CN211503713U - 一种冶金炉用加料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金炉用加料设备，包括加料主体，所述加料主体的顶部一侧位置处贯穿有进料口，该种冶金炉用加料设备设置有过滤网、集料层和收集箱，当工作人员通过进料口将材料倒入加料主体内时候，工作人员按下启动开关，电机启动通过旋转轴使旋转叶轮旋转，旋转叶轮旋转时将材料往连接管方向移动，在移动的同时不符合要求的材料会穿过过滤网进入集料层，并且集料层的水平横切面积延收集箱方向呈缩小趋势和集料层的底部面积小于收集箱的顶部面积，这使得进入集料层内的材料会准确的掉落进收集箱内，收集箱会收集这些不符合要求的材料，这样可以使进入冶金炉材料符合要求，提高热加工后物料的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金炉加料技术领域，具体为一种冶金炉用加料设备。
背景技术
冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，现代冶金工业用炉，按热源不同，可分为燃料炉、电炉、自热炉三大类，此外，以新能源（如太阳能、原子能）为热源的冶金炉正处于研制阶段，冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉，热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等，钢铁冶金和有色冶金的大部分生产环节都离不开炉子，历史上，许多生产环节的革新，产品的产量和质量的提高，都同旧冶金炉的改革和新冶金炉的应用紧密相关，平炉的出现，曾有力地推进了炼钢生产的发展，冶金工业的能源消耗，在很大程度上取决于各种冶金炉的能耗。
现有的冶金炉用加料设备过滤效果差，由于部分材料不符合冶金要求，这样的材料如果进入冶金炉可以能会影响热加工后物料的质量，同时现有的冶金炉用加料设备，由于设备和冶金炉直接连接导致冶金产生的其他可能由加料设备排出，这些气体可能含有有害物质，这样会威胁工作人员的健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金炉用加料设备，以解决上述背景技术中提出过滤效果差和冶金产生的气体可能由加料设备排出威胁工作人员健康的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金炉用加料设备，包括加料主体，所述加料主体的顶部一侧位置处贯穿有进料口，且所述加料主体的外表面设置有启动开关，所述加料主体的底部一侧通过连接管连接有冶金炉，且所述连接管的内部下方位置处通过扭力弹簧连接有挡板，所述加料主体的底部另一侧焊接有支撑斜板，且所述加料主体靠近进料口的一侧焊接有电机放置箱，所述电机放置箱的外表面贯穿有散热孔，所述电机放置箱的内部设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴贯穿于加料主体的一侧并连接有旋转叶轮，所述加料主体的内部下方设置有过滤网，所述过滤网的底部连接有集料层，且所述集料层贯穿于加料主体的底部并延伸至加料主体的下方，所述集料层的下方设置有收集箱，且所述收集箱位于支撑斜板和冶金炉之间。
优选地，所述旋转叶轮的底部与过滤网相接触，且所述旋转叶轮由不锈钢材料制作而成。
优选地，所述集料层的水平横切面积延收集箱方向呈缩小趋势，且所述集料层的外表面光滑。
优选地，所述集料层的底部面积小于收集箱的顶部面积。
优选地，所述支撑斜板延远离冶金炉的方向向外倾斜，且所述支撑斜板的外表面涂抹有防锈漆。
优选地，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均等距排布于电机放置箱的外表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种冶金炉用加料设备设置有过滤网、集料层和收集箱，当工作人员通过进料口将材料倒入加料主体内时候，工作人员按下启动开关，电机启动通过旋转轴使旋转叶轮旋转，旋转叶轮旋转时将材料往连接管方向移动，在移动的同时不符合要求的材料会穿过过滤网进入集料层，并且集料层的水平横切面积延收集箱方向呈缩小趋势和集料层的底部面积小于收集箱的顶部面积，这使得进入集料层内的材料会准确的掉落进收集箱内，收集箱会收集这些不符合要求的材料，这样可以使进入冶金炉材料符合要求，提高热加工后物料的质量，同时该种冶金炉用加料设备设置有扭力弹簧和挡板，并且挡板和连接管内部相抵触，材料通过旋转叶轮掉落至连接管内的挡板上，当材料对挡板的压力大于扭力弹簧的弹力时，挡板向下移动使材料掉落至冶金炉内，当材料对挡板的压力小于扭力弹簧的弹力时，挡板会阻止这些材料掉落进冶金炉，这样通过挡板能有效的减少冶金产生的气体由加料主体排出，保护了工作人员健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型加料主体剖面结构示意图；
图3为本实用新型A的局部结构放大示意图。
