CN207922855U - 一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其包括煅前石油焦料仓、轨道、加料小车、电控柜、罐式煅烧炉和料罐，轨道的两端分别安装有与加料小车发生触碰并与电控柜电性连接的第一限位开关和第二限位开关，相邻料罐的加料口之间以及料罐加料口与加料小车之间均连接有料槽，加料小车的下料口置于所述料槽内。该装置通过第一限位开关控制煅前石油焦料仓仓门的开闭，以便向加料小车内进原料石油焦，并由电控柜控制加料小车沿轨道向料罐中投放原料石油焦，从而将悬挂式加料小车由手动加料改为了自动控制加料方式，减少了人员配置，降低了劳动强度，消除了安全隐患，降低了人工成本。

Description

一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，具体涉及一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置。

背景技术

一般在炭素行业，生产时给罐式煅烧炉添加原料石油焦可采用多种加料方式，如加料皮带、罐式煅烧炉炉面轨道加料小车、悬挂式加料小车等。目前采用悬挂式加料小车方式比较普遍，主要是通过悬挂在煅烧厂房上部轨道钢上的悬挂小车，利用电机驱动减速机驱动小车与轨道连接的滚轮实现加料。悬挂式加料小车工作时，操作人员站在加料小车的操作平台上，操作控制柜相关启停、行走等按钮实现给小车加料及小车给料罐加料等操作，在加料小车下部有插板，不需要加料的料罐人工手动关闭插板，并在两台罐式煅烧炉料罐之间的空隙断连处人工手动关闭插板，需要加料时人工手动打开插板加料。因此，采用上述方式加料，操作人员劳动强度大，特别是在夏季，高温天气下在炉面操作极易造成人员中暑。而且6台28罐罐式煅烧炉操作，采用这此种加料方式需要配备两名操作工进行不间断操作，才能完成加料工作，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低操作人员劳动强度、减少安全隐患、节约生产成本的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其包括煅前石油焦料仓、仓门、轨道、加料小车、电控柜、以及多个罐式煅烧炉和料罐，仓门安装在煅前石油焦料仓的出料口上；加料小车由与电控柜电性连接的电动机驱动沿轨道滑动，并将煅前石油焦料仓中的原料石油焦投放到与罐式煅烧炉相连通的料罐中；所述仓门为与电控柜电性连接的自动门，所述轨道的两端分别安装有可与所述加料小车发生触碰并与所述电控柜电性连接的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关靠近所述煅前石油焦料仓设置并用于控制所述仓门的开闭；相邻料罐的加料口之间以及料罐加料口与加料小车之间均连接有料槽，所述加料小车的下料口置于所述料槽内。

作为优选，所述加料小车的下料口为直流式下料口。

作为优选，所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，还包括：

声光报警器，其与所述电控柜电性连接，在所述加料小车运行时向操作人员发出警示信息。

作为优选，所述轨道的两端均安装有所述声光报警器。

作为优选，所述第一限位开关上设置有指示灯。

作为优选，所述料罐中加料口的上部设置有第一盖板。

作为优选，所述第一盖板的顶面与所述加料小车中下料口的底面之间的距离为10mm。

作为优选，所述料罐中加料口的下部设置有第二盖板，该第二盖板所覆盖的面积小于所述第一盖板所覆盖的面积。

本实用新型所提供的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其通过第一限位开关控制煅前石油焦料仓仓门的开闭，以便向加料小车内进原料石油焦，并由电控柜控制加料小车沿轨道向料罐中投放原料石油焦，从而将悬挂式加料小车由手动加料改为了自动控制加料方式，减少了人员配置，降低了劳动强度，消除了安全隐患，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置的结构示意图。

附图标记说明：

1、煅前石油焦料仓；2、仓门；3、第一限位开关；4、轨道；5、加料小车；6、第二限位开关；7、料槽；8、罐式煅烧炉；9、料罐；91、第一盖板；92、第二盖板；10、声光报警器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

如图1所示，一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其包括煅前石油焦料仓1、仓门2、轨道4、加料小车5、罐式煅烧炉8、料罐9和电控柜(该电控柜设置在煅烧厂房内但图中并未显示)。所述轨道4悬挂在煅烧厂房上部，所述煅前石油焦料仓1安装在所述轨道4的上方并靠近该轨道4的一端，该煅前石油焦料仓1的出料口朝向所述轨道4，所述仓门2安装在煅前石油焦料仓1的出料口上。所述罐式煅烧炉8为多个，这些罐式煅烧炉8位于所述轨道4的下方且沿该轨道4的延伸方向依次设置，每一罐式煅烧炉8的上方安装有一所述料罐9。所述仓门2为与电控柜电性连接的自动门，所述轨道4的一端安装有可与所述加料小车5发生触碰的第一限位开关3，该第一限位开关3位于所述煅前石油焦料仓1的下方，当加料小车5触碰到第一限位开关3时，加料小车5的上料口正对煅前石油焦料仓1的出料口。第一限位开关3与所述电控柜电性连接并用于控制所述仓门2的开闭。所述轨道4的另一端安装有可与所述加料小车5发生触碰的第二限位开关6，该第二限位开关6位于最外侧罐式煅烧炉8的外边缘的上方，也就是说，当加料小车5与第二限位开关6触碰后，加料小车5的下料口正对最外侧罐式煅烧炉8上料罐9的加料口。

加料小车5由与所述电控柜电性连接的电动机驱动，沿轨道4在第一限位开关3和第二限位开关6之间滑动。由加料小车5承接煅前石油焦料仓1中的原料石油焦并依次运送至料罐9的上方，向各个料罐9内投放原料石油焦。

