CN107460300A - 一种台车式线材时效退火炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种台车式线材时效退火炉，包括：台车，炉壳，衬体，加热单元，热风循环装置，热风循环装置包括风机装置和导流罩；炉门和升降机构；导流罩为沿退火炉开口方向设置的倒U形导流罩，导流罩与石棉板之间形成有回风通道，导流罩下侧与退火衬体底之间形成有回风口，导流罩顶部开设有与引流罩相匹配的送风口，送风口与引流罩的出风口密封连接，衬体内表面与导流罩之间的石棉板表面设有加热单元。本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，将所述送风口与引流罩的出风口密封连接，这样可以保证所有的出风都是经过加热的风，最大限度的提高了热循环系统的效率，使线材的回火性能得到了最大限度的提升。
Description
技术领域
本发明涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种台车式线材时效退火炉。
背景技术
回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用，外壳有钢板和型钢焊接而成。
现有的台车式时效退火炉的炉膛内的温度均匀性差，使线材的退火温度不均匀，直接影响了线材的回火性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的台车式时效退火炉的炉膛内的温度均匀性差，使线材的退火温度不均匀，直接影响了线材的回火性能的问题，本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，将所述送风口与引流罩的出风口密封连接，这样可以保证所有的出风都是经过加热的风，最大限度的提高了热循环系统的效率，使线材的回火性能得到了最大限度的提升。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种台车式线材时效退火炉，其特征在于包括：
台车，
炉壳，设置在台车上，用于保持炉体的强度，
衬体，所述衬体为设置在炉壳内顶部和侧部的保温层，所述衬体内表面还贴附有一层石棉板；
底衬，所述底衬由耐火砖铺设而成；
加热单元，
热风循环装置，所述热风循环装置包括风机装置和导流罩；
炉门和升降机构；
所述风机装置包括电机、扇叶和引流罩，电机设置在退火炉外顶部，扇叶设置在退火炉内，引流罩罩在扇叶外侧；所述导流罩为沿退火炉开口方向设置的倒U形导流罩，所述导流罩与石棉板之间形成有回风通道，所述导流罩下侧与底衬（之间形成有回风口，所述导流罩顶部开设有与引流罩相匹配的送风口，所述送风口与引流罩的出风口密封连接，所述衬体内表面与导流罩之间的石棉板表面设有加热单元。
衬体为全纤维结构，采用优质硅酸铝耐火纤维构筑，采用标准的锚固件及科学合理的镶装方法。纤维折叠块镶装前进行再次预压缩处理（压缩容重≥230Kg/m3），用锚固件固定在壳体上，保温材料安装厚度≮250mm。
该结构具有低导热、低热溶优良的化学稳定性、热稳定性、抗热振性、优良的抗拉强度和抗腐蚀性。硅酸铝纤维最高耐温1000℃，锚固件的材料选用304材料压制成型。炉壳内表面贴附一层石棉板，起到进一步隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
加热单元采用高电阻合金材料0Cr25Al5材质的电阻带加工成波纹状，安装在炉体四侧上，确保在加工时不受损伤。电阻带安装方式采用专用陶瓷螺钉固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷。与炉外壳绝对不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。
炉门的升降采用自带制动装置的电动葫芦驱动，使炉门平稳升降，停位准确。
具体地，上述炉壳为槽钢、工字钢焊接而成。
具体地，上述衬体为硅酸铝耐火纤维结构。
具体地，上述加热单元与石棉板之间设有陶瓷垫圈，所述陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上。安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证墙面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果。陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
具体地，上述送风口与引流罩的出风口通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使送风口和引流罩的出风口达到密封效果，另一方面可以保证密封材料能够耐受高温，并且使用寿命长久。
