CN201299089Y - 密集型烤烟房 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密集型烤烟房。包括装烟烘烤室、供热换热室，热风循环装置和电气自动控制，装烟烘烤室和供热换热室采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙隔开，在热风循环装置是在隔墙上端的平台上设热风道，形成热风循环。本实用新型使用寿命长，换热效率高，装烟室装烟密度大，对燃料、电能适应性好。

Description

密集型烤烟房

技术领域

本实用新型涉及一种烤烟的烘烤房，特别涉及的是一种密集型烤烟房。

背景技术

1958年美国约翰逊(W.H.Johnson)等人成功地研究了“烟叶密集烘烤”新工艺。其采用的烤房主要特点是装烟密度大，热风循环，强制通风，有利于智能化控制。密集烘烤工作原理，蜂窝煤做为燃料加热散热管将供热室空气加热，利用风机将热风通过进风口强制送入装烟室，通过烟叶层，加热烟叶，经回风口，一部分经排湿窗排出，大部分与进气口进入的新鲜空气混合进入供热室，再被散热管加热送入装烟室。如此循环，直至烟叶被烤干。

我国在20世纪80年代也曾做过一些研究并取得了显著进展，如昆明佳叶科技有限公司的飞鸿等人于2006年2月15日公开了一种用于烟农传统烤房的改造的“热风循环烤房”(授权公告号CN2757599Y)由烤房主体、烤炉、热风循环管组成，烤房内顶部中心有与顶部热风管相连接的内置式排湿换气装置，烤炉炉门口内有加热控制装置，垂直热风管上部有顶置式热风循环排湿调节执行装置。这种烤房利用热风循环解决了烘烤房内各部位的温度均匀问题；但烤炉火管在烤房内流程短，烟气热源的利用问题没有得到根本解决。

发明人从2003年开始致力于密集型烤烟房的研究，先后对贵州散叶烤房、安徽利率藕煤烤房，辽宁海帝升，云南达丽康，山东青州华龙，河南科地，湖北恩施、湘密1号等近10余个厂家生产的密集烤房进行试验比较分析，结合操作使用，发现已有技术存在如下几个方面的问题。

第一、烤房的换热器用薄铁板卷成管式焊接，使用时与炉灶火接触，铁板抗腐蚀性差，一般使用3-4年，使用寿命短，维修时需请专业焊工上门焊补，维修不方便。换热器采用整体焊接，整件重量600-700公斤，更换搬运安装笨重也极不方便。每台换热器套成本造价5000元以上，价格高的达8000多元烟农承受经济压力大。

第二，对燃烧的煤质要求条件太高，必须要到外地高价调运，增加烘烤成本投入，燃料适应性能差。如辽宁海帝升用小颗粒状煤，安徽利率用的藕煤都需要外地调运。

第三、循环风机选用1台大功率三相电机风机，功率2.5～3.0KW。农村用户普遍只有220V单相电源，三相电源线路，需重新用电开户，线路成本投资大，一旦停电还须配置专门的发电机发电替代，成本更高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有烤烟房存在的问题，在综合国内各种密集式烤房性能和设备的基础上，提供一种换热器使用寿命长，换热效率高，装烟室装烟密度大，对燃料、电能适应性好的密集型烤烟房。

本实用新型解决技术问题的技术方案是：一种密集型烤烟房，包括装烟烘烤室、供热换热室，热风循环装置和电气自动控制，装烟烘烤室和供热换热室采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙隔开。

所述的装烟烘烤室房顶是干筋砼现浇，顶面外加保温隔热防护层，室内分为三棚层挂烟。排湿窗安置在与换热连接端的两侧墙体基础之上处；装烟烘烤室另一端安置两扇装烟门。

所述的热风循环装置是在隔墙上端的平台上设热风道，热风道连通供热换热室与装烟烘烤室的顶部；热风道上安置2台小功率单相电动/机动两用风机一用一备，在房外与上述电动/机动两用风机相对应的位置上安置一台柴油机，以备停电替用；隔墙底部留有循环风道；该循环风道一路直接与主火道底部通道相通，另一路通排湿窗；供热换热室外侧墙体上安置一扇电动进风门；以供换热室调节温度吸进外界空气；当炉灶生火后，炉火进入主火道，流经瓦管内，再从烟囱口排出余烟；主火道的底面、两侧面、顶面的铸铁板和瓦管幅射出的热量，容集在供热换热室内，开启隔墙上面的风机，将供热换热室的热量强制压送到装烟室顶部，形成热风，由上而下进行烘烤烟叶，透过底棚烟叶的气流一部分从排湿窗排出；另一部分由通风道进入到换热室主火道底部经铸铁板，瓦火管再次加热后，压送到装烟室，形成热风循环。

所述的供热换热室由立式炉灶、主火道、瓦火管及烟窗组成；主火道底部一端悬空架在立式炉灶上面，另一端架设在墙体上与瓦火管连通，用水泥钢筋砼现浇；主火道及立式炉灶的顶面用多块大于70mm厚的弧形铸铁板盖住密封；瓦火管分为三层两路水平高架安装，每路瓦火管层间从下到上依次通过回气腔接通；瓦火管顶层瓦管尾部留与烟囱相通。

所述电动自控设备的主机输入端连接干湿温度传感仪，输出端分别连接电动进风门、炉灶风机；主要是保障烟叶在烘烤中有适宜的温度和湿度。操作使用时，电动自制仪按照操作人员的意识准则进行自动控制。当传感仪反映烤房内温度过低时，炉灶鼓风机自动开启，给炉灶鼓风升温。使换热室温度随之升高，经机动风机压送到烤房内，温度逐渐上升，直到适合时炉灶风机自动停止鼓风。当烤房内温度或湿度超高时，电动进风门自动打开，外界的冷空气进入到换热室，综合后压送到烤房内，再由底部的排湿窗排出。达到理想温度时，进风门自行关闲。如果烤房内需要保持恒温时，进风门自行调节开度，进风量的大小基本上与排出气流成正比。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