电控柜中的控制元件即可采用传统的继电器、接触器等，又可采用可编程控制器(PLC)或由单片机控制的电路板，使用者可根据自身需求加以选择。

在通过电控柜控制过程中，当加料小车5触碰第一限位开关3后，电控柜控制电动机停止转动，加料小车5位于煅前石油焦料仓1的下方静止不动，加料小车5的上料口与煅前石油焦料仓1的出料口正相对，电控柜控制仓门2打开，由煅前石油焦料仓1向加料小车5内投放原料石油焦，并由电控柜控制投放时间，当到达设定的加料时间后，电控柜控制仓门2关闭。加料小车5在加料时，为了向作业人员予以指示，于是优选地，所述第一限位开关3上设置有指示灯，在加料小车5加料时，指示灯亮起，加料结束后指示灯熄灭。

当加料小车5加满原料石油焦后，电控柜控制电动机运转，由电动机驱动加满料的加料小车5向轨道的另一端滑动，依次向各个料罐9投放原料石油焦，并由电控柜控制加料小车5的移动时间和投放时间。相邻料罐9的加料口之间以及料罐9加料口与加料小车5之间均连接有料槽7，所述加料小车5的下料口置于所述料槽7内，所述料槽7均略朝向料罐9加料口倾斜，如此，即便加料小车5的下料口出现漏料，原料石油焦也会流到料槽7内，并依靠原料的自重自流进入料罐9。进一步改进地，所述加料小车5的下料口为直流式下料口，从而可避免出现漏料的情况，并取消了原有方式中插板的使用，减少了工艺环节，节约了生产成本。

在本实施例中，以6台28罐罐式煅烧炉8为例，加料小车5一般设置在中间部位，设置4台加料小车5，1号2号加料小车5负责1号2号3号罐式煅烧炉8的加料工作，3号4号加料小车5负责4号5号6号煅烧炉的加料工作。以1号加料小车5为例，加料小车5加料需要五次才能完成工作，实际测量第一次加料完毕时间为1分30秒，第二次加料完毕时间为2分10秒，第三次加料完毕时间是2分40秒，第四次是3分20秒，第五次为4分10秒，电控柜则设置第一时间1分30秒为加料时间，第二时间1分30秒为加完料后回程的时间，第三时间为2分10秒，第四时间为2分10秒，依次类推实现五次加料的自动加料及回程。如设置的时间不合理两个加料小车5可能会相撞，加装第一、第二限位开关3、6后，到限位立即停止运行，避免加料小车5相撞。

当加料小车5滑动到最外侧罐式煅烧炉8上料罐9的正上方时，刚好触碰第二限位开关6，避免加料小车5开出罐式煅烧炉8以外的位置，此时电控柜控制加料小车5向料罐9投料，投料完成后，电控柜则控制加料小车5返程。

根据实际现场清炉等交叉作业等，进一步改进地，增设与所述电控柜电性连接的声光报警器10，优选地，所述驱动沿轨道4的两端均安装有该声光报警器10。在加料小车5运行时声光报警器10报警提示清炉工人离开，确保清炉人员安全。

罐式煅烧炉8根据炉况情况不同，一般清罐时间为每年1-3次，清罐时利用加料空闲间隙进行清理工作。清理料罐9时，每罐单独空料罐不再往里加料，当空到一定位置时，开始清理工作，为避免加料小车5的加料误加入到需要清罐的料罐9，进一步改进地，料罐9中加料口的上部设置有第一盖板91，避免料加入到此料罐，优选地，所述第一盖板91的顶面与所述加料小车5中下料口的底面之间的距离为10mm，以便于加料小车5从第一盖板91的上方滑过。空罐至加料口下部时，再进一步改进地，所述料罐9中加料口的下部设置有第二盖板92，避免料罐9内料氧化问题和空罐后料罐温度下降过快相关问题。该第二盖板92所覆盖的面积小于所述第一盖板91所覆盖的面积，以便于两盖板的安装。

上述罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其通过第一限位开关3控制煅前石油焦料仓仓门2的开闭，以便向加料小车5内进原料石油焦，并由电控柜控制加料小车5沿轨道4向料罐中9投放原料石油焦，从而将悬挂式加料小车由手动加料改为了自动控制加料方式，减少了人员配置，降低了劳动强度，消除了安全隐患，降低了人工成本。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，包括煅前石油焦料仓、仓门、轨道、加料小车、电控柜、以及多个罐式煅烧炉和料罐，仓门安装在煅前石油焦料仓的出料口上；加料小车由与电控柜电性连接的电动机驱动沿轨道滑动，并将煅前石油焦料仓中的原料石油焦投放到与罐式煅烧炉相连通的料罐中；其特征在于，所述仓门为与电控柜电性连接的自动门，所述轨道的两端分别安装有可与所述加料小车发生触碰并与所述电控柜电性连接的第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关靠近所述煅前石油焦料仓设置并用于控制所述仓门的开闭；相邻料罐的加料口之间以及料罐加料口与加料小车之间均连接有料槽，所述加料小车的下料口置于所述料槽内。

2.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其特征在于，所述加料小车的下料口为直流式下料口。

3.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其特征在于，还包括：

声光报警器，其与所述电控柜电性连接，在所述加料小车运行时向操作人员发出警示信息。

4.根据权利要求3所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其特征在于，所述轨道的两端均安装有所述声光报警器。

5.根据权利要求1所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其特征在于，所述第一限位开关上设置有指示灯。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其特征在于，所述料罐中加料口的上部设置有第一盖板。

7.根据权利要求6所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其特征在于，所述第一盖板的顶面与所述加料小车中下料口的底面之间的距离为10mm。

8.根据权利要求6所述的罐式煅烧炉悬挂式加石油焦小车自动加料装置，其特征在于，所述料罐中加料口的下部设置有第二盖板，该第二盖板所覆盖的面积小于所述第一盖板所覆盖的面积。