CN100546506C - 集中烘烤烟叶的热循环装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集中烘烤烟叶的热循环装置，包括燃煤灶膛，位于燃煤灶膛上方的换热器，以及烘烤室，其中换热器下部的热气出口与烘烤室底部的热气通道连通，其特征在于所述热气通道设为与烘烤室底面形状相适应的通风面，其上方间隔设有与烘烤室连通的进气孔，所述换热器上部的进气口设有两个，其中一个设于换热器与烘烤室连通的通道内，另一个设于换热器一侧，两进气口上设有盖板。它可方便地实现强制通风及热风循环，及时有效地调控烘烤室内的温湿度，确保优质烟烘烤工艺的准确执行，提高烟叶的总体烘烤质量，使烤出的烟叶比普通烘烤室的烟叶色泽均匀，饱和度好，烟叶正反面色差小，整房烟的质量水平均匀，整体质量提高，本发明的机械性能好，稳定性高，操作、可控性能强，省工省时，本发明非常适合于提供大容量烘烤室的热循环供热。

Description

集中烘烤烟叶的热循环装置

技术领域

本发明涉及一种热循环装置，尤其是一种对新采摘的烟叶进行集中烘烤的热循环装置。

背景技术

目前对烟叶的烘烤仍然处于一种低水平的家庭式烘烤，其烘烤设备大多为落后的几乎家家都有的土烤房，由于土烘房的结构设计及配置存在诸多缺陷，实际使用中只能凭借操作人员的经验，完成烘烤过程中的温度、湿度调节，不仅劳动强度大，占用极为有限的土地资源，而且频繁地开关烘烤室门易带来热损失增加，温度波动大，同时不能再利用烘烤烟叶后的余热空气，从而增大煤资源消耗，更为严重的是，因难于适时控制烤房内温、湿而影响烟叶的烘烤质量，降低烟叶品质，既让烟农一年的辛勤劳动得不到应用的经济补偿，又影响烟草企业高品质产品的生产。因此，有必要对现有技术加以改进，以满足烟草企业对高质量烘烤烟叶的要求，同时提高烟叶等级，让烟农得到更多的经济利益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热利用率高，节煤，易于适时控制，保证质量，适合于集中烘烤烟叶的热循环装置。

本发明通过下列技术方案完成：一种集中烘烤烟叶的热循环装置，包括燃煤灶膛，位于燃煤灶膛上方的其内设有与燃煤灶膛和烟囱连通的烟气管道，其上部设有进气口，下部设有热气出口的换热器，以及其内设有烟叶悬挂壁，其上设有烟叶进、出口、热空气进、出口和排湿口的烘烤室，其中换热器下部的热气出口与烘烤室底部的热气通道连通，其特征在于所述热气通道设为与烘烤室底面形状相适应的通风面，其上方间隔设有与烘烤室连通的进气孔，所述换热器上部的进气口设有两个，其中一个设于换热器与烘烤室连通的通道内，另一个设于换热器一侧，两进气口上设有盖板，以便通过盖板的开启及关闭动作实现循环供热、排湿和温湿度控制。

所述换热器与烘烤室连通的通道内的进气口设为垂直进气口，该垂直进气口靠换热器一侧的底部或顶部设有水平进气口，垂直进气口与水平进气口构成直角，在直角处通过铰链铰接有水平盖板，通过该水平盖板的翻转动作，控制垂直进气口或者水平进气口的关与闭，从而实现循环供热、排湿和温湿度控制。

所述垂直进气口靠换热器一侧的前部或后部设有另一垂直进气口，两垂直进气口构成直角，在直角处通过铰链铰接有垂直盖板，通过该垂直盖板的翻转动作，控制其中任意一个垂直进气口的关与闭，从而实现循环供热、排湿和温湿度控制。

所述烘烤室底部的热气通道自前向后设为由宽向窄逐渐过渡的斜面通道，以便通过该斜面通道，使进入烘烤室中部和后部的热风风速增加，从而满足烘烤室前、中、后有足够均匀的热风量，确保烘烤室整个中烟叶的烘烤质量。

所述间隔设置在热气通道上方的与烘烤室连通的进气孔，通过活动置于烘烤室底部的底板间的缝隙形成。

所述烘烤室上的排湿口设置在烘烤室后侧的上部，并通过铰链铰接排湿板，调节该排湿板的开启度，可使烘烤过程中产生的湿空气经排湿口排出。

所述燃煤灶膛为现有技术的灶膛，灶膛内设有炉条，炉条上方一侧设有加煤用的灶门，炉条下方一侧设有清灰口和鼓风口，以便让煤在灶膛内燃烧。

所述燃煤灶膛为现有技术中的自动加煤灶膛，灶膛内设有炉条，炉条下方一侧设有清灰口和鼓风口，炉条上方一侧设有加煤用的其内装有螺旋推进器的加煤管，加煤管一端与灶膛连通，另一端与煤斗连通，通过电机驱动螺旋推进器动作而完成自动加煤。

