CN107460296A - 一种节能型热循环真空退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热处理设备技术领域,尤其涉及一种节能型热循环真空退火炉,包括:柱形炉体、炉盖和炉盖提升装置,炉体内设有内胆,炉盖与内胆密封连接,内胆内侧设有环形的导流罩导流罩和内胆底部之间形成有回风口,导流罩与内胆侧壁形成有回风通道,导流罩顶部边缘设有一向内胆中心翻折的环形翻板,所述炉盖中心安装有风机装置,引流罩具有一出风口,出风口外设置有一环形挡板,环形挡板与环形翻板接触连接,内胆与炉壁之间设有加热单元。本发明提供了一种节能型热循环真空退火炉,在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道,这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内,最大限度的提高了热循环系统的效率,使退火效果得到了最大限度的提升。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域,尤其涉及一种节能型热循环真空退火炉。
背景技术
热循环真空退火电阻炉主要用于碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的抽真空充保护气氛的退火、调质、正火处理的加热之用,系周期作业式电炉。
现有的热循环真空退火电阻炉的炉膛内的温度均匀性差,使碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的退火、调质、正火处理温度不均匀,直接影响了其退火效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了解决现有的热循环真空退火电阻炉的炉膛内的温度均匀性差,使碳钢、合金钢、盘丝、粉末冶金制品等材料的退火、调质、正火处理温度不均匀,直接影响了其退火效果的问题,本发明提供了一种节能型热循环真空退火炉,在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道,这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内,最大限度的提高了热循环系统的效率,使退火效果得到了最大限度的提升。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种节能型热循环真空退火炉,包括:柱形炉体、炉盖和炉盖提升装置,炉体包括炉壁和底衬,底衬由耐火砖铺设而成,炉壁由炉壳和衬体堆砌而成,
所述炉体内设有内胆,所述炉盖与内胆密封连接,所述内胆内侧设有环形的导流罩,所述导流罩和内胆底部之间形成有回风口,导流罩与内胆侧壁形成有回风通道,所述导流罩顶部边缘设有一向内胆中心翻折的环形翻板,
所述炉盖截面为弧形,所述炉盖中心安装有风机装置,所述风机装置包括电机、扇叶和引流罩,所述电机设置在炉盖顶部,扇叶设置在退火炉内,引流罩罩在扇叶外侧;所述引流罩具有一出风口,所述出风口外设置有一环形挡板,所述环形挡板与环形翻板接触连接,所述内胆与炉壁之间设有加热单元。
具体地,上述衬体为高铝针刺毯折叠块。高铝针刺毯折叠块进行预压缩后固定在炉内壁上,待整体炉衬筑完成后再放开压缩块,这样可有效地防止衬体的松动,提高了炉衬的保温性能节约能源、降低了生产运行成本。
具体地,上述炉盖外缘固定设有炉盖法兰,所述内胆凸出于炉壁,内胆外缘固定设有内胆法兰,所述内胆法兰与炉盖法兰之间设有密封件。
具体地,上述内胆法兰与炉盖法兰之间设有压紧装置,所述压紧装置包括限位螺杆和压紧螺帽,所述限位螺杆一端转动设置在炉壳上,另一端与压紧螺帽螺纹连接,所述炉盖法兰上设有便于容纳限位螺杆的限位槽。
具体地,上述密封件为橡胶密封件,所述内胆法兰下侧设有油循环冷却装置。内胆法兰下侧设有一环形的油循环管,对橡胶密封件进行实时冷却,既可以保证冷却效果,又能保证密封件的使用寿命。
具体地,上述加热单元固定设置在炉壁内侧。
具体地,上述加热单元与炉壁之间设有陶瓷垫圈,所述陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上。
安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈,以保证墙面不与电阻带直接接触,从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型,保证其有足够强度和使用寿命。
具体地,上述引流罩与环形挡板之间通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使引流罩与环形挡板达到密封效果,另一方面可以保证密封材料能够耐受高温,并且使用寿命长久。
具体地,上述炉壁和底衬之间设有若干冷却风机,所述冷却风机沿内胆的切线方向安装,所述炉盖上设有冷却出风口。炉壁和底衬之间设有一台鼓风装置,出风口为炉罐的切线方向;在鼓风机的出风口出与炉体相连接处设置有闸阀,没有开始降温阶段该阀始终处于关闭状态,防止加热时冷风进入炉膛内;在炉体上部开孔,一直延伸只厂房外,排热管道外加装隔热装置,以防烫伤。
本发明的有益效果是:
本发明提供了一种节能型热循环真空退火炉,在导流罩和内胆之间形成了热风循环通道,这样可以保证内胆内壁的热快速扩散到整个退火炉内,最大限度的提高了热循环系统的效率,使退火效果得到了最大限度的提升,本申请的时效退火炉的温度均匀性为≤±2℃。
本发明提供了一种节能型热循环真空退火炉,加热单元与炉壁之间设有陶瓷垫圈,陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上,安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈,以保证墙面不与电阻带直接接触,从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型,保证其有足够强度和使用寿命。
本发明提供了一种节能型热循环真空退火炉,引流罩与环形挡板之间通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使引流罩与环形挡板达到密封效果,另一方面可以保证密封材料能够耐受高温,并且使用寿命长久。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种节能型热循环真空退火炉的主视剖面图;
