CN114383414B - 一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉 - Google Patents
一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114383414B CN114383414B CN202210032514.XA CN202210032514A CN114383414B CN 114383414 B CN114383414 B CN 114383414B CN 202210032514 A CN202210032514 A CN 202210032514A CN 114383414 B CN114383414 B CN 114383414B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- metallurgical furnace
- plate
- conveying mechanism
- metallurgical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 claims description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 206010063385 Intellectualisation Diseases 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/10—Crucibles
- F27B14/12—Covers therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/20—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B14/00—Crucible or pot furnaces
- F27B14/08—Details peculiar to crucible or pot furnaces
- F27B14/0806—Charging or discharging devices
- F27B2014/0812—Continuously charging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明涉及一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，所述炉体内设置也有测温层，所述测温层内设置有监控机构，所述炉体的一侧设置输送机构，所述输送机构与炉体之间设置排出机构，输送机构上设置有识别装置，识别装置用于识别物料；本发明通过在冶金炉的一侧设置输送机构，输送机构与冶金炉之间设置排出机构，物料从输送机构上掉落到排出机构上，排出机构上设置有识别装置，识别装置识别出上错料，即控制排出机构将上错的物料排出，让上错的物料及时的排出，起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用，使得本发明的实用价值得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉。
背景技术
钢铁冶炼(iron and steel smelting)，是钢、铁冶金工艺过程的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁(含碳量2％以上)和钢(含碳量低于2％)。
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
市场上的钢铁冶金炉在使用时，多采用工人人工的方式上料，容易发生上错料的情况，导致冶金炉内混入其他的物料，影响冶金炉内的冶金液体的质量。
为了解决上述问题，本发明中提出了一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，以解决上述技术问题。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，包括安装架，所述安装架内设置有炉体，所述炉体内设置也有测温层，所述测温层内设置有监控机构，所述炉体的一侧设置输送机构，所述输送机构与炉体之间设置排出机构，输送机构上设置有识别装置，识别装置用于识别物料。
进一步地，所述排出机构包括对接板，所述对接板的底面中部铰接有支持架，所述支持架底部设置着支撑平台，所述支撑平台的两侧固定设置有两个升降液压缸，两个所述升降液压缸的端部分别球铰接在对接板的底面两侧。
