CN203136999U - 用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统 - Google Patents

Abstract

用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统，属于烟草烘烤设备技术领域，解决了采用现有烤烟房控制系统的烘烤室存在上下温差和低温死角，烘烤时间长、成本高的问题，所述气流交替式卧式密集烤烟房包括烟叶烘烤室、热风室和加热室，热风室内有双向循环风机；前端墙上有气流上升式冷风进风门，加热室上有气流下降式冷风进风门；所述控制系统包括加热室上的变频控制器；双向循环风机、前端墙上的温湿度控制器与变频控制器电连接；温湿度控制器与烟叶烘烤室内的温湿度传感器电连接；所述温湿度控制器分别与气流上升式冷风进风门和气流下降式冷风进风门的伺服电机电连接。本实用新型减少了烟叶烘烤室内的死角，降低了烘烤成本。

Description

用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统

技术领域

本实用新型属于烟草烘烤设备技术领域，特别涉及一种烤烟房的烘烤控制系统。

背景技术

现有卧式密集烤烟房控制系统主要是采用气流单循环模式控制模式来进行烟叶烘烤的控制，导致烟叶烘烤室存在上下温差偏大和低温死角等问题，导致烟叶变黄、干燥不一致，烘烤时间过长。

发明内容

为解决现有的卧式密集烤烟房控制系统采用气流单循环模式来进行烟叶的烘烤，造成烟叶烘烤室存在上下温差和低温死角，导致烟叶变黄、干燥不一致，烘烤时间长，烘烤成本高的技术问题，本实用新型提供一种用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统，其技术方案如下：

用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统，所述气流交替式卧式密集烤烟房包括前端墙、后端墙，以及连接在前端墙和后端墙两侧的侧墙，前端墙、后端墙和侧墙的顶部设置有房顶；

前端墙和后端墙之间设置有隔墙，隔墙和后端墙之间构成烟叶烘烤室，前端墙和隔墙之间沿竖直方向从上到下分别设置有热风室和加热室，热风室和加热室相连通；

隔墙的顶部和底部分别设置有气流上通道口和气流下通道口；

加热室内设置有供热设备，热风室内设置有双向循环风机；

前端墙顶部设置有气流上升式冷风进风门，加热室的侧墙上设置有气流下降式冷风进风门；

后端墙顶部设置有气流上升式排湿窗，后端墙底部设置有气流下降式排湿窗；

所述控制系统包括安装在加热室的侧墙上的变频控制器，变频控制器通过电源进线与电源连接；

所述双向循环风机与变频控制器电连接；

所述前端墙上安装有温湿度控制器，温湿度控制器与变频控制器电连接；

所述温湿度控制器与烟叶烘烤室内设置的温湿度传感器电连接；

所述温湿度控制器与气流上升式冷风进风门的伺服电机电连接；

所述温湿度控制器与气流下降式冷风进风门的伺服电机电连接。

作为本实用新型的优选方案：

所述供热设备包括炉体，炉体侧壁上设置有二次进风管，前端墙上设置的炉门和清灰门均与炉体相通；

炉体顶部安装有换热器，换热器由前箱体、后箱体以及连接前箱体和后箱体的连通管构成，炉体顶部的开口与换热器的前箱体相通，换热器的后箱体上设置有烟囱； 

所述烟囱包括与换热器的后箱体相连通的沿水平方向设置的烟囱水平段，烟囱水平段末端上设置有沿竖直方向延伸出房顶的烟囱竖直段，烟囱水平段内设置有负压鼓风机；

所述负压鼓风机与所述控制系统的温湿度控制器电连接。

本烤烟房控制系统主要工作原理是：在烟叶烘烤过程中，通过本变频控制柜来控制循环风机的可逆转性能，强制控制烘烤室内的气流在规定（根据烟叶烘烤的烘烤工艺来定，或者根据不同的烘烤阶段来调整）时间内自动改变气流的流动方向，以及根据不同烘烤阶段所需风量来手动或自动调节循环风机风速。本烤房控制系统颠覆了以往的单一气流循环的烘烤控制方式，将烟叶的烘烤方式向多元化方向发展，在一定程度上满足不同用户的需求及相对提高烟叶的品质，为烤烟事业的发展方向奠定一定的技术基础。。

