CN204460297U - 一种反烧式数控采暖锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反烧式数控采暖锅炉，包括炉体、风机以及控制板，炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室、燃烧室和排烟通道，燃料室和燃烧室下部连通，燃烧室和排烟通道上端连通，燃料室上部与炉体的主进风口通过进风支路连通，进风支路位于炉体的水套层外侧，其一端与主进风口连通，另一端延伸至燃料室上部穿过水套层指向燃烧室。本实用新型能够有效地消除燃料燃烧产生的黑烟，提高燃料燃尽率，降低对大气的污染。

Description

一种反烧式数控采暖锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种采暖炉具，尤其是一种能够消除黑烟、降低排放的数控采暖炉具，尤其是一种数控采暖锅炉。

背景技术

随着能源的日益短缺，节能技术已经越来越受到人们的重视。在天气比较寒冷的北方，一到采暖季节就会大量通过采暖炉来进行供暖。现有的采暖炉都是用户通过手动控制采暖炉进风状态，以控制炉子的燃烧状态。即：当室内温度比较高时，关闭采暖炉的进风口以降低采暖炉进风量达到控制采暖炉燃烧的目的，降低室温。而室内温度比较低时，开启采暖炉的进风口以增加采暖炉进风量，提高室温。

但是这种方式无法自动根据设定的温度来控制炉具的燃烧情况，导致很多情况下已经达到了预定温度而采暖炉具仍然在继续燃烧，造成无谓的能源浪费。

目前，市场上还有一种加装了温控风机的采暖炉，这种采暖炉可以根据室内温度来控制风机启闭，控制进风量和进风速度，一定程度上提高了热量的利用率，从而节约能源。但是这类数控采暖炉在节能的同时未能兼顾减排的功用，忽略了对空气污染排放的控制，影响空气质量，不符合节能减排的环保政策。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种反烧式数控采暖锅炉，该锅炉能够有效地消除燃料燃烧产生的黑烟，提高燃料燃尽率，降低对大气的污染。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种反烧式数控采暖锅炉，包括炉体、风机以及控制板，其特征在于所述的炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室、燃烧室和排烟通道，所述的燃料室和燃烧室下部连通，燃烧室和排烟通道上端连通，所述的燃料室上部与炉体的主进风口通过进风支路连通，进风支路位于炉体的水套层外侧，其一端与主进风口连通，另一端延伸至燃料室上部穿过水套层指向燃烧室。

对上述结构作进一步限定，所述的燃烧室的上方设有第二排烟口，排烟通道的上方设有第一排烟口，所述的第一排烟口经风机与通道转换开关连接，第二排烟口直接与通道转换开关连接，所述的通道转换开关的烟气出口处设有烟囱。

对上述结构作进一步限定，所述的通道转换开关包括壳体，在壳体内设有可以转动的翻板，所述的翻板封闭第一排烟口或第二排烟口，保证第一排烟口或第二排烟口与烟囱连通，在翻板的一侧设有配重，配重的重量大于翻板的重量，并且配重和翻板的重心处于翻板一侧。

对上述结构作进一步限定，所述的翻板与壳体内壁的配合处设有支撑板，所述的支撑板焊接于壳体内壁的内壁上，在支撑板的板面中间部位设有通孔，所述的翻板覆盖于通孔上，所述的配重为焊接于翻板的旋转轴处的细杆，所述细杆的另一端固定有重物。

对上述结构作进一步限定，所述的排烟通道分成两部分，分别为下行通道和上行通道，下行通道和上行通道的上端隔开、下端连通，所述的下行通道和上行通道均为两根以上的火管组成，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，下行通道和上行通道左右布置。本实用新型中的上行通道和下行通道的火管个数相等，可以对炉体内烟气热量尽可能充分吸收，提高水套层内水的温度，提高吸热效率。

对上述结构作进一步限定，所述的燃烧室的中间部位设有燃烧器，所述的燃烧器的侧壁设有进风孔，该进风孔与设于炉体侧壁的二次进风口连通，在燃烧器正上方均布有两层以上的过水管。

对上述结构作进一步限定，所述的控制板为数显的电路控制器，该控制器通过采集炉体外壁上出水口处温度传感器的信号，并且发送信号来控制风机开停。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型为了有效地消除燃烧产生的黑烟，对主进风口处进风通道的改进设计，分为两路供风，一路为主供风进入燃烧室，另一路通过进风支路，使主进风口的氧气供给与燃料室上部，在燃料室上方补充空气，用于反烧供氧，避免了燃料室上部的黑烟排放，降低污染物的排出；本实用新型设置双路烟道，并且利用配重的重量配合风机吹动烟气流动，实现锅炉两路排烟通道之间的智能转换，避免人工操作，满足数控锅炉的自动化采暖；通过控制板采集温度信号控制风机的开停，实现了锅炉加热的自动控制，代替人更准确、更细致、更完美地完成独立采暖工作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的外部结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型中通道转换开关的内部结构示意图；