进一步地，所述对接板设置成U型结构。
进一步地，所述对接板靠近冶金炉的一侧设置联动机构，所述联动机构包括齿轮、齿条和转轴，所述齿条设置成弧形结构，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮固定设置在转轴上，所述转轴转动安装在安装架上，所述转轴上固定连接着盖板。
进一步地，所述输送机构下方设置有滑轨，所述滑轨的底部设置有落料桶。
进一步地，所述滑轨的顶端设置限位机构，所述限位机构包括上顶块、侧顶块和弹性凸起，所述滑轨的两侧分别设置有一个L型槽，所述L型槽内竖直插设着上顶块，所述L型槽内滑动连接有侧顶块，上顶块与侧顶块接触的一侧设置成相配合的斜面，另一侧固连着支板。
进一步地，所述对接板的上表面上沿长度方向设置有长槽，所处长槽内固定设置有若干个弹簧，所述弹簧的顶端固定着长条板，所述长条板的端面高于对接板的内底面。
进一步地，所述长条板上设置有若干个迟滞凸缘。
有益效果：
A.本发明解决了市场上的钢铁冶金炉在使用时，多采用工人人工的方式上料，容易发生上错料的情况，导致冶金炉内混入其他的物料，影响冶金炉内的冶金液体的质量的问题，通过在冶金炉的一侧设置输送机构，输送机构与冶金炉之间设置排出机构，物料从输送机构上掉落到排出机构上，排出机构上设置有识别装置，识别装置识别出上错料，即控制排出机构将上错的物料排出，让上错的物料及时的排出，起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用，使得本发明的实用价值得到提高。
B.本发明在物料通过输送机构实现自动输送时，物料先从输送机构的一侧输送到另一侧，随后进入到对接板上，对接板一侧与输送机构对正，另一侧与冶金炉的路口对正，且对接板正常的输送状态下，呈现左低右高的情况，从而能够利用物料的自重沿着倾斜的对接板掉落到冶金炉内，实现了物料的自动上料；当高清探头拍摄到有错误的物料混入时，控制终端可以快速识别出并控制升降液压缸进行伸缩，直至对接板转变为左高右低的状态，此时对接板上的物料从右侧滑落，掉落到预先准备的落料桶内进行收集，掉落完毕之后，控制终端再控制对接板复位，再继续输送物料；对接板设置成U型结构方便容纳物料，使得物料不易从两边散落；通过排出机构与识别装置的配合，实现及时对混入的物料进行排出，提高了冶金液体的质量。
C.本发明在对接板处于左低右高的状态时，盖板处于竖直状态，冶金炉的炉口打开，当对接板转变为左高右低的状态时，带动齿条搓动齿轮转动，使得转轴带动盖板处于水平状态，冶金炉的炉口关闭；利用对接板带动联动机构工作，从而使得联动机构实现炉口的关闭和开启，有效的防止对接板摆动不及时导致的错料落入冶金炉内，进一步保证了冶金液体的质量，同时在不进料的时间内炉口处于封闭状态，减少冶金炉内的热量散发，维持炉内的温度处于稳定的温度，增强内部的冶金效率，因此具有较大的市场推广价值。
附图说明
图1为本发明能够智能识别故障的钢铁冶金炉的实施例的立体结构示意图；
图2为本发明能够智能识别故障的钢铁冶金炉的实施例俯视示意图；
图3为本发明能够智能识别故障的钢铁冶金炉的局部剖视示意图；
图4为本发明能够智能识别故障的钢铁冶金炉中图3的状态示意图；
图5为本发明能够智能识别故障的钢铁冶金炉中的滑轨的局部俯视示意图；
图6为本发明能够智能识别故障的钢铁冶金炉中图4中对接板与滑轨的局部剖视示意图；
图7为本发明能够智能识别故障的钢铁冶金炉中对接板的结构示意图。
附图标记如下：
1、炉体；2、输送机构；3、排出机构；31、对接板；32、支持架；33、支撑平台；34、升降液压缸；4、识别装置；5、联动机构；51、齿轮；52、齿条；53、转轴；54、盖板；6、安装架；7、滑轨；8、落料桶；9、限位机构；91、上顶块；92、侧顶块；93、L型槽；94、弹性凸起；10、监控机构；11、长槽；12、长条板；13、弹簧；14、迟滞凸缘。
具体实施方式
下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：
一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，包括安装架6，所述安装架6内设置有炉体1，所述炉体1内设置也有测温层，所述测温层内设置有监控机构10，所述炉体1的一侧设置输送机构2，所述输送机构2与炉体1之间设置排出机构3，输送机构2上设置有识别装置4，识别装置4用于识别物料；本发明解决了市场上的钢铁冶金炉在使用时，多采用工人人工的方式上料，容易发生上错料的情况，导致冶金炉内混入其他的物料，影响冶金炉内的冶金液体的质量的问题，通过在冶金炉的一侧设置输送机构2，输送机构2与冶金炉之间设置排出机构3，物料从输送机构2上掉落到排出机构3上，排出机构3上设置有识别装置4，识别装置4识别出上错料，即控制排出机构3将上错的物料排出，让上错的物料及时的排出，起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用，使得本发明的实用价值得到提高；识别装置4包括高清探头，高清探头设置在输送机构2的侧边上且正对运输的物料，输送机构2可以是输送带或者输送链；
