CN205933892U - 一种钟罩式退火炉的内胆及钟罩式退火炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钟罩式退火炉的内胆及钟罩式退火炉，所述内胆的内壁和/或外壁上设有用于热传导的翅片。本实用新型的钟罩式退火炉的内胆，在其内壁和/或外壁上设有用于热传导的翅片，这些翅片极大的增大了内胆的导热面积，有效提高了内胆的热传导效率和能量的利用率，缩短了热处理工序的时间，提高了生产效率；同时，该内胆制造工艺简单，对材料要求不高，加工成本低，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型属于退火炉技术领域，具体涉及一种钟罩式退火炉的内胆，同时还涉及一种采用该内胆的钟罩式退火炉。
背景技术
钟罩式光亮退火炉属于罩式炉的一种，主要用于带钢和线材盘圆光亮退火和回火，具有生产效率高，污染少，操作维修方便等特点。钟罩式光亮退火炉一般由加热罩、冷却罩、内罩(也称为内胆)、炉台、真空系统及电气控制系统组成。工作时工件置于充满保护气氛的内罩内均匀加热和冷却；强循环风机和保护气氛可使退火后的工件获得均匀的硬度和光亮的表面；真空系统用于保护气和空气的置换，使操作安全可靠。
如现有技术中，CN203999684U公开了一种快速金属光亮退火炉，包括底座、炉座、内罩、退火罩(相当于加热罩)和冷却罩，所述炉罩固定在底座上，所述内罩通过下部设有的法兰盘固定在底座并罩盖在炉座上，所述法兰盘与底座之间固定有密封圈，形成密封的炉腔，炉座设有出风口，炉底板固定在炉座上部，所述退火罩或冷却罩固定在底座上。工作时，所述退火罩罩盖在内罩外，把退火工件置于在炉腔内，首先通过真空泵将炉腔抽真空，充入保护气体形成保护气氛；退火完成后，将退火罩吊拆调换为冷却罩，开启冷却风机，使余热通过冷却风管排出冷却罩之外，使工件快速冷却。
现有的钟罩式退火炉的内胆(也就是内罩)主要是波纹型内胆或直筒型内胆。其中，波纹型内胆由于换热面积大，热效率较高，但是其加工复杂，对材料要求高；而直筒型内胆的制造工艺简单，对材料要求低，但是其热传导效率低，能量利用率低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钟罩式退火炉的内胆，提高内胆的热传导效率。
本实用新型的第二个目的是提供一种采用上述内胆的钟罩式退火炉。
为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种钟罩式退火炉的内胆，所述内胆的内壁和/或外壁上设有用于热传导的翅片。
所述内胆为直筒型内胆或波纹型内胆。翅片的材料一般选择与内胆相同材质的材料。
所述翅片焊接在内胆的内壁和/或外壁上。翅片与所述内胆的内壁和/或外壁表面固连，且连接紧密，无缝隙。
所述翅片为长条型，翅片的长度沿内胆的轴向延伸。优选的，所述翅片设置在内胆的侧壁内表面或外表面，翅片的长度与内胆侧壁的高度一致。
所述翅片的宽度为10～15mm。优选的，所述翅片与内胆内壁或外壁表面的夹角为90°。即翅片的宽度方向垂直于内胆内壁或外壁表面。
所述翅片在内胆周向上间隔分布，相邻翅片之间的间距为20～30mm。
所述翅片的厚度为2～3mm。翅片的尺寸可根据内胆的尺寸及容量进行调整。
一种钟罩式退火炉，包括内胆，所述内胆为上述的内胆。
本实用新型的钟罩式退火炉的内胆，在其内壁和/或外壁上设有用于热传导的翅片，这些翅片极大的增大了内胆的导热面积，有效提高了内胆的热传导效率和能量的利用率，缩短了热处理工序的时间，提高了生产效率；同时，该内胆制造工艺简单，对材料要求不高，加工成本低，适合推广使用。
进一步的，所述翅片在内胆周向上间隔分布，使得热传导均匀且平稳进行，保证热处理工件加热及冷却的均匀性和一致性，保证工件热处理的质量。
附图说明
图1为实施例1的钟罩式退火炉的直筒型内胆的结构示意图；
图2为图1中内胆的侧视剖视图；
图3为实施例2的钟罩式退火炉的直筒型内胆的结构示意图；
图4为实施例3的钟罩式退火炉的波纹型内胆的结构示意图；
图5为图4中内胆的侧视剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
本实施例的钟罩式光亮退火炉的内胆，如图1所示，所述内胆1为直筒型内胆，内胆1的底部开口处设有用于将其固定在退火炉底座上的法兰盘2；所述内胆1的内壁上设有用于热传导的翅片3；
所述翅片3为与内胆材质一致的钢条(长条型钢材)，钢条的厚度为2～3mm，宽度为10～15mm；翅片3的长度方向沿内胆的轴向延伸，长度与内胆1的侧壁高度一致；所述翅片3在内胆1侧壁周向上均匀间隔分布，相邻翅片之间的间距为25mm；
所述翅片3焊接在内胆1的内壁上，保证翅片3与内胆内壁直接固连，中间无缝隙；所述翅片3与其焊接处内壁表面的夹角为90°。
