CN202099316U - 用于向电炉中加入废钢的快速加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，包括与电炉连通的高温联接槽和用于废钢上料的冷受料输送装置，冷受料输送装置包括可吊运移动的加料长槽，加料长槽的前端开有可与高温联接槽的进料口密封连通的出料口，本实用新型结构简单，制造方便、操作简便，密闭效果好、可靠性高，加料速度快且环保、并便利整个系统的维护。另外，加料过程在密封条件下进行，可降低漏风量，提高电炉除尘系统的效能，并使生产环境大为改善，同时，由于电炉的密闭生产，也减少了电炉生产过程中炉体的热损失，节约能源。与现有技术相比，避免使用底开料槽对加料长槽加料，易于掌握铺料厚度利于后续生产，也防止了废钢对加料长槽产生冲击造成其损坏。

Description

用于向电炉中加入废钢的快速加料装置

技术领域

 本实用新型属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉冶炼装置的加料装置。

背景技术

电炉冶炼是一种重要的炼钢方法，在冶炼过程中，原料加入电炉的环节直接影响生产环境和电能消耗，电炉生产中最典型和普遍的是料篮直接对炉堂加料，但生产环境极其恶劣，为改善生产环境和降低电耗，出现了向电炉内快速密闭加料的技术，该技术是一种在电炉生产中节能降耗及环保的技术。

在对某些原料加料时，电炉的密闭加料技术的实施具有很大的难度，实施的可靠性也较低，如废钢冶炼生产的加料，由于废钢尺寸形状特异，加料难度大，可靠性低。分析现有技术，中冶赛迪申请号为201020187991.6和201010170509.2的专利“一种短流程废钢预热输送装置”中提出了一种加料技术，该技术提出了对电炉加料的“集装箱”理念，但采用了底开料槽对加料长槽的加料方式。上述技术主要的问题是：长的底开料罐打开底门的可靠性较低，存在影响生产效率的较高概率事件，对加料长槽加料多了一个生产环节，加料长槽中铺料厚度不好掌控而影响后续废钢的输送处理，以及会对加料长槽料产生冲击造成不利影响。

针对上述不足，需研制一种用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，提高废钢加料效率并增加加料的可靠性，同时，也使加料长槽中的铺料厚度易于掌控并避免加料长槽受到冲击，延长其使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，通过该装置及其加料方法将冷受料输送槽当成“集装箱”，可实现提高加料效率，增加加料可靠性，并使加料长槽中铺料厚度可控和避免加料长槽在装料过程中受到冲击的目的。

本实用新型的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，包括与电炉连通的高温联接槽和用于废钢上料的冷受料输送装置，所述冷受料输送装置包括可吊运移动的加料长槽，加料长槽的前端开有可与高温联接槽的进料口密封连通的出料口。

进一步，所述冷受料输送装置还包括振动台和用于驱动振动台振动的激振装置，加料长槽的出料口与高温联接槽的进料口连通时加料长槽放置于振动台的台面上；

进一步，所述加料长槽的出料口与高温联接槽的进料口之间通过输送喉口密封连通，输送喉口的一端伸入高温联接槽内，另一端与加料长槽的出料口密封对接或密封套于出料口外；

进一步，还包括热输送槽，所述加料长槽的出料口通过热输送槽与高温联接槽的进料口连通，述加料长槽的出料口与热输送槽的进料口之间通过输送喉口密封连通，输送喉口的一端伸入热输送槽内，另一端与加料长槽的出料口密封对接或密封套于出料口外；