所述监控机构10包括螺旋式分布的温度传感器，利用温度传感器实时监控冶金炉内的温度变化，当温度发生大范围的变化时进行提醒，实现冶金炉温度故障的自动识别，提高冶金炉的智能化。
本实施例中，所述排出机构3包括对接板31，所述对接板31的底面中部铰接有支持架32，所述支持架32底部设置着支撑平台33，所述支撑平台33的两侧固定设置有两个升降液压缸34，两个所述升降液压缸34的端部分别球铰接在对接板31的底面两侧；所述对接板31设置成U型结构。本发明在物料通过输送机构2实现自动输送时，物料先从输送机构2的一侧输送到另一侧，随后进入到对接板31上，对接板31一侧与输送机构2对正，另一侧与冶金炉的路口对正，且对接板31正常的输送状态下，呈现左低右高的情况，从而能够利用物料的自重沿着倾斜的对接板31掉落到冶金炉内，实现了物料的自动上料；当高清探头拍摄到有错误的物料混入时，控制终端可以快速识别出并控制升降液压缸34进行伸缩，直至对接板31转变为左高右低的状态，此时对接板31上的物料从右侧滑落，掉落到预先准备的落料桶8内进行收集，掉落完毕之后，控制终端再控制对接板31复位，再继续输送物料；对接板31设置成U型结构方便容纳物料，使得物料不易从两边散落；通过排出机构3与识别装置4的配合，实现及时对混入的物料进行排出，提高了冶金液体的质量。
本实施例中，所述对接板31靠近冶金炉的一侧设置联动机构5，所述联动机构5包括齿轮51、齿条52和转轴53，所述齿条52设置成弧形结构，所述齿条52与齿轮51啮合，所述齿轮51固定设置在转轴53上，所述转轴53转动安装在安装架6上，所述转轴53上固定连接着盖板54；当对接板31处于左低右高的状态时，盖板54处于竖直状态，冶金炉的炉口打开，当对接板31转变为左高右低的状态时，带动齿条52搓动齿轮51转动，使得转轴53带动盖板54处于水平状态，冶金炉的炉口关闭；利用对接板31带动联动机构5工作，从而使得联动机构5实现炉口的关闭和开启，有效的防止对接板31摆动不及时导致的错料落入冶金炉内，进一步保证了冶金液体的质量，同时在不进料的时间内炉口处于封闭状态，减少冶金炉内的热量散发，维持炉内的温度处于稳定的温度，增强内部的冶金效率。
本实施例中，所述输送机构2下方设置有滑轨7，所述滑轨7的底部设置有落料桶8；所述滑轨7的顶端设置限位机构9，所述限位机构9包括上顶块91、侧顶块92和弹性凸起94，所述滑轨7的两侧分别设置有一个L型槽93，所述L型槽93内竖直插设着上顶块91，所述L型槽93内滑动连接有侧顶块92，上顶块91与侧顶块92接触的一侧设置成相配合的斜面，另一侧固连着支板。当对接板31摆动落在滑轨7上时会先与上顶块91接触，上顶块91下移会压动侧顶块92从L型槽93内伸出，侧顶块92带动支板伸出，于是起到对对接板31限位的作用，让对接板31与滑轨7之间的结构稳定性增强，排处物料时更加安全；而弹性凸起94设置在上顶块91表面上，在对接板31压迫上顶块91时，弹性凸起94能够起到缓震的作用，减少对接板31长久的处于直接与滑轨7撞击的状态，导致的对接板31的结构损伤，侧面保护了对接板31的使用寿命。
本实施例中，所述对接板31的上表面上沿长度方向设置有长槽11，所处长槽11内固定设置有若干个弹簧13，所述弹簧13的顶端固定着长条板12，所述长条板12的端面高于对接板31的内底面。通过长条板12的设置，由于物料从输送机构2落到对接板31上时存在落差，会发生物料与长条板12表面的撞击，一方面在弹簧13的作用下，长条板12受力会挤压弹簧13，使得弹簧13收缩将冲击势能消耗，使得物料较为平顺的落在对接板31内；另一方面长条板12在弹簧13的弹力作用下复位会将密集落下的物料给分散弹开，使得物料分布的均匀，减少发生炉体1内瞬间进料过多液体溅射的情况，增强了安全性。
本实施例中，所述长条板12上设置有若干个迟滞凸缘14；通过迟滞凸缘14的设置，使得与迟滞凸缘14接触的物料受摩擦力的影响相对移动缓慢，让一团物料通过下落时摩擦力的不同发生错位，达到分散进入炉体1的作用，进一步减少发生炉体1内瞬间进料过多液体溅射的情况，增强了安全性。
本发明有益效果：