本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地实现强制通风及热风循环，及时有效地调控烘烤室内的温湿度，确保优质烟烘烤工艺的准确执行，提高烟叶的总体烘烤质量，使烤出的烟叶比普通烘烤室的烟叶色泽均匀，饱和度好，烟叶正反面色差小，整房烟的质量水平均匀，整体质量提高，本发明的机械性能好，稳定性高，操作、可控性能强，省工省时，本发明非常适合于提供大容量烘烤室的热循环供热，有利于对采摘的新鲜烟叶实施集中烘烤，统一烟叶烘烤标准，易于掌控烟叶的烘烤质量，将废品率降至最低甚至为零，既能提升烟农的烟叶品质，保证其应有的经济利益，又能使烤烟等级再上一个台阶，保证产品质量，不仅有利于发展自动化烟叶集中烘烤的进程，更有利于现代化村镇建设与发展，本发明集发明人多年的心血及经验，通过不断试验、改进，已成为比较成熟、可靠、实用的烟叶烘烤技术，可大量推广应用。

附图说明

图1为本发明之结构示意图；

图2为图1的左视结构示意图；

图3为图1的右视结构示意图

图4为图2的A-A视图；

图5为图4的B-B视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

燃煤灶膛3内设有炉条2，炉条2下方设有灰仓18和鼓风口19，鼓风口19与鼓风机1相连，以便根据需要向灶膛3内提供燃烧用助燃空气，灶膛3上方为换热器4，换热器4内设有烟气管道5，烟气管道5的一端与灶膛3连通，烟气管道5的另一端与烟囱7连通，以便灶膛3燃烧产生的烟气进入烟气管道5，与烟气管道外的空气进行热交换后，由烟囱7排出，换热器4的顶部设有风机6和进风口8，底部设有热气出口17，以便空气进入换热器4内并吸收热能后经热气出口17送出，热气出口17与烘烤室11底部的热气通道14连通，热气通道14设为与烘烤室底面形状相适应的通风面，该通风面自前向后设为由宽向窄逐渐过渡的斜面通道，热气通道14的上方间隔设有与烘烤室11连通的进气孔15，进气孔15通过活动置于烘烤室底部的底板16之间的缝隙形成，且该缝隙的距离或大小可根据需要通过增、减底板16的数量适时进行调整，换热器4上部的进风口除水平进风口8外，在换热器4与烘烤室相连的通道内设有垂直进风口10，水平进风口8与垂直进风口10的直角处通过铰链铰接有水平翻板9，烘烤室11后侧的上部设有排湿口，排湿口上通过铰链铰接有排湿板13，通过水平翻板9与排湿板13的配合完成烘烤室温、湿度调节，烘烤室11内的两侧壁上设有支撑块12，以便编有烟叶的烟杆20置于支撑块12上，烘烤室11后侧设有烟叶进出的房门21。

其工作过程是：当燃煤通过现有技术中的自动加煤器或者手工送入灶膛3内的炉条2上后，借助鼓风机1向灶膛3内鼓风，使燃煤燃烧产生的高温烟气送入烟气管道5内，同时在风机6作用下，将空气送入换热器4中，吸收烟气管道的热能变成热空气后，经热气出口17、热气通道14、进气孔15均匀送入烘烤室11内，对烘烤室内的烟叶实施烘烤，烘烤过程中，根据温湿度的要求，可关闭垂直进风口10，打开水平进风口8和排湿板13，完成排湿，或者关闭排湿板13，打开垂直进风口10，完成热循环，或者半开排湿板13，半开垂直进风口10和水平进风口8，同时完成热循环和排湿。

Claims (6)

1、一种集中烘烤烟叶的热循环装置，包括燃煤灶膛，位于燃煤灶膛上方的其内设有与燃煤灶膛和烟囱连通的烟气管道，其上部设有进气口，下部设有热气出口的换热器，以及其内设有烟叶悬挂壁，其上设有烟叶进、出口、热空气进、出口和排湿口的烘烤室，其中换热器下部的热气出口与烘烤室底部的热气通道连通，热气通道上方间隔设有与烘烤室连通的进气孔，换热器上部的进气口设有两个，其中一个设于换热器与烘烤室连通的通道内，另一个设于换热器一侧，其特征在于换热器上部的两进气口上设有盖板，热气通道上方的与烘烤室连通的进气孔，通过活动置于烘烤室底部的底板间的缝隙形成。

2、根据权利要求1所述的热循环装置，其特征在于所述换热器与烘烤室连通的通道内的进气口设为垂直进气口，该垂直进气口靠换热器一侧的底部或顶部设有水平进气口，垂直进气口与水平进气口构成直角，在直角处通过铰链铰接有水平盖板。

3、根据权利要求1所述的热循环装置，其特征在于所述烘烤室底部的热气通道自前向后设为由宽向窄逐渐过渡的斜面通道。

4、根据权利要求1所述的热循环装置，其特征在于所述烘烤室上的排湿口设置在烘烤室后侧的上部，并通过铰链铰接排湿板。

5、根据权利要求1所述的热循环装置，其特征在于所述燃煤灶膛内设有炉条，炉条上方一侧设有加煤用的灶门，炉条下方一侧设有清灰口和鼓风口。

6、根据权利要求1所述的热循环装置，其特征在于所述燃煤灶膛内设有炉条，炉条下方一侧设有清灰口和鼓风口，炉条上方一侧设有加煤用的其内装有螺旋推进器的加煤管，加煤管一端与灶膛连通，另一端与煤斗连通。

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