图中：1、加料主体；2、进料口；3、电机放置箱；4、集料层；5、启动开关；6、支撑斜板；7、连接管；8、冶金炉；9、收集箱；10、电机；11、旋转轴；12、旋转叶轮；13、过滤网；14、扭力弹簧；15、挡板；16、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金炉用加料设备，包括加料主体1、进料口2、电机放置箱3、集料层4、启动开关5、支撑斜板6、连接管7、冶金炉8、收集箱9、电机10、旋转轴11、旋转叶轮12、过滤网13、扭力弹簧14、挡板15和散热孔16，所述加料主体1的顶部一侧位置处贯穿有进料口2，且所述加料主体1的外表面设置有启动开关5，所述加料主体1的底部一侧通过连接管7连接有冶金炉8，且所述连接管7的内部下方位置处通过扭力弹簧14连接有挡板15，所述加料主体1的底部另一侧焊接有支撑斜板6，所述支撑斜板6延远离冶金炉8的方向向外倾斜，且所述支撑斜板6的外表面涂抹有防锈漆，这样能提高对加料主体1的支撑效果，并且防止支撑斜板6生锈，延长支撑斜板6的使用寿命，且所述加料主体1靠近进料口2的一侧焊接有电机放置箱3，所述电机放置箱3的外表面贯穿有散热孔16，所述散热孔16设置有多个，且多个所述散热孔16均等距排布于电机放置箱3的外表面，这样能提高电机10的散热效果，所述电机放置箱3的内部设置有电机10，所述电机10的输出端连接有旋转轴11，所述旋转轴11贯穿于加料主体1的一侧并连接有旋转叶轮12，所述旋转叶轮12的底部与过滤网13相接触，且所述旋转叶轮12由不锈钢材料制作而成，这样能防止旋转叶轮12生锈，延长旋转叶轮12的使用寿命，所述加料主体1的内部下方设置有过滤网13，所述过滤网13的底部连接有集料层4，所述集料层4的底部面积小于收集箱9的顶部面积，这样能使集料层4内的材料准确掉落至收集箱9内，所述集料层4的水平横切面积延收集箱9方向呈缩小趋势，且所述集料层4的外表面光滑，这样能使不符合要求的材料集中排出，方便收集箱9收集，且所述集料层4贯穿于加料主体1的底部并延伸至加料主体1的下方，所述集料层4的下方设置有收集箱9，且所述收集箱9位于支撑斜板6和冶金炉8之间。
工作原理：首先，工作人员将该上料设备安装在冶金炉8上，接通电源，接着工作人员将材料通过进料口2倒入设备内部，工作人员按下启动开关5，电机10启动通过旋转轴11使旋转叶轮12旋转，旋转叶轮12旋转时将材料往连接管7方向移动，在移动的同时不符合要求的材料会穿过过滤网13进入集料层4，这些不符合要求的材料再通过集料层4掉落至收集箱9内，收集箱9会收集这些不符合要求的材料，最后，当材料掉落至连接管7内的挡板15上，当材料对挡板15的压力大于扭力弹簧14的弹力时，挡板15向下移动使材料掉落至冶金炉8内，当材料对挡板15的压力小于扭力弹簧14的弹力时，挡板15会阻止这些材料掉落进冶金炉。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金炉用加料设备，包括加料主体（1），其特征在于：所述加料主体（1）的顶部一侧位置处贯穿有进料口（2），且所述加料主体（1）的外表面设置有启动开关（5），所述加料主体（1）的底部一侧通过连接管（7）连接有冶金炉（8），且所述连接管（7）的内部下方位置处通过扭力弹簧（14）连接有挡板（15），所述加料主体（1）的底部另一侧焊接有支撑斜板（6），且所述加料主体（1）靠近进料口（2）的一侧焊接有电机放置箱（3），所述电机放置箱（3）的外表面贯穿有散热孔（16），所述电机放置箱（3）的内部设置有电机（10），所述电机（10）的输出端连接有旋转轴（11），所述旋转轴（11）贯穿于加料主体（1）的一侧并连接有旋转叶轮（12），所述加料主体（1）的内部下方设置有过滤网（13），所述过滤网（13）的底部连接有集料层（4），且所述集料层（4）贯穿于加料主体（1）的底部并延伸至加料主体（1）的下方，所述集料层（4）的下方设置有收集箱（9），且所述收集箱（9）位于支撑斜板（6）和冶金炉（8）之间。
2.根据权利要求1所述的一种冶金炉用加料设备，其特征在于：所述旋转叶轮（12）的底部与过滤网（13）相接触，且所述旋转叶轮（12）由不锈钢材料制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种冶金炉用加料设备，其特征在于：所述集料层（4）的水平横切面积延收集箱（9）方向呈缩小趋势，且所述集料层（4）的外表面光滑。
4.根据权利要求1所述的一种冶金炉用加料设备，其特征在于：所述集料层（4）的底部面积小于收集箱（9）的顶部面积。
5.根据权利要求1所述的一种冶金炉用加料设备，其特征在于：所述支撑斜板（6）延远离冶金炉（8）的方向向外倾斜，且所述支撑斜板（6）的外表面涂抹有防锈漆。
6.根据权利要求1所述的一种冶金炉用加料设备，其特征在于：所述散热孔（16）设置有多个，且多个所述散热孔（16）均等距排布于电机放置箱（3）的外表面。
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2019
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| CN114383414B (zh) * | 2022-01-12 | 2024-02-09 | 安徽工业大学 | 一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉 |
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