本实用新型的目的是这样实现的，包括烟叶烘烤室气流上升式冷风进风门、气流下降式冷风进、上升式排湿窗、气流下降式排湿窗、变频控制器、温湿度控制器、温湿度传感器、水瓶、助燃鼓风机、双向循环风机，主要由温湿度控制器来控制，通过温湿度传感器所反馈回来的数据进行控制；变频控制器来控制双向循环风机，双向循环风机的风量及风向等都可通过变频控制器来进行调节。在规定的时间内，通过控制系统强行改变循环风机运行方向，改变烤烟房内气流运行方向。气流下降烘烤时，如需要排湿，通过控制系统控制，气流下降式冷风进风门打开，外界空气进入，气流下降式排湿窗自动吹开，实现排湿，同时气流上升式冷风进风门、排湿窗关闭。气流上升烘烤时，如需要排湿，通过控制系统控制，气流上升式冷风进风门、排湿窗打开，外界空气进入实现排湿，同时气流下降式冷风进风门、排湿窗关闭。如此交替循环控制，实现气流交替循环烘烤自动控制。

本实用新型技术是在现有烤烟房控制系统的基础上做了一系列改动之后所制作出来的新型烤烟房控制系统。本实用新型技术使用性能较强，有利于进一步减少了烟叶烘烤室内的死角，降低了烟叶的烤坏率及烘烤成本，减少了无畏的烘烤时间，提高了热量的利用率及烤房利用率。本实用新型结构合理，工作稳定，管理方便。

附图说明

图1为采用本实用新型控制系统的气流交替式卧式密集烤烟房的整体结构示意图；

图2为图1中的前端墙的示意图；

图3为图1中的后端墙的示意图；

图4为图1中的加热室左侧墙的示意图；

图5为图1中的隔墙的示意图；

图6为图1中的供热设备的示意图；

图7为本实用新型控制系统的示意图。

上述各图中的附图标记与其所表示的零部件的对应关系如下：

1—双向循环风机；2—变频控制器；3—气流下降式冷风进风门；4—气流上升式冷风进风门；5—负压鼓风机；6—温湿度控制器；7—气流下降式排湿窗；8—气流上升式排湿窗；9—烟叶烘烤室大门观察窗；10—前侧观察窗；11—气流上通道口；12—气流下通道口；13—循环风机维修门；14—右检修门；15—左检修门；16—烟叶烘烤室；17—加热室；18—烟囱；19—炉门；20—清灰门；21—气流下降式流向；22—气流上升式流向；23—热风室；24—换热器；25—炉体；26—二次进风管；27—前端墙；28—后端墙；29—隔墙；30—温湿度传感器；31—电源进线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变换，均落入本实用新型的保护范围。

如图7所示的用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统，所述气流交替式卧式密集烤烟房如图1至图6所示，包括前端墙27、后端墙28，以及连接在前端墙27和后端墙28两侧的侧墙，前端墙27、后端墙28和侧墙的顶部设置有房顶；

前端墙27和后端墙28之间设置有隔墙29，隔墙29和后端墙28之间构成烟叶烘烤室16，前端墙27和隔墙29之间沿竖直方向从上到下分别设置有热风室23和加热室17，热风室23和加热室17相连通；