进一步，所述输送喉口固定设置或与振动台固定连接；

进一步，所述冷受料输送装置还包括作用于激振装置或振动台的缓冲制动装置；

进一步，所述输送喉口沿废钢输送方向的前端设置有可开闭的密封门；

进一步，所述加料长槽上设置有可开启的槽盖；

进一步，所述振动台与加料长槽之间设置有定位锁定机构；

进一步，所述加料长槽的出料口设置有可抽出的挡料销；

进一步，所述振动台的台面倾斜设置。

本实用新型的目的之二是提供一种使用所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置进行加料的方法，该方法是：将装有废钢的加料长槽吊运或用其它方法安装至振动台上，缓冲制动装置可对振动台快速减速或制动，在起停时段时使得振动台小振幅快速越过共振带并便于安装加料长槽，使加料长槽的出料口与高温联接槽或热输送槽的进料口通过输送喉口对接，打开密封门并抽出挡料销，整个过程槽盖密封以防止空气吸入，通过振动台的振动使废钢速度可控进入高温联接槽或热输送槽，完成加料后关闭密封门，最后吊运移开加料长槽，密封门防止空气吸入，重复执行上述操作实现连续快速密封加料。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，具有以下优点：

1）装置结构简单，加料速度可控制,制造方便、操作简便，密闭效果好、可靠性高，加料速度快且环保、并便利整个系统的维护。

2）加料过程在密封条件下进行，可有效降低漏风量，提高电炉除尘系统的效能，并使生产环境大为改善，同时，由于电炉的密闭生产，也减少了电炉生产过程中炉体的热损失，节约能源。

3）与现有技术相比，避免使用底开料槽对加料长槽加料，易于掌握铺料厚度利于后续生产，也防止了废钢对加料长槽产生冲击造成其损坏(取消了加料长槽)。

4）设备短小，利于现有电炉改造，且系统投资较小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的加料长槽吊装到振动台上之前的结构示意图；

图2为本实用新型的加料长槽吊装到振动台并对接之后的结构示意图；

图3为带热输送槽结构的装置加料长槽吊装到振动台上之前的结构示意图；

图4为带热输送槽结构的装置加料长槽吊装到振动台并对接之后的结构示意图；

图5为本实用新型的上料流程示意图。

图６为本实用新型的电炉抽烟口移至密封罩上示例。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，包括与电炉连通的高温联接槽10和用于废钢上料的冷受料输送装置，所述冷受料输送装置包括可吊运移动的加料长槽2，加料长槽 2的前端开有可与高温联接槽10的进料口密封连通的出料口2a，加料时，将废钢铺设于加料长槽２中，由吊运设备吊装加料长槽２使其出料口与高温联接槽的进料口连通，相对于现有技术中将加料长槽２固定设置，并由由磁盘吊等工具吊运废钢加入的方式，加料速度快，且不易产生粉尘，同时，也使废钢在加料长槽２中的铺设厚度可控，利于后续冶炼，另外，也避免了现有技术加料中废钢对加料长槽造成的冲击。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷受料输送装置还包括振动台3和用于驱动振动台3振动的激振装置4，加料长槽 2的出料口2a与高温联接槽10的进料口连通时加料长槽2放置于振动台3的台面上，通过振动台的振动，使加料长槽中的废钢可顺利的通过高温联接槽输送至电炉中，不易出现卡料，可靠性高。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料长槽2的出料口2a与高温联接槽10的进料口之间通过输送喉口5密封连通，输送喉口5的一端伸入高温联接槽10内，另一端与加料长槽2的出料口2a密封对接或密封套于出料口2a外，通过输送喉口便于进行对接，有利于加快装料速度。将喉口技术在于另一种具有预热尘降装置的电炉冶炼装置上同样可以实施，该装置的加料长槽2的出料口通过热输送槽1与高温联接槽10的进料口连通，述加料长槽2的出料口2a与热输送槽1的进料口之间通过输送喉口5密封连通，输送喉口5的一端伸入热输送槽1内，另一端与加料长槽2的出料口2a密封对接或密封套于出料口2a外。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送喉口5固定设置于热送槽或位于热送槽上方的尘降罩上，结构简单合理，更有利于达到密封性的要求；输送喉口5与振动台3固定连接随振动台振动更有利于废钢的顺利输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷受料输送装置还包括作用于激振装置4或振动台3的缓冲制动装置9，由于本实用新型的装料方式决定了振动台启停频繁，通过缓冲制动装置可对振动台快速减速或制动，或在启动时使得振动台小振幅快速越过共振带，避免振动台频繁启停时产生的共振对设备造成较大的损害，减少设备维护频率并延长设备使用寿命。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送喉口5伸入热输送槽1内的一端设置有可开闭的密封门6，密封门仅在加料时打开，热输送槽内的空间与加料长槽空间形成密闭空间，漏风量小，降低能耗，无论在加料或未加料时，电炉均在密闭条件下生产，有效减少电炉生产过程中炉体的热损失，节约能源。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料长槽2上设置有可开启的槽盖2b，以便于进行开盖铺料，并在加料过程中密封与外部空气的连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振动台3与加料长槽2之间设置有定位锁定机构7，便于快速定位，有利于提高装料速度，同时，也使加料长槽在振动台上放置稳固可靠，避免发生安全事故。