热风循环装置由通风机装置和导流罩组成：为了确保炉膛内的温度均匀性，在炉顶上装有一台11KW风冷式循环风机，增强炉内空气作对流运动，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶，确保热风循环次数在40次/分钟以上，导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢¬制成，为了提高导风板的强度、维修方便，导风板分多块折边处理，安装在固定支架上，支架采用不锈钢材质，导风板将电阻带包裹在里面，通过风机将电阻带散发的热量从四侧进入炉膛返回炉顶，强制炉内温度均匀。
具体地，上述顶部衬体和侧部衬体连接处设有弧形连接板。热风在侧面回风通道进入炉膛时，可以顺畅的从引流罩与石棉板之间穿过，阻力降低，回风速度快，有利于炉膛内的温度的均匀性。
具体地，上述侧部衬体与底衬连接处设有弧形连接板。热风在侧面进入回风通道时，可以顺畅的从回风口穿过，阻力降低，回风速度快，有利于炉膛内的温度的均匀性。
具体地，上述炉门由衬体和钢结构外壳组成。炉门由全纤维衬体和钢结构外壳组成。外壳采用钢板、型钢焊制，交汇点用六边形加强板加固，既能保证炉门的整体刚性和强度，又使炉门轻型化，降低炉门重量。
具体地，上述炉门处在炉膛内的一侧面具有一凹槽结构，凹槽结构底部设有加热单元，使加热单元不高于炉门表面。炉门纤维压缩制作成凹框式，可以使炉门内的电热元件不露出内侧平面，确保在炉门升降过程中电热元件和纤维不受碰撞而损坏。
具体地，上述加热单元与凹槽结构底部之间设有陶瓷垫圈，所述陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，将所述送风口与引流罩的出风口密封连接，这样可以保证所有的出风都是经过加热的风，最大限度的提高了热循环系统的效率，使线材的回火性能得到了最大限度的提升，本申请的时效退火炉的温度均匀性为≤±2℃。
本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，炉壳衬体内表面贴附一层石棉板，起到进一步隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。
本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，加热单元与石棉板之间设有陶瓷垫圈，陶瓷垫圈通过陶瓷螺钉固定在衬体上。安装时在墙面与电阻带之间隔有陶瓷垫圈，以保证墙面不与电阻带直接接触，从而增加电阻带的发热效果，陶瓷螺钉和垫圈均采用高铝材料在中温下烧结成型，保证其有足够强度和使用寿命。
本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，送风口与引流罩的出风口通过高温耐火胶泥密封连接。选用高温耐火胶泥一方面可以使送风口和引流罩的出风口达到密封效果，另一方面可以保证密封材料能够耐受高温，并且使用寿命长久。
本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，顶部衬体和侧部衬体连接处设有弧形连接板，侧部衬体与底衬连接处设有弧形连接板，热风在侧面回风通道进入炉膛时，可以顺畅的从引流罩与石棉板之间穿过，阻力降低，回风速度快，有利于炉膛内的温度的均匀性；热风在侧面进入回风通道时，可以顺畅的从回风口穿过，阻力降低，回风速度快，有利于炉膛内的温度的均匀性。
本发明提供了一种台车式线材时效退火炉，炉门处在炉膛内的一侧面具有一凹槽结构，凹槽结构底部设有加热单元，使加热单元不高于炉门表面，炉门纤维压缩制作成凹框式，可以使炉门内的电热元件不露出内侧平面，确保在炉门升降过程中电热元件和纤维不受碰撞而损坏。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种台车式线材时效退火炉的主视剖面图；
图2是图1的左视半剖图；
图中：1.台车，2.炉壳，3.衬体，4.石棉板，5.底衬，6.加热单元，7.风机装置，71.电机，72.扇叶，73.引流罩，74.出风口，8.导流罩，9.炉门，91.凹槽结构，10.升降机构， 11.回风通道，12.回风口，13.送风口， 14.陶瓷垫圈，15.陶瓷螺钉，16.弧形连接板，17.钢结构外壳，18. 高温耐火胶泥。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
如图1、图2所示，一种台车1式线材时效退火炉，包括：
台车1，
炉壳2，设置在台车1上，用于保持炉体的强度，由槽钢、工字钢焊接而成
衬体3，衬体3为设置在炉壳2内顶部和侧部的保温层，衬体3为硅酸铝耐火纤维结构，衬体3内表面还贴附有一层石棉板4；
底衬5，底衬5由耐火砖铺设而成；
加热单元6，加热单元6与石棉板4之间设有陶瓷垫圈14，陶瓷垫圈14通过陶瓷螺钉15固定在衬体3上，
热风循环装置，热风循环装置包括风机装置7和导流罩8；
炉门9和升降机构10；