隔墙29的顶部和底部分别设置有气流上通道口11和气流下通道口12；

加热室17内设置有供热设备，热风室23内设置有双向循环风机1；

前端墙27顶部设置有气流上升式冷风进风门4，加热室17的侧墙上设置有气流下降式冷风进风门3；

后端墙28顶部设置有气流上升式排湿窗8，后端墙28底部设置有气流下降式排湿窗7；

如图7所示，所述控制系统包括安装在加热室17的侧墙上的变频控制器2，变频控制器2通过电源进线31与电源连接；

所述双向循环风机1与变频控制器2电连接；

所述前端墙27上安装有温湿度控制器6，温湿度控制器6与变频控制器2电连接；

所述温湿度控制器6与烟叶烘烤室16内设置的温湿度传感器30电连接；

所述温湿度控制器6与气流上升式冷风进风门4的伺服电机电连接；

所述温湿度控制器6与气流下降式冷风进风门3的伺服电机电连接。

如图6所示，所述供热设备包括炉体25，炉体25侧壁上设置有二次进风管26，前端墙27上设置的炉门19和清灰门20均与炉体25相通；

炉体25顶部安装有换热器24，换热器24由前箱体、后箱体以及连接前箱体和后箱体的连通管构成，炉体25顶部的开口与换热器24的前箱体相通，换热器24的后箱体上设置有烟囱18； 

所述烟囱18包括与换热器24的后箱体相连通的沿水平方向设置的烟囱水平段，烟囱水平段末端上设置有沿竖直方向延伸出房顶的烟囱竖直段，烟囱水平段内设置有负压鼓风机5；

所述负压鼓风机5与所述控制系统的温湿度控制器6电连接。

所述前端墙27上设置有前观察窗10和循环风机维修门13，加热室17左边的侧墙上设置有左检修门15，加热室17右边的侧墙上设置有右检修门14。

适用于本实用新型的烤烟房主要包括烟叶烘烤室16、热风室23、供热设备、温湿度控制器6、变频控制器2，所述的热风室23通过隔墙29上的气流通道口连通烟叶烘烤室16；所述的热风室23外侧前墙安装气流上升式冷风进风门4；所述热风室23内安装循环风机1；加热室17内安装供热设备图6，供热设备图6横向烟囱上端安装竖向烟囱18将烟气排出。

所述的供热设备如图6所示，由换热器和炉体组成，主要工作原理是：将通过炉门加入进去的燃料进行燃烧，燃烧后的热量通过换热器及炉体与加热室内的冷空气进行换热，换热后的高温热空气在双向循环风机的强制作用下通过气流通道口进入烟叶烘烤室对待烤烟叶进行换热，使烟叶表面温度达到要求的温度。其中，利用负压燃烧技术可以在一定程度上延长供热设备的使用寿命，从而降低了用户的烘烤成本，提高用户的经济收入。

如图6所示，利用正压鼓风机直吹使横向烟囱内产生一定的负压，使炉膛内的高温烟气产生流向烟囱的引力，从而完成高温烟气的换热过程；二次进风管的作用主要是让未完全燃烧的燃料有足够的氧气供应，进一步提高燃料的燃烧效率。

如图1所示，所述的双向循环风机在设定的时间内自动换向，从而实现烟叶烘烤室内的气流方向的交替循环，在一定程度上减少了烟叶烘烤室内的上下温差和死角（俗称冷气团），这样烘烤的效果主要体现在烟叶烤坏数量的降低上，给烟农增加经济收入。

所述的控制器包括烘烤控制系统、加热炉控制系统及变频调节系统，所述的烘烤控制系统与上升下降式冷风进风门执行电机、助燃鼓风机电性连接；所述的变频调节系统与循环风机的电机电连接。

所述的温湿度控制器6与烟叶烘烤室16内设置的温湿度传感器30电连接。此设置可以使自动控制装置依据温度检测的结果实现对烟叶烘烤室16温湿度的统一控制。

所述的烟叶烘烤室16和热风室23的屋顶采用钢筋混凝土结构。

本实用新型的烟叶烘烤室内尺寸为2700×8000×3400mm。

本实用新型的工作原理:利用双向循环风机在设定的时间内自动换向，从而实现烟叶烘烤室内的气流方向的交替循环，在一定程度上减少了烟叶烘烤室内的上下温差和死角，提高烘烤效率。