第一、本实用新型采用大于8mm厚的铸铁件，以及陶瓦管与炉火接触，抗腐蚀性强，比其它换热铁板采用4mm的热扎铁板卷成焊接要经济耐用，使用寿命延长2倍以上。

第二、本实用新型主火道悬空安置，瓦火管高架平放，火势流畅，整个换热器表面是现有技术换热器表面积的2倍，散热充分，辐射均匀，提高热效率。

第三、本实用新型立式炉灶加高炉膛，比其它烤房的炉膛增加高度150mm，增加储煤量，减少添加煤的次数，使燃煤燃烧充分。每公斤干烟可节省原煤1公斤，节能减排，减少环境污染。

第四、风机采用2台小功率单相电动/机动两用风机，一用一备，比单独利用电动的要保险。如果单相电动机烧坏或停电断电，可用内燃机代动，保证烟叶正常烘烤。风机采用单相电源，接电容易，不需用电开户费，架设线路导线成本节省50％以上。

第五、本实用新型可提高烟叶烘烤质量，增加上等级比例12.8％，提高售价，每公斤干烟提高均价3.07元；节省劳动用工，每年每座可节省用工50个工日。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式进一步描述本实用新型：

图1是本实用新型的内部主结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是图1的B-B剖面结构示意图。

附图中：1装烟烘烤室；2供热换热室；3隔墙；4房顶；5排湿窗；6装烟门；7热风道；8单相电动/机动两用风机；9循环风道；10主火道；11电动进风门；12立式炉灶；13瓦火管；14弧形铸铁板；16、16回气腔；17烟囱。

具体实施方式

参照附图1、附图2和附图3；一种密集型烤烟房，包括装烟烘烤室1、供热换热室2，热风循环装置和电气自动控制，装烟烘烤室1和供热换热室2采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙3隔开；所述的装烟烘烤室1房顶4是干筋砼现浇，顶面外加100mm厚保温隔热防护层；室内分为三棚层挂烟，一棚层高度为1200mm，二、三棚层间距为800mm；排湿窗5安置在与供热换热室2连接的两侧墙体基础之上处；装烟烘烤室1另一端安置两扇装烟门6；所述的热风循环装置是在隔墙3上端的平台上设热风道7，热风道7连通供热换热室2与装烟烘烤室1的顶部；热风道7上安置2台1.1KW的小功率单相电动/机动两用风机8，在房外与上述电动/机动两用风机8相对应的位置上安置一台4KW的柴油机；隔墙3底部留有高500mm，长1800mm的循环风道9；该循环风道9一路直接与主火道10底部通道相通，另一路通排湿窗5；供热换热室2外侧墙体上安置一扇电动进风门11；所述的供热换热室2由立式炉灶12、主火道10、瓦火管13及烟窗组成；立式炉灶12规格内空高1000mm，宽500mm，长1000mm；主火道10内空长2700mm，宽1000mm，高300mm；主火道10底部一端悬空架在立式炉灶12上面，另一端架设在墙体上与瓦火管13连通，用水泥钢筋砼现浇；主火道10及立式炉灶12的顶面用多块8mm厚的弧形铸铁板14盖住密封；瓦火管13分为三层两路水平高架安装，每路瓦火管层间从下到上依次通过回气腔15、16接通；瓦火管13顶层尾部与烟囱17相通；所述电动自控设备的主机输入端连接干湿温度传感仪，输出端分别连接电动进风门11、炉灶风机。

Claims (1)

1、一种密集型烤烟房，包括装烟烘烤室(1)、供热换热室(2)，热风循环装置和电气自动控制，其特征在于：装烟烘烤室(1)和供热换热室(2)采用砖混结构一体建成，两室之间用一堵隔墙(3)隔开；所述的装烟烘烤室(1)房顶(4)是干筋砼现浇，顶面外加保温隔热防护层；室内分为三棚层挂烟；排湿窗(5)安置在与供热换热室(2)连接的两侧墙体基础之上处；装烟烘烤室(1)另一端安置两扇装烟门(6)；所述的热风循环装置是在隔墙(3)上端的平台上设热风道(7)，热风道(7)连通供热换热室(2)与装烟烘烤室(1)的顶部；热风道(7)上安置2台小功率单相电动/机动两用风机(8)，在房外与上述电动/机动两用风机(8)相对应的位置上安置一台柴油机；隔墙(3)底部留有循环风道(9)；该循环风道(9)一路直接与主火道(10)底部通道相通，另一路通排湿窗(5)；供热换热室(2)外侧墙体上安置一扇电动进风门(11)；所述的供热换热室(2)由立式炉灶(12)、主火道(10)、瓦火管(13)及烟窗组成；主火道(10)底部一端悬空架在立式炉灶(12)上面，另一端架设在墙体上与瓦火管(13)连通，用水泥钢筋砼现浇；主火道(10)及立式炉灶(12)的顶面用多块大于8mm厚的弧形铸铁板(14)盖住密封；瓦火管(13)分为三层两路水平高架安装，每路瓦火管层间从下到上依次通过回气腔(15、16)接通；瓦火管(13)顶层尾部与烟囱(17)相通；所述电动自控设备的主机输入端连接干湿温度传感仪，输出端分别连接电动进风门(11)、炉灶风机。

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