风机装置7包括电机71、扇叶72和引流罩73，电机71设置在退火炉外顶部，扇叶72设置在退火炉内，引流罩73罩在扇叶72外侧；导流罩8为沿退火炉开口方向设置的倒U形导流罩8，导流罩8与石棉板4之间形成有回风通道11，导流罩8下侧与底衬5之间形成有回风口12，导流罩8顶部开设有与引流罩73相匹配的送风口13，送风口13与引流罩73的出风口74密封连接，送风口13与引流罩73的出风口74通过高温耐火胶泥18密封连接，衬体3内表面与导流罩8之间的石棉板4表面设有加热单元6，顶部衬体3和侧部衬体3连接处设有弧形连接板16，侧部衬体3与底衬5连接处设有弧形连接板16，炉门9由衬体3和钢结构外壳17组成，炉门9处在炉膛内的一侧面具有一凹槽结构91，凹槽结构91底部设有加热单元6，使加热单元6不高于炉门9表面，加热单元6与凹槽结构91底部之间设有陶瓷垫圈14，陶瓷垫圈14通过陶瓷螺钉15固定在衬体3上。
经检测，其炉膛内的温度均匀性为≤±2℃。
在本申请的技术方案的基础上，又做了如下两组对比实施例。
对比例1
其他条件同实施例1，不同之处在于：送风口13在引流罩73的出风口74下侧，其距离为3-8cm。经检测，其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。
对比例2
其他条件同实施例1，不同之处在于：引流罩73的出风口74穿过送风口13进行送风，且送风口13略大于引流罩73的出风口74，其穿出的距离为3-8cm。经检测，其炉膛内的温度均匀性为≥±5℃。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种台车式线材时效退火炉，包括：
台车（1），
炉壳（2），设置在台车（1）上，用于保持炉体的强度，
衬体（3），所述衬体（3）为设置在炉壳（2）内顶部和侧部的保温层，所述衬体（3）内表面还贴附有一层石棉板（4）；
底衬（5），所述底衬（5）由耐火砖铺设而成；
加热单元（6），
热风循环装置，所述热风循环装置包括风机装置（7）和导流罩（8）；
炉门（9）和升降机构（10）；
所述风机装置（7）包括电机（71）、扇叶（72）和引流罩（73），电机（71）设置在退火炉外顶部，扇叶（72）设置在退火炉内，引流罩（73）罩在扇叶（72）外侧；所述导流罩（8）为沿退火炉开口方向设置的倒U形导流罩（8），所述导流罩（8）与石棉板（4）之间形成有回风通道（11），所述导流罩（8）下侧与底衬（5）之间形成有回风口（12），所述导流罩（8）顶部开设有与引流罩（73）相匹配的送风口（13），所述送风口（13）与引流罩（73）的出风口（74）密封连接，所述衬体（3）内表面与导流罩（8）之间的石棉板（4）表面设有加热单元（6）。
2.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述炉壳（2）为槽钢、工字钢焊接而成。
3.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述衬体（3）为硅酸铝耐火纤维结构。
4.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述加热单元（6）与石棉板（4）之间设有陶瓷垫圈（14），所述陶瓷垫圈（14）通过陶瓷螺钉（15）固定在衬体（3）上。
5.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述送风口（13）与引流罩（73）的出风口（74）通过高温耐火胶泥（18）密封连接。
6.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述顶部衬体（3）和侧部衬体（3）连接处设有弧形连接板（16）。
7.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述侧部衬体（3）与底衬（5）连接处设有弧形连接板（16）。
8.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述炉门（9）由衬体（3）和钢结构外壳（17）组成。
9.如权利要求8所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述炉门（9）处在炉膛内的一侧面具有一凹槽结构（91），凹槽结构（91）底部设有加热单元（6），使加热单元（6）不高于炉门（9）表面。
10.如权利要求1所述的一种台车式线材时效退火炉，其特征在于：所述加热单元（6）与凹槽结构（91）底部之间设有陶瓷垫圈（14），所述陶瓷垫圈（14）通过陶瓷螺钉（15）固定在衬体（3）上。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Application publication date: 20171212 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171212 |