其中：1、主进风口，2、排灰口，3、二次进风口，4、进料口，5、第二排烟口，6、风机，7、烟囱，8、控制板，9、第一排烟口，10、出水口，11、清灰口，12、进水口，13、清灰室，14、燃料室，15、燃烧器，16、燃烧室，17、过水管，18、排烟通道，19、上行通道，20、下行通道，21、进风支路，22、通道转换开关，23、配重，24、翻板，25、支撑板，26、炉箅子。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种反烧式数控采暖锅炉，该炉具具体包括炉体、风机6以及控制板8，通过温度传感器给控制板8信号来实现对风机6工作，实现炉具的自动控制。

本实用新型对炉体内部结构进行了改进，如附图2所示，炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室14、燃烧室16和排烟通道18，燃料室14和燃烧室16下部连通，两者正下方为清灰室13，通过炉箅子26隔开，燃烧室16和排烟通道18上端连通。在清灰室13的一侧设有主进风口1，主进风口1的进风分为两路，一路通过清灰室13进入燃烧室16，为正烧供氧，另一路由主进风口1直接通过进风支路21进入燃料室14的上部，为反烧供氧，其中进风支路21位于炉体的水套层外侧，其一端与主进风口1连通，另一端延伸至燃料室14上部穿过水套层指向燃烧室14。

本实用新型为燃料室14上部供氧，实现炉具的反烧。在燃料室14内为无氧燃烧，产生可燃气体的同时，也容易产生黑烟，为了防止黑烟排出，污染大气，因此在炉体侧壁设计了主进风口1的进风支路21，为上部黑烟供氧，避免污染物排入大气。

本实用新型为了实现自动化，减少人工操作，在排烟过程中增加了双烟气通道的排烟转换装置，具体如附图1所示，燃烧室16的上方设有第二排烟口5，排烟通道18的上方设有第一排烟口9，第一排烟口9经风机6与通道转换开关22连接，第二排烟口5直接与通道转换开关22连接，通道转换开关22的烟气出口处设有烟囱7。此处的通道转换开关22内部结构附图3所示，具体包括壳体，在壳体内设有可以转动的翻板24，翻板24封闭第一排烟口9或第二排烟口5，保证第一排烟口9或第二排烟口5与烟囱7连通，在翻板24的一侧设有配重23，配重23的重量大于翻板24的重量，并且配重23和翻板24的重心处于翻板24一侧。另外，翻板24与壳体内壁的配合处设有支撑板25，支撑板25焊接于壳体内壁的内壁上，在支撑板25的板面中间部位设有通孔，翻板24覆盖于通孔上，配重23为焊接于翻板24的旋转轴处的细杆，细杆的另一端固定有重物。

在通道转换开关22中的细杆与翻板24平面呈一定的角度，细杆端部焊接有较重的圆柱形配重块，细杆和配重块处于第一排烟口9内，且配重块的重量大于翻板24的重量，这样配重块则沿着图中虚线旋转，带动翻板24至外壳的右侧壁，并把第一排烟口9封闭，保证第二排烟口5与烟囱7连通。当需要转换烟气通道时，风机6由第一排烟口9内吹动翻板24，翻板24则旋转至壳体的左侧壁并贴合，封闭第二烟气通道1，实现第一排烟口9与烟囱7连通。附图3中为翻板24的一侧面上焊接有铁质配重块，翻板24在转换腔体2内保证偏斜于配重块一侧，这样使配重块与翻板的重心位于旋转轴的右侧，图3中点划线为翻板旋转轨迹。

本实用新型为了实现烟气中热量的充分吸收，把排烟通道18分成两部分，分别为下行通道20和上行通道19，下行通道20和上行通道19的上端隔开、下端连通，下行通道20和上行通道19均为两根以上的火管组成，一般布置8根，管径相同，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，下行通道19和上行通道20左右布置，这样即可实现烟气对水套层内的水进行充分换热，同时不影响烟气的顺利排出，而且对烟气内的未燃尽杂质进行分离，使其过滤至排烟通道18的下方，通过清灰口11来清理。