本发明解决了市场上的钢铁冶金炉在使用时，多采用工人人工的方式上料，容易发生上错料的情况，导致冶金炉内混入其他的物料，影响冶金炉内的冶金液体的质量的问题，通过在冶金炉的一侧设置输送机构2，输送机构2与冶金炉之间设置排出机构3，物料从输送机构2上掉落到排出机构3上，排出机构3上设置有识别装置4，识别装置4识别出上错料，即控制排出机构3将上错的物料排出，让上错的物料及时的排出，起到保证冶金炉内的冶金液体质量的作用，使得本发明的实用价值得到提高；识别装置4包括高清探头，高清探头设置在输送机构2的侧边上且正对运输的物料，输送机构2可以是输送带或者输送链；
所述监控机构10包括螺旋式分布的温度传感器，利用温度传感器实时监控冶金炉内的温度变化，当温度发生大范围的变化时进行提醒，实现冶金炉温度故障的自动识别，提高冶金炉的智能化；
在物料通过输送机构2实现自动输送时，物料先从输送机构2的一侧输送到另一侧，随后进入到对接板31上，对接板31一侧与输送机构2对正，另一侧与冶金炉的路口对正，且对接板31正常的输送状态下，呈现左低右高的情况，从而能够利用物料的自重沿着倾斜的对接板31掉落到冶金炉内，实现了物料的自动上料；当高清探头拍摄到有错误的物料混入时，控制终端可以快速识别出并控制升降液压缸34进行伸缩，直至对接板31转变为左高右低的状态，此时对接板31上的物料从右侧滑落，掉落到预先准备的落料桶8内进行收集，掉落完毕之后，控制终端再控制对接板31复位，再继续输送物料；对接板31设置成U型结构方便容纳物料，使得物料不易从两边散落；通过排出机构3与识别装置4的配合，实现及时对混入的物料进行排出，提高了冶金液体的质量；
当对接板31处于左低右高的状态时，盖板54处于竖直状态，冶金炉的炉口打开，当对接板31转变为左高右低的状态时，带动齿条52搓动齿轮51转动，使得转轴53带动盖板54处于水平状态，冶金炉的炉口关闭；利用对接板31带动联动机构5工作，从而使得联动机构5实现炉口的关闭和开启，有效的防止对接板31摆动不及时导致的错料落入冶金炉内，进一步保证了冶金液体的质量，同时在不进料的时间内炉口处于封闭状态，减少冶金炉内的热量散发，维持炉内的温度处于稳定的温度，增强内部的冶金效率；
当对接板31摆动落在滑轨7上时会先与上顶块91接触，上顶块91下移会压动侧顶块92从L型槽93内伸出，侧顶块92带动支板伸出，于是起到对对接板31限位的作用，让对接板与滑轨7之间的结构稳定性增强，排处物料时更加安全；而弹性凸起94设置在上顶块91表面上，在对接板31压迫上顶块91时，弹性凸起94能够起到缓震的作用，减少对接板31长久的处于直接与滑轨7撞击的状态，导致的对接板31的结构损伤，侧面保护了对接板31的使用寿命；
并且通过长条板12的设置，由于物料从输送机构2落到对接板31上时存在落差，会发生物料与长条板12表面的撞击，一方面在弹簧13的作用下，长条板12受力会挤压弹簧13，使得弹簧13收缩将冲击势能消耗，使得物料较为平顺的落在对接板31内；另一方面长条板12在弹簧13的弹力作用下复位会将密集落下的物料给分散弹开，使得物料分布的均匀，减少发生炉体1内瞬间进料过多液体溅射的情况，增强了安全性；
通过迟滞凸缘14的设置，使得与迟滞凸缘14接触的物料受摩擦力的影响相对移动缓慢，让一团物料通过下落时摩擦力的不同发生错位，达到分散进入炉体1的作用，进一步减少发生炉体1内瞬间进料过多液体溅射的情况，增强了安全性。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉，包括安装架(6)，其特征在于，所述安装架(6)内设置有炉体(1)，所述炉体(1)的一侧设置输送机构(2)，所述输送机构(2)与炉体(1)之间设置排出机构(3)，输送机构(2)上设置有识别装置(4)，识别装置(4)用于识别物料；
所述排出机构(3)包括对接板(31)，所述对接板(31)的底面中部铰接有支持架(32)，所述支持架(32)底部设置着支撑平台(33)，所述支撑平台(33)的两侧固定设置有两个升降液压缸(34)，两个所述升降液压缸(34)的端部分别球铰接在对接板(31)的底面两侧；
所述对接板(31)设置成U型结构；
所述对接板(31)靠近冶金炉的一侧设置联动机构(5)，所述联动机构(5)包括齿轮(51)、齿条(52)和转轴(53)，所述齿条(52)设置成弧形结构，所述齿条(52)与齿轮(51)啮合，所述齿轮(51)固定设置在转轴(53)上，所述转轴(53)转动安装在安装架(6)上，所述转轴(53)上固定连接着盖板(54)；