作为上述技术方案的进一步改进，所述加料长槽2的出料口2a设置有可抽出的挡料销8，放置加料长槽在吊运时废钢滑落造成安全事故。

作为上述技术方案的进一步改进，所述振动台3的台面倾斜设置，可使废钢在振动和重力作用下自动向热输送槽中输送。

图６为将电炉抽烟口11移至热输送槽1上方的密封罩12上的示例，输送喉口５与加料长槽2套接的结构示意图。

使用上述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置进行加料的方法是：将装有废钢的加料长槽2吊运至振动台3上，使加料长槽2的出料口2a与高温联接槽10或热输送槽1的进料口通过输送喉口5对接或套接，打开密封门6并抽出挡料销8，整个过程槽盖2b防止空气吸入，通过振动台3的振动使废钢进入高温联接槽10或热输送槽1，完成加料后关闭密封门6，密封门6的开闭防止在加料过程中空气吸入，最后吊运移开加料长槽2，吊取新的装有废钢的加料长槽重复执行上述操作实现连续快速加料。空的加料长槽２被运往原料场，打开槽盖进行配料和装料，最后盖上槽盖进行密封后运往电炉，整个上料流程如图5所示。

通过吊装方法加料，加料速度快，实施方便，另外，加料过程在密闭条件下进行，减少热损失，降低能耗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (11)

1.一种用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，包括与电炉连通的高温联接槽（10）和用于废钢上料的冷受料输送装置，其特征在于：所述冷受料输送装置包括可吊运移动的加料长槽（2），加料长槽（2）的前端开有可与高温联接槽（10）的进料口密封连通的出料口（2a）。

2.根据权利要求1所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述冷受料输送装置还包括振动台（3）和用于驱动振动台（3）振动的激振装置（4），加料长槽（2）的出料口（2a）与高温联接槽（10）的进料口连通时加料长槽（2）放置于振动台（3）的台面上。

3.根据权利要求2所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述加料长槽（2）的出料口（2a）与高温联接槽（10）的进料口之间通过输送喉口（5）密封连通，输送喉口（5）的一端伸入高温联接槽（10）内，另一端与加料长槽（2）的出料口（2a）密封对接或密封套于出料口（2a）外。

4.根据权利要求2所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：还包括热输送槽（1），所述加料长槽（2）的出料口通过热输送槽（1）与高温联接槽（10）的进料口连通，所述加料长槽（2）的出料口（2a）与热输送槽（1）的进料口之间通过输送喉口（5）密封连通，输送喉口（5）的一端伸入热输送槽（1）内，另一端与加料长槽（2）的出料口（2a）密封对接或密封套于出料口（2a）外。

5.根据权利要求3或4所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述输送喉口（5）固定设置或与振动台（3）连接。

6.根据权利要求5所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述冷受料输送装置还包括作用于激振装置（4）或振动台（3）的缓冲制动装置（9）。

7.根据权利要求6所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述输送喉口（5）沿废钢输送方向的前端设置有可开闭的密封门（6）。

8.根据权利要求7所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述加料长槽（2）上设置有可开启的槽盖（2b）。

9.根据权利要求8所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述振动台（3）与加料长槽（2）之间设置有定位锁定机构（7）。

10.根据权利要求9所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述加料长槽（2）的出料口（2a）设置有可抽出的挡料销（8）。

11.根据权利要求10所述的用于向电炉中加入废钢的快速加料装置，其特征在于：所述振动台（3）的台面倾斜设置。

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