本实用新型的最高温度处于燃烧室16内，在燃烧室16内燃料析出的可燃气体充分燃烧，因此在燃烧室16的中间部位设有燃烧器15，燃烧器15的侧壁设有进风孔，该进风孔与设于炉体侧壁的二次进风口3连通，在燃烧器15正上方均布有两层以上的过水管17。

本实用新型为室内供暖时，锅炉有两个状态，当室内温度达到要求，则停止供暖，锅炉自动封火，当室内低于要求温度时，锅炉自动处于上火状态。本实用新型具体使用时，首先由进料口4填入充足的燃料，燃料可以为煤球或者生物质燃料；封火时，炉体的主进风口1封闭，燃烧室16内供氧减少，保持炉体内温度，这时燃烧室16内燃烧的烟气经过其上方的过水管17后，直接由第二排烟口5排出，第一排烟口9封闭，风机6不工作。当需要提高室内温度，通过温度传感器检测出水口10的出水温度不能达到要求，通过控制板8发送信号给风机6，使风机6工作，风机工作的同时，主进风口1开启，第二排烟口关闭，燃烧室内大量供氧，燃料充分燃烧，烟气经燃烧室16上方进入排烟通道18，经由下行通道19的火管，再转向上行通道20的火管，实现烟气内热量的充分吸收，这样即可迅速提高炉体内的水温。

在农村地区，如遇到停电时，数控风机不工作时，本实用新型仍可运作，其第一排烟口9封闭，调整主进风口1的开度控制进风量，燃料在燃料室14和燃烧室16中分别以反烧和正烧的方式燃烧，结合燃烧器15和二次进风口3的助燃作用，本实用新型的节能环保效果很好，尤其适用于燃用生物质燃料或型煤块。

Claims (7)

1.一种反烧式数控采暖锅炉，包括炉体、风机（6）以及控制板（8），其特征在于所述的炉体内部被水套隔板分成三个腔室，分别为燃料室（14）、燃烧室（16）和排烟通道（18），所述的燃料室（14）和燃烧室（16）下部连通，燃烧室（16）和排烟通道（18）上端连通，所述的燃料室（14）上部与炉体的主进风口（1）通过进风支路（21）连通，进风支路（21）位于炉体的水套层外侧，其一端与主进风口（1）连通，另一端延伸至燃料室（14）上部穿过水套层指向燃烧室（14）。

2.根据权利要求１所述的一种反烧式数控采暖锅炉，其特征在于所述的燃烧室（16）的上方设有第二排烟口（5），排烟通道（18）的上方设有第一排烟口（9），所述的第一排烟口（9）经风机（6）与通道转换开关（22）连接，第二排烟口（5）直接与通道转换开关（22）连接，所述的通道转换开关（22）的烟气出口处设有烟囱（7）。

3.根据权利要求2所述的一种反烧式数控采暖锅炉，其特征在于所述的通道转换开关（22）包括壳体，在壳体内设有可以转动的翻板（24），所述的翻板（24）封闭第一排烟口（9）或第二排烟口（5），保证第一排烟口（9）或第二排烟口（5）与烟囱（7）连通，在翻板（24）的一侧设有配重（23），配重（23）的重量大于翻板（24）的重量，并且配重（23）和翻板（24）的重心处于翻板（24）一侧。

4.根据权利要求3所述的一种反烧式数控采暖锅炉，其特征在于所述的翻板（24）与壳体内壁的配合处设有支撑板（25），所述的支撑板（25）焊接于壳体内壁的内壁上，在支撑板（25）的板面中间部位设有通孔，所述的翻板（24）覆盖于通孔上，所述的配重（23）为焊接于翻板（24）的旋转轴处的细杆，所述细杆的另一端固定有重物。

5.根据权利要求１所述的一种反烧式数控采暖锅炉，其特征在于所述的排烟通道（18）分成两部分，分别为下行通道（20）和上行通道（19），下行通道（20）和上行通道（19）的上端隔开、下端连通，所述的下行通道（20）和上行通道（19）均为两根以上的火管组成，烟气行走于火管内，火管外部为水套层，下行通道（20）和上行通道（19）左右布置。

6.根据权利要求１所述的一种反烧式数控采暖锅炉，其特征在于所述的燃烧室（16）的中间部位设有燃烧器（15），所述的燃烧器（15）的侧壁设有进风孔，该进风孔与设于炉体侧壁的二次进风口（3）连通，在燃烧器（15）正上方均布有两层以上的过水管（17）。

7.根据权利要求１-6中任意一项所述的一种反烧式数控采暖锅炉，其特征在于所述的控制板（8）为数显的电路控制器，该控制器（8）通过采集炉体外壁上出水口（10）处温度传感器的信号，并且发送信号来控制风机（6）开停。