当对接板(31)处于左低右高的状态时，盖板(54)处于竖直状态，冶金炉的炉口打开，当对接板(31)转变为左高右低的状态时，带动齿条(52)搓动齿轮(51)转动，使得转轴(53)带动盖板(54)处于水平状态，冶金炉的炉口关闭；利用对接板(31)带动联动机构(5)工作，从而使得联动机构(5)实现炉口的关闭和开启；
所述输送机构(2)下方设置有滑轨(7)，所述滑轨(7)的底部设置有落料桶(8)。
2.如权利要求1所述的能够智能识别故障的钢铁冶金炉，其特征在于：所述滑轨(7)的顶端设置限位机构(9)，所述限位机构(9)包括上顶块(91)、侧顶块(92)和弹性凸起(94)，所述滑轨(7)的两侧分别设置有一个L型槽(93)，所述L型槽(93)内竖直插设着上顶块(91)，所述L型槽(93)内滑动连接有侧顶块(92)，上顶块(91)与侧顶块(92)接触的一侧设置成相配合的斜面，另一侧固连着支板。
3.如权利要求1所述的能够智能识别故障的钢铁冶金炉，其特征在于：所述对接板(31)的上表面上沿长度方向设置有长槽(11)，所处长槽(11)内固定设置有若干个弹簧(13)，所述弹簧(13)的顶端固定着长条板(12)，所述长条板(12)的端面高于对接板(31)的内底面。
4.如权利要求3所述的能够智能识别故障的钢铁冶金炉，其特征在于：所述长条板(12)上设置有若干个迟滞凸缘(14)。
5.如权利要求1所述的能够智能识别故障的钢铁冶金炉，其特征在于：所述炉体(1)内设置有测温层，所述测温层内设置有监控机构(10)，所述监控机构(10)包括螺旋分布的若干个温度传感器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210032514.XA CN114383414B (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210032514.XA CN114383414B (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114383414A CN114383414A (zh) | 2022-04-22 |
| CN114383414B true CN114383414B (zh) | 2024-02-09 |
Family
ID=81201624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210032514.XA Active CN114383414B (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114383414B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205784550U (zh) * | 2016-05-22 | 2016-12-07 | 姜锦权 | 一种自动化控制冶金炉 |
| CN107957196A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-24 | 重庆琅博宛冶金材料有限公司 | 一种方便进料的冶炼炉 |
| CN108750720A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-06 | 益阳赫山链条制造有限公司 | 一种甘蔗输送装置 |
| CN208667766U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-03-29 | 敬业钢铁有限公司 | 一种钢铁冶金炉 |
| CN211503713U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-09-15 | 倪君 | 一种冶金炉用加料设备 |
| CN112361809A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种钢铁冶金用冶金炉 |
| CN213803863U (zh) * | 2020-08-16 | 2021-07-27 | 新余市本通特锻有限公司 | 一种钢铁冶炼用加工处理装置 |
| CN214193332U (zh) * | 2021-01-06 | 2021-09-14 | 王闯 | 一种转炉有色冶金炉口安全防护装置 |
| CN215286524U (zh) * | 2021-04-15 | 2021-12-24 | 长沙中联重科环境产业有限公司 | 用于垃圾车的联动上料机构及垃圾车 |
-
2022