本实施例的钟罩式光亮退火炉的内胆内壁上设有用于热传导的翅片，增大了内胆的导热面积，有效提高了内胆的热传导效率及能量的利用率。采用该直筒型内胆在进行钢铝复合带材的热处理过程中(共生产35炉次，热处理工艺不变)，平均吨能耗较之前150KW，降低了9.7％；平均吨时耗较之前4t/h，节省了11.5％。
实施例2
本实施例的钟罩式光亮退火炉的内胆与实施例1不同之处在于：如图3所示，所述翅片3设置在所述内胆的外壁上。本实施例的直筒型内胆，翅片设置在内胆的外壁上，对热传导效率的提高效果基本同实施例1。
实施例3
本实施例的钟罩式光亮退火炉的内胆，与实施例1不同之处在于：如图4、5所示，所述内胆1为波纹型内胆，波纹型内胆的侧壁为波浪型，翅片3与内胆1的侧壁焊接的侧边为与内胆侧壁相适应的波浪型，翅片3的最宽处与内胆1的波浪型侧壁波峰与波谷的最大距离相同，即翅片3的内侧边与内胆的波浪型侧壁齐平。
采用该波纹型内胆在进行钢铝复合带材的热处理过程中(共生产11炉次，热处理工艺不变)，平均吨能耗较之前120KW，降低了5.7％；平均吨时耗较之前3.5t/h，节省了8.5％。
在本实用新型的其他实施例中，可根据钟罩式光亮退火炉的内胆尺寸和处理量等，选择翅片的形状和尺寸；或者根据需要在内胆的内壁和外壁均设置翅片，在不影响内胆容量的前提下，最大限度的提高热传导效率，都是可行的。
Claims (8)
1.一种钟罩式退火炉的内胆，其特征在于：所述内胆的内壁和/或外壁上设有用于热传导的翅片。
2.根据权利要求1所述的钟罩式退火炉的内胆，其特征在于：所述内胆为直筒型内胆或波纹型内胆。
3.根据权利要求2所述的钟罩式退火炉的内胆，其特征在于：所述翅片焊接在内胆的内壁和/或外壁上。
4.根据权利要求3所述的钟罩式退火炉的内胆，其特征在于：所述翅片为长条型，翅片的长度沿内胆的轴向延伸。
5.根据权利要求4所述的钟罩式退火炉的内胆，其特征在于：所述翅片的宽度为10～15mm。
6.根据权利要求5所述的钟罩式退火炉的内胆，其特征在于：所述翅片在内胆侧壁周向上间隔分布，相邻翅片之间的间距为20～30mm。
7.根据权利要求6所述的钟罩式退火炉的内胆，其特征在于：所述翅片的厚度为2～3mm。
8.一种钟罩式退火炉，包括内胆，其特征在于：所述内胆为权利要求1-7中任一项所述的内胆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620979589.9U CN205933892U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种钟罩式退火炉的内胆及钟罩式退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201620979589.9U CN205933892U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种钟罩式退火炉的内胆及钟罩式退火炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN205933892U true CN205933892U (zh) | 2017-02-08 |
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ID=57953127
Family Applications (1)
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| CN201620979589.9U Active CN205933892U (zh) | 2016-08-27 | 2016-08-27 | 一种钟罩式退火炉的内胆及钟罩式退火炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205933892U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350915A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 马鞍山市时发冶金机械配件加工有限公司 | 一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法 |
-
2016
- 2016-08-27 CN CN201620979589.9U patent/CN205933892U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350915A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 马鞍山市时发冶金机械配件加工有限公司 | 一种碳钢锻造热处理用节能型退火炉及其操作方法 |
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