从中部开始逐渐向内收缩形成锥台。
膛外保温层覆盖在炉膛壁外侧上部。
从火焰出口处引出排烟管,该排烟管穿过保温层进入水箱后再与炉体外相通。
所述的排烟管又可以穿过保温层进入水箱后分成两根管道,一个为粉尘排放管与炉体外相通,一个为烟囱与炉体外相通。
还可以在所述的烟囱的上部出口处设置喷淋器,再将烟囱下部引出一根管道作为落水管。
在炉膛底部设置刮渣板。
本实用新型的优越之处在于:生火快并可以大幅度提高燃料热能利用,节约能源;具有燃烧速度快,防热辐射;对排出的烟尘进行水降温处理和湿法除污处理;改善了操作环境、干净、污染少、操作方便,特别适合大、中、小型酒店、食堂使用。
(四)附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
(五)具体实施方式
本实用新型的具体结构请参见附图1。高效节能炉包括炉膛1、设置在炉膛下部的排渣口2、炉膛外保温层10和最外层水箱6,具体结构为所述的炉膛1下部为中空柱体,从中部开始逐渐向内收缩形成锥台。膛外保温层10覆盖在炉膛壁9外侧上部。通过描述可知,炉膛1从中部至上部逐渐缩小,从而起到聚集热能并有拔火罩的作用,一来提高燃料的利用率,二来燃烧速度快。
进一步增加的结构是从火焰出口处引出排烟管11,该排烟管穿过保温层10进入水箱6后再与炉体外相通。如此可以充分利用排烟管中的余热对水箱内的水进行加强。
更进一步对所述的排烟管11增加设置,即排烟管11穿过保温层10进入水箱6后分成两根管道,一个为粉尘排放管4与炉体外相通,一个为烟囱7与炉体外相通。在烟囱7的上部出口处设置喷淋器8,再将烟囱下部引出一根管道作为落水管5。增加此部分的目的在于煤燃烧后所排放的烟中含有粉尘、二氧化硫、和碳的氧化物,大量排放对空气污染严重。所以在粉尘排放管4的出口增加个收集箱收集粉尘,在落水管5的出口增加个含生石灰的装置,使燃烧排放出的二氧化硫和碳的氧化物与生石灰反应,从而降低对空气的污染。
在炉膛底部设置刮渣板3的目的在于利用炉渣的排出。
Claims (6)
1.高效节能炉,包括炉膛(1)、设置在炉膛下部的排渣口(2)、炉膛外保温层(10)和最外层水箱(6),其特征在于所述的炉膛(1)下部为中空柱体,从中部开始逐渐向内收缩形成锥台。
2.如权利要求1所述的高效节能炉,其特征在于膛外保温层(10)覆盖在炉膛壁(9)外侧上部。
3.如权利要求1或2所述的高效节能炉,其特征在于从火焰出口处引出排烟管(11),该排烟管穿过保温层(10)进入水箱(6)后再与炉体外相通。
4.如权利要求3所述的高效节能炉,其特征在于所述的排烟管(11)穿过保温层(10)进入水箱(6)后分成两根管道,一个为粉尘排放管(4)与炉体外相通,一个为烟囱(7)与炉体外相通。
5.如权利要求4所述的高效节能炉,其特征在于在烟囱(7)的上部出口处设置喷淋器(8),再将烟囱下部引出一根管道作为落水管(5)。
6.如权利要求1或2所述的高效节能炉,其特征在于在炉膛底部设置刮渣板(3)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2007200898161U CN201014537Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 高效节能炉 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNU2007200898161U CN201014537Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 高效节能炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN201014537Y true CN201014537Y (zh) | 2008-01-30 |
Family
ID=39026334
Family Applications (1)
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CNU2007200898161U Expired - Fee Related CN201014537Y (zh) | 2007-03-28 | 2007-03-28 | 高效节能炉 |
Country Status (1)
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CN (1) | CN201014537Y (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108167865A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 深圳市晟弘企业管理有限公司 | 一种层叠炉排型换热煤炉具 |
-
2007
- 2007-03-28 CN CNU2007200898161U patent/CN201014537Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN108167865A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-06-15 | 深圳市晟弘企业管理有限公司 | 一种层叠炉排型换热煤炉具 |
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