- 2022-01-12 CN CN202210032514.XA patent/CN114383414B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN205784550U (zh) * | 2016-05-22 | 2016-12-07 | 姜锦权 | 一种自动化控制冶金炉 |
| CN107957196A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-04-24 | 重庆琅博宛冶金材料有限公司 | 一种方便进料的冶炼炉 |
| CN108750720A (zh) * | 2018-04-11 | 2018-11-06 | 益阳赫山链条制造有限公司 | 一种甘蔗输送装置 |
| CN208667766U (zh) * | 2018-06-29 | 2019-03-29 | 敬业钢铁有限公司 | 一种钢铁冶金炉 |
| CN211503713U (zh) * | 2019-10-30 | 2020-09-15 | 倪君 | 一种冶金炉用加料设备 |
| CN213803863U (zh) * | 2020-08-16 | 2021-07-27 | 新余市本通特锻有限公司 | 一种钢铁冶炼用加工处理装置 |
| CN112361809A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-02-12 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种钢铁冶金用冶金炉 |
| CN214193332U (zh) * | 2021-01-06 | 2021-09-14 | 王闯 | 一种转炉有色冶金炉口安全防护装置 |
| CN215286524U (zh) * | 2021-04-15 | 2021-12-24 | 长沙中联重科环境产业有限公司 | 用于垃圾车的联动上料机构及垃圾车 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114383414A (zh) | 2022-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114383414B (zh) | 一种能够智能识别故障的钢铁冶金炉 | |
| CN202894292U (zh) | 全自动铅锭脱模系统 | |
| CN201992966U (zh) | 一种利用铸坯余热的烘烤装置 | |
| CN207922855U (zh) | 一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置 | |
| CN205309902U (zh) | 一种针对于工件高度的纠错装置 | |
| CN211687100U (zh) | 一种高效率金属硅配料传输装置 | |
| CN208979818U (zh) | 一种焦台刮板机 | |
| CN201210013Y (zh) | 电炉炉后自动加料装置 | |
| CN210638941U (zh) | 一种智能取样输送装置 | |
| CN209616465U (zh) | 一种铸造型焦半成品防破碎收集系统 | |
| CN113441707A (zh) | 一种火车随车滑摆揭盖装置 | |
| CN2569945Y (zh) | 连铸快速更换中间包连接件 | |
| CN207226910U (zh) | 升降式熔炼炉自动投料装置 | |
| CN210367741U (zh) | 临时撇渣器 | |
| CN207730022U (zh) | 一种锻造加热炉门用平面四连杆机构 | |
| CN204455186U (zh) | 冶炼高温环境下自卸渣铁的料罐装置 | |
| CN205312536U (zh) | 用于筛分合格工件的传送装置 | |
| CN219907729U (zh) | 一种防卡盖的高炉炉盖结构 | |
| CN220943181U (zh) | 一种延长钢包刮渣板链条使用寿命的装置 | |
| CN112393948A (zh) | 一种智能取样输送装置 | |
| CN109625816A (zh) | 焚烧炉自动出灰系统 | |
| CN201819560U (zh) | 一种高温物料输送装置 | |
| CN219016166U (zh) | 一种链箅机上罩耐火材料内衬移动巡检系统 | |
| CN206069927U (zh) | 一种扒渣机扒渣臂弹簧架辊 | |
| CN213729301U (zh) | 一种钢包加盖活动铰链 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |