CN201210013Y - 电炉炉后自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电炉炉后自动加料装置，包括牵引式输送机，它还包括平移轨道，所述牵引式输送机上安装有同平移轨道配合的行走机构。相比以前所有的袋装物料全部在出钢过程中通过人工加入的传统加料方式，本实用新型的采用能够分散工人的劳动强度，避免工人在恶劣条件下的工作，减轻工人压力，改善工人劳动环境。且能够很好的把握物料的加入顺序和加入时机，尤其是保证了脱氧剂、增碳剂和渣料的加入时机和加入顺序，提高了脱氧剂、增碳剂的收得率，提高了脱硫效果，加料效果好，满足了炼钢工艺要求，因此对于提高产品质量有着明显作用，具有较高的经济价值和实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢生产中采用的电炉炉后自动加料装置。
背景技术
在炼钢生产的出钢过程需要根据钢种的冶炼要求加入不同的合金、渣料和脱氧剂等材料。目前钢厂生产过程中加入的合金、石灰等物料主要是使用行车等起重设备吊入高位料仓，通过振动加料和称量系统，经过加料管加入到钢包内，而袋装的渣料和脱氧剂等物料无法通过料仓加料系统加入，目前普遍使用人工在出钢过程加入。
由于出钢过程的时间较短，基本为3-5分钟，在这3-5分钟的时间内人工需要加入近1吨的物料，而且在出钢过程中，炉后平台的温度较高、烟尘大，加上周围高温钢水的流动带来较多的不安全隐患，工人的劳动强度和劳动环境极为恶劣。同时人工加入物料的顺序和加入时机也不能很好的满足工艺要求，影响产品质量的提高。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种电炉炉后自动加料装置，以减轻工人的压力，并提高加料效果以满足炼钢工艺要求，提高产品质量。
本实用新型的技术方案是：一种电炉炉后自动加料装置，包括牵引式输送机，它还包括平移轨道，所述牵引式输送机上安装有同平移轨道配合的行走机构。
本实用新型中的牵引式输送机可以为皮带式输送机，也可以是链板式输送机。例如链板式输送机，包括机架、主动链轮、从动链轮、托辊、传动链条、链板、螺杆式张紧装置、驱动装置和电控箱；主动链轮和从动链轮连接在机架两端，若干托棍连接在主动链轮和从动链轮之间的机架上，传动链条绕过主动链轮、从动链轮和若干托棍首尾相连；链板固定在传动链条上；螺杆式张紧装置与从动链轮连接；驱动装置包括电动机、减速器和制动器，所述电动机与电控箱电连接；前述行走机构为固定并分布在机架两侧的若干滚轮。
在本实用新型工作时，首先同现有技术一样，所有加入钢包内的袋装物料需要预先使用行车吊至炉后出钢平台，炉后的行车落料堆放处与钢包上方的出钢位置是行车不能吊运的，之间有4米左右的距离，以往通常所有物料的搬运需要大量的人工，而由于采用了本实用新型的设计，平移轨道被预先布置于行车落料堆放处与钢包上方的出钢位置之间，牵引式输送机则可以通过其上的行走机构在平移轨道上移动，因此当袋装物料被置于链板或者皮带上后可随牵引式输送机一同运动，实现稳稳的过跨，省去以往这一步骤中繁重的人工劳动。
出钢前或者在电炉冶炼期间操作工即可将需要加入钢包内的袋装物料按照顺序预先置于牵引式输送机的链板或者皮带上的合适位置，然后操作工将牵引式输送机先沿平移轨道推至炉后钢包上方的出钢位置，钢水出到合适的吨位时，启动牵引式输送机加料按钮，物料就会通过链条或者皮带传动送至钢包上方，自动落入钢包内，并且根据工艺要求，可以随时加入或停止向钢包内加入物料，以保证出钢过程中各种材料的加入时机和加入顺序，准确满足炼钢工艺要求。
本实用新型优点是：
1.本实用新型电炉炉后自动加料装置，相比以前所有的袋装物料全部在出钢过程中通过人工加入的传统加料方式，能够分散工人的劳动强度，避免工人在恶劣条件下的工作，减轻工人压力，改善工人劳动环境。
2.本实用新型中采用牵引式输送机加料，相比以前所有的袋装物料全部在出钢过程中通过人工加入的传统加料方式，能够很好的把握物料的加入顺序和加入时机，尤其是保证了脱氧剂、增碳剂和渣料的加入时机和加入顺序，提高了脱氧剂、增碳剂的收得率，提高了脱硫效果，加料效果好，满足了炼钢工艺要求，因此对于提高产品质量有着明显作用，具有较高的经济价值和实用性。
3.由于本实用新型中作为加料主体的牵引式输送机安装有行走机构，并能够在铺设于炉后出钢平台上，位于行车落料堆放处与钢包上方的出钢位置之间的平移轨道上轻松活动，实现了物料的过跨，进一步分散了工人劳动强度，减轻了工人压力，同时也保证本实用新型不会在闲置期间对电炉检修造成妨碍。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型具体实施例的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1实施例中的链条放大结构示意图；
图4为图1实施例中的链板与链条连接结构进一步放大结构示意图。
其中：1、平移轨道；2、行走机构；3、机架；4、主动链轮；5、从动链轮；6、托辊；7、传动链条；8、链板；9、螺杆式张紧装置；10、驱动装置；11、电控箱；12、滚轮；13、内六角沉头螺钉；14、弹簧垫圈；15、六角螺母；16、固定柱。
具体实施方式
实施例：结合图1、图2、图3和图4所示为本实用新型电炉炉后自动加料装置的一种具体实施方式，它包括牵引式输送机和平移轨道1，所述牵引式输送机上安装有同平移轨道1配合的行走机构2。
本实施例中的牵引式输送机为链板式输送机，包括机架3、主动链轮4、从动链轮5、托辊6、传动链条7、链板8、螺杆式张紧装置9、驱动装置10和电控箱11。主动链轮4和从动链轮5连接在机架3两端，若干托棍6连接在主动链轮4和从动链轮5之间的机架3上，传动链条7绕过主动链轮4、从动链轮5和若干托棍6首尾相连。
本实施例中，每个链板8通过若干内六角沉头螺钉13、弹簧垫圈14和六角螺母15固定在传动链条7上的两个传动节之间；螺杆式张紧装置9与从动链轮5连接，同现有技术一样用于调节作为牵引件的传动链条7的松紧度；驱动装置10包括电动机、减速器和制动器，减速器与制动器均与主动链轮4连接；而电动机与电控箱11电连接，该电控箱11预先悬挂固定在炉后出钢平台上的一根固定柱16上。前述行走机构2为固定并分布在机架3两侧的若干滚轮12。
平移轨道1被预先铺设于炉后出钢平台上，平移轨道1的一端位于行车落料堆放处，另一端位于钢包上方的出钢位置，具体是电炉出钢加料溜槽的上方；机架3两侧的若干滚轮12同平移轨道1配合。