本实用新型是将现有烤烟房在基本结构不做改变的基础上改变循环风机的转向控制模式来达到使气流能交替循环流动。

本实用新型的工作过程: 在烟叶烘烤过程中，利用循环风机的可逆转性能，强制烘烤室内的气流在规定（根据烟叶烘烤的烘烤工艺来定，或者根据不同的烘烤阶段来调整）时间内自动改变气流的流动方向。

本实用新型的控制原理:双向循环风机与变频控制器电性连接，利用时间继电器的工作原理来实现对双向循环风机的控制。当双向循环风机以顺时针方向转动时，由时间继电器记录风机顺时针旋转的时间，当达到设定的时间后，时间继电器动作，在延时规定的时间后另外一组时间继电器动作，同时冷风进风门的开启状态替换，循环风机向逆时针方向转动，从而达到使烟叶烘烤室内的气流方向交替循环的目的。

本实用新型的特点：在现有烤烟房结构的基础之上，改变循环风机的基本工作模式（考虑到交替循环后风量有所降低的情况，应相应增加循环风机的电机功率，使其满足烟叶烘烤室内所需的气流速度），增加变频控制器来调节所需风量，达到按需调节循环风机电机的转速，在一定程度上降低烟叶烘烤过程中所需要的电能，符合国家要求的节能环保要求。

本实用新型比同类型烤烟房在一定程度上节约能耗量，其经济效益和社会效益十分明显，适合大面积推广应用。

Claims (2)

1.用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统，所述气流交替式卧式密集烤烟房包括前端墙（27）、后端墙（28），以及连接在前端墙（27）和后端墙（28）两侧的侧墙，前端墙（27）、后端墙（28）和侧墙的顶部设置有房顶；

前端墙（27）和后端墙（28）之间设置有隔墙（29），隔墙（29）和后端墙（28）之间构成烟叶烘烤室（16），前端墙（27）和隔墙（29）之间沿竖直方向从上到下分别设置有热风室（23）和加热室（17），热风室（23）和加热室（17）相连通；

隔墙（29）的顶部和底部分别设置有气流上通道口（11）和气流下通道口（12）；

加热室（17）内设置有供热设备，热风室（23）内设置有双向循环风机（1）；

前端墙（27）顶部设置有气流上升式冷风进风门（4），加热室（17）的侧墙上设置有气流下降式冷风进风门（3）；

后端墙（28）顶部设置有气流上升式排湿窗（8），后端墙（28）底部设置有气流下降式排湿窗（7）；

其特征在于：

所述控制系统包括安装在加热室（17）的侧墙上的变频控制器（2），变频控制器（2）通过电源进线（31）与电源连接；

所述双向循环风机（1）与变频控制器（2）电连接；

所述前端墙（27）上安装有温湿度控制器（6），温湿度控制器（6）与变频控制器（2）电连接；

所述温湿度控制器（6）与烟叶烘烤室（16）内设置的温湿度传感器（30）电连接；

所述温湿度控制器（6）与气流上升式冷风进风门（4）的伺服电机电连接；

所述温湿度控制器（6）与气流下降式冷风进风门（3）的伺服电机电连接。

2.根据权利要求1所述的用于气流交替式卧式密集烤烟房的控制系统，其特征在于： 

所述供热设备包括炉体（25），炉体（25）侧壁上设置有二次进风管（26），前端墙（27）上设置的炉门（19）和清灰门（20）均与炉体（25）相通；

炉体（25）顶部安装有换热器（24），换热器（24）由前箱体、后箱体以及连接前箱体和后箱体的连通管构成，炉体（25）顶部的开口与换热器（24）的前箱体相通，换热器（24）的后箱体上设置有烟囱（18）； 

所述烟囱（18）包括与换热器（24）的后箱体相连通的沿水平方向设置的烟囱水平段，烟囱水平段末端上设置有沿竖直方向延伸出房顶的烟囱竖直段，烟囱水平段内设置有负压鼓风机（5）；

所述负压鼓风机（5）与所述控制系统的温湿度控制器（6）电连接。

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