图中:1.炉体,2.炉盖,3.炉壁,4.底衬,5.炉壳,6.衬体,7.内胆,8.导流罩,9.回风口,10.回风通道,11.环形翻板,12.电机,13.扇叶,14.引流罩,15.出风口,16.环形挡板,17.加热单元,18.炉盖法兰,19.内胆法兰,20.密封件,21.限位螺杆,22.压紧螺帽,23.限位槽,24.油循环冷却装置,25.陶瓷垫圈,26.陶瓷螺钉,27.高温耐火胶泥,28.冷却风机,29.冷却出风口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1所示,一种节能型热循环真空退火炉,包括:柱形炉体1、炉盖2和炉盖2提升装置,炉体1包括炉壁3和底衬4,底衬4由耐火砖铺设而成,炉壁3由炉壳5和衬体6堆砌而成,
炉体1内设有内胆7,炉盖2与内胆7密封连接,内胆7内侧设有环形的导流罩8,导流罩8和内胆7底部之间形成有回风口9,导流罩8与内胆7侧壁形成有回风通道10,导流罩8顶部边缘设有一向内胆7中心翻折的环形翻板11,
炉盖2截面为弧形,炉盖2中心安装有风机装置,风机装置包括电机12、扇叶13和引流罩14,电机12设置在炉盖2顶部,扇叶13设置在退火炉内,引流罩14罩在扇叶13外侧;引流罩14具有一出风口15,出风口15外设置有一环形挡板16,环形挡板16与环形翻板11接触连接,内胆7与炉壁3之间设有加热单元17,衬体6为高铝针刺毯折叠块,炉盖2外缘固定设有炉盖法兰18,内胆7凸出于炉壁3,内胆7外缘固定设有内胆法兰19,内胆法兰19与炉盖法兰18之间设有密封件20;
内胆法兰19与炉盖法兰18之间设有压紧装置,压紧装置包括限位螺杆21和压紧螺帽22,限位螺杆21一端转动设置在炉壳5上,另一端与压紧螺帽22螺纹连接,炉盖法兰18上设有便于容纳限位螺杆21的限位槽23,密封件20为橡胶密封件20,内胆法兰19下侧设有油循环冷却装置24;
加热单元17固定设置在炉壁3内侧,加热单元17与炉壁3之间设有陶瓷垫圈25,陶瓷垫圈25通过陶瓷螺钉26固定在衬体6上;
引流罩14与环形挡板16之间通过高温耐火胶泥27密封连接。
炉壁3和底衬4之间设有若干冷却风机28,冷却风机28沿内胆7的切线方向安装。
经检测,其炉膛内的温度均匀性为≤±2℃。
在本申请的技术方案的基础上,又做了如下两组对比实施例。
对比例1
其他条件同实施例1,不同之处在于:无导流罩8。经检测,其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。
对比例2
其他条件同实施例1,不同之处在于:无环形挡板16。经检测,其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种节能型热循环真空退火炉,包括:柱形炉体(1)、炉盖(2)和炉盖(2)提升装置,炉体(1)包括炉壁(3)和底衬(4),底衬(4)由耐火砖铺设而成,炉壁(3)由炉壳(5)和衬体(6)堆砌而成,
其特征在于:所述炉体(1)内设有内胆(7),所述炉盖(2)与内胆(7)密封连接,所述内胆(7)内侧设有环形的导流罩(8),所述导流罩(8)和内胆(7)底部之间形成有回风口(9),导流罩(8)与内胆(7)侧壁形成有回风通道(10),所述导流罩(8)顶部边缘设有一向内胆(7)中心翻折的环形翻板(11),
所述炉盖(2)截面为弧形,所述炉盖(2)中心安装有风机装置,所述风机装置包括电机(12)、扇叶(13)和引流罩(14),所述电机(12)设置在炉盖(2)顶部,扇叶(13)设置在退火炉内,引流罩(14)罩在扇叶(13)外侧;所述引流罩(14)具有一出风口(15),所述出风口(15)外设置有一环形挡板(16),所述环形挡板(16)与环形翻板(11)接触连接,所述内胆(7)与炉壁(3)之间设有加热单元(17)。
2.如权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述衬体(6)为高铝针刺毯折叠块。
3.如权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述炉盖(2)外缘固定设有炉盖法兰(18),所述内胆(7)凸出于炉壁(3),内胆(7)外缘固定设有内胆法兰(19),所述内胆法兰(19)与炉盖法兰(18)之间设有密封件(20)。
4.如权利要求3所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述内胆法兰(19)与炉盖法兰(18)之间设有压紧装置,所述压紧装置包括限位螺杆(21)和压紧螺帽(22),所述限位螺杆(21)一端转动设置在炉壳(5)上,另一端与压紧螺帽(22)螺纹连接,所述炉盖法兰(18)上设有便于容纳限位螺杆(21)的限位槽(23)。
5.如权利要求3所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述密封件(20)为橡胶密封件(20),所述内胆法兰(19)下侧设有油循环冷却装置(24)。
6.如权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述加热单元(17)固定设置在炉壁(3)内侧。
7.如权利要求6所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述加热单元(17)与炉壁(3)之间设有陶瓷垫圈(25),所述陶瓷垫圈(25)通过陶瓷螺钉(26)固定在衬体(6)上。
8.如权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述引流罩(14)与环形挡板(16)之间通过高温耐火胶泥(27)密封连接。
9.如权利要求1所述的一种节能型热循环真空退火炉,其特征在于:所述炉壁(3)和底衬(4)之间设有若干冷却风机(28),所述冷却风机(28)沿内胆(7)的切线方向安装,所述炉盖(2)上设有冷却出风口(29)。
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CN201710857574.4A CN107460296A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种节能型热循环真空退火炉 |
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