在本实施例工作时，首先同现有技术一样，所有加入钢包内的袋装物料需要预先使用行车吊至炉后出钢平台，出钢前或者在电炉冶炼期间操作工即可将需要加入的袋装物料按照顺序预先置于链板式输送机的链板8上的合适位置，出钢时由操作工将链板式输送机沿平移轨道1推至炉后出钢加料溜槽上方位置，钢水出到合适的吨位时，启动电控箱11上的传动按钮，袋装物料自动随传动链条7一齐运动并落下，通过出钢溜槽滑入钢包内的钢流冲击区。并且根据工艺要求，可以随时添加或停止向钢包内加入物料，以保证出钢过程中各种材料的加入时机和加入顺序，准确满足炼钢工艺要求。
本实施例电炉炉后自动加料装置，相比以前所有的袋装物料全部在出钢过程中通过人工加入的传统加料方式，能够分散工人的劳动强度，避免工人在恶劣条件下的工作，减轻工人压力，改善工人劳动环境。同时由于采用链板式输送机，相比以前所有的袋装物料全部在出钢过程中通过人工加入的传统加料方式，能够很好的把握物料的加入顺序和加入时机，尤其是保证了脱氧剂、增碳剂和渣料的加入时机和加入顺序，提高了脱氧剂、增碳剂的收得率，提高了脱硫效果，加料效果好，满足了炼钢工艺要求，因此对于提高产品质量有着明显作用，具有较高的经济价值和实用性。而且由于本实施例中作为加料主体的链板式输送机安装有滚轮12，并能够在铺设于炉后出钢平台上，位于行车落料堆放处与钢包上方的出钢位置之间的平移轨道1上轻松活动，实现了物料的过跨，进一步分散了工人劳动强度，减轻了工人压力，同时也保证本实施例不会在闲置期间对电炉检修造成妨碍。
Claims (3)
1.一种电炉炉后自动加料装置，包括牵引式输送机，其特征在于它还包括平移轨道(1)，所述牵引式输送机上安装有同平移轨道(1)配合的行走机构(2)。
2.根据权利要求1所述的电炉炉后自动加料装置，其特征在于所述牵引式输送机是皮带式输送机或者链板式输送机。
3.根据权利要求2所述的电炉炉后自动加料装置，其特征在于所述牵引式输送机为链板式输送机，包括机架(3)、主动链轮(4)、从动链轮(5)、托辊(6)、传动链条(7)、链板(8)、螺杆式张紧装置(9)、驱动装置(10)和电控箱(11)；主动链轮(4)和从动链轮(5)连接在机架(3)两端，若干托棍(6)连接在主动链轮(4)和从动链轮(5)之间的机架(3)上，传动链条(7)绕过主动链轮(4)、从动链轮(5)和若干托棍(6)首尾相连；链板(8)固定在传动链条(7)上；螺杆式张紧装置(9)与从动链轮(5)连接；驱动装置(10)包括电动机、减速器和制动器，减速器与制动器均与主动链轮(4)连接；所述电动机与电控箱(11)电连接；前述行走机构(2)为固定并分布在机架(3)两侧的若干滚轮(12)。
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| CNU2008200356181U CN201210013Y (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 电炉炉后自动加料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008200356181U CN201210013Y (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 电炉炉后自动加料装置 |
Publications (1)
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| CN201210013Y true CN201210013Y (zh) | 2009-03-18 |
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| CNU2008200356181U Expired - Lifetime CN201210013Y (zh) | 2008-04-25 | 2008-04-25 | 电炉炉后自动加料装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108148935A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-06-12 | 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 | 渣罐车双向对位装置及方法 |
| CN109883204A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-14 | 杭州富阳申能固废环保再生有限公司 | 一种再生铜熔炼炉的自动上料系统 |
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2008
- 2008-04-25 CN CNU2008200356181U patent/CN201210013Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108148935B (zh) * | 2017-12-20 | 2019-08-13 | 攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司 | 渣罐车双向对位装置及方法 |
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| CN109883204B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-12-12 | 杭州富阳申能固废环保再生有限公司 | 一种再生铜熔炼炉的自动上料系统 |
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Assignee: Suzhou Suxin Special Steel Co., Ltd. Assignor: Jiangsu Steel Group Co., Ltd., Jiangsu Contract record no.: 2010320001252 Denomination of utility model: Automatic charging device at back of electric furnace Granted publication date: 20090318 License type: Exclusive License Record date: 20110105 |
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Granted publication date: 20090318 |
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