CN201520552U - 一种自动分料布料装置 - Google Patents

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CN201520552U CN200920144142XU CN200920144142U CN201520552U CN 201520552 U CN201520552 U CN 201520552U CN 200920144142X U CN200920144142X U CN 200920144142XU CN 200920144142 U CN200920144142 U CN 200920144142U CN 201520552 U CN201520552 U CN 201520552U
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贾生活
王广万
顾生贞
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Abstract

本实用新型公开了一种双向自动分料布料小车,其包括主皮带机、转换卸料滑车、行车滑轮、行车、主传送皮带、固定支架、固定支架、滚筒、滚筒、操作平台、双向分料皮带机和滑轨,滑轨固定安装在主皮带机顶部,行车悬挂安装至少四个行车滑轮设置于滑轨上,转换卸料滑车通过固定支架和固定支架呈角度固定安装在行车上,双向分料皮带机与主皮带机呈90°固定安装在行车上,双向分料皮带机部分在转换卸料滑车与行车中间,双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲装置;操作平台固定安装在支架上后固定安装在行车上,通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作控制灵活,定点定量投料,落料缓冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。

Description

一种自动分料布料装置
技术领域
本实用新型涉及一种带式输送机,属于带状输送技术领域。
背景技术
带式输送机是很常见的输送设备,尤其在大型工业生产中应用非常广泛,在输送过程中,不仅需要在输送机顶端卸料,往往还需要从中间多点多处定点卸料,现在往往采用在每个进料口设置进料槽等工艺,操作繁琐、浪费人力,对于一些散状物料如果喂料高度过大,容易产生物料的损伤等问题。
发明内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点,提供一种自动分料布料装置,可以移动卸料,灵活控制进料速度和避免损伤物料。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用如下的技术方案:
一种自动分料布料装置,包括设置于料仓顶部的主皮带机、主传送皮带和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨,行车安装四个行车滑轮滑动设置于滑轨上,行车一侧固定安装梯形框架,行车另一侧固定安装固定框架,梯形框架与固定框架相对端固定连接,固定框架顶部安装控制平台,梯形框架斜坡部设置有挡板和皮带辊,梯形框架与挡板构成转换卸料滑车,转换卸料滑车出料端安装第一滚筒;第二滚筒安装在梯形框架上,第一滚筒的斜下方,主传送皮带沿转换卸料滑车斜坡部设置,绕过第一滚筒和第二滚筒呈S状,双向分料皮带机固定安装在固定框架下部空区,与主皮带机成90°,双向分料皮带机两端延伸部安装有落料缓冲机构。
本实用新型的有益效果:
通过操作平台可以有效的控制整个系统的动作,控制灵活,定点定量投料,落料缓冲装置有效的防止物料下落过程中的损伤问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
图2为本实用新型图1的去除操作平台后的俯视图。
图3为本实用新型的图2的一种落料缓冲装置的A向结构示图。
具体实施方式
如图1至图3所示一种自动分料布料装置,其包括设置于料仓顶部的主皮带机1、主传送皮带10和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨7,行车4安装四个行车滑轮3滑动设置于滑轨7上,行车4一侧固定安装梯形框架5,行车另一侧固定安装固定框架8,梯形框架5与固定框架8相对端固定连接,固定框架8顶部安装控制平台9,梯形框架5斜坡部设置有挡板6,梯形框架5与挡板6构成转换卸料滑车2,转换卸料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度为10°,转换卸料滑车2斜坡部安装有皮带辊15,转换卸料滑车2斜坡部和挡板6延伸至主皮带机1表面,转换卸料滑车2出料端安装第一滚筒11;第二滚筒12安装在梯形框架5上,第一滚筒11的斜下方,主传送皮带10沿转换卸料滑车2斜坡部设置,绕过第一滚筒11和第二滚筒12呈S状,双向分料皮带机13固定安装在固定框架5下部空区,与主皮带机1成90°,双向分料皮带机13部分设置于主传送皮带10与一滚筒11和第二滚筒12所成S状空区的下部,双向分料皮带机13两端延伸部安装有落料缓冲机构14,落料缓冲机构14包括卷轴手柄16、卷轴17和缓落带18,缓落带18为网状结构,缓落带18一端固定连接卷轴17并缠绕在卷轴17上,一端固定连接于双向分料皮带机13的落料端底部。
本实用新型的工作原理是:主皮带机1输送物料经转换卸料滑车2落在双向分料皮带机13上,人工通过控制平台9控制行车4在滑轨7上的行走,当双向分料皮带机13两端处于进料仓口时控制双向分料皮带机13向左或者向右进物料,物料通过落料缓冲机构14后进入料仓,落料缓冲装置14的网状缓冲带18可以通过手柄16调整缓冲带的长度,从而调节落料高度,可以适当调节落料时间、减少物料由于落料高度导致的物料受损。
无论行车4行至轨道7的任意位置,主传送皮带10与第一滚筒11和第二滚筒12始终成S状。
转换卸料滑车2斜坡部与主皮带机所成角度可选10°~30°内任意角度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说,在本实用新型所提供的技术启示下,作为机械领域的公知常识,还可以做出其它等同变型和改进,也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动分料布料装置,其包括设置于料仓顶部的主皮带机(1)、主传送皮带(10)和固定安装于主皮带机框架顶部的滑轨(7),其特征在于:滑轨(7)上滑动设置行车(4),行车(4)一侧固定安装梯形框架(5),行车另一侧固定安装固定框架(8),梯形框架(5)与固定框架(8)相对端固定连接,固定框架(8)顶部安装控制平台(9),梯形框架(5)斜坡部设置有挡板(6),梯形框架(5)与挡板(6)构成转换卸料滑车(2),转换卸料滑车(2)出料端安装第一滚筒(11);第二滚筒(12)安装在梯形框架(5)上,第一滚筒(11)的斜下方,主传送皮带(10)沿转换卸料滑车(2)斜坡部设置,绕过第一滚筒(11)和第二滚筒(12)呈S状,双向分料皮带机(13)固定安装在固定框架(5)下部空区,与主皮带机(1)成90°,双向分料皮带机(13)两端延伸部安装有落料缓冲机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的行车(4)安装至少四个行车滑轮(3)滑动设置于滑轨(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的转换卸料滑车(2)斜坡部与主皮带机所成角度为10°~30°。
4.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的转换卸料滑车(2)斜坡部安装有皮带辊(15)。
5.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置,其特征是:所述自动卸料装置的转换卸料滑车(2)斜坡部和挡板(6)可延伸至主皮带机(1)表面。
6.根据权利要求1所述的自动分料布料装置,其特征是:所述分料布料装置的双向分料皮带机(13)部分设置于主传送皮带(10)与一滚筒(11)和第二滚筒(12)所成S状空区的下部。
7.根据权利要求1所述的自动分料布料装置,其特征在于:所述分料布料装置的落料缓冲机构(14)包括卷轴手柄(16)、卷轴(17)和缓落带(18),缓落带(18)一端固定连接卷轴(17)并缠绕在卷轴(17)上,一端固定连接于双向分料皮带机(13)的落料端底部。
8.根据权利要求1所述的自动分料布料装置,其特征在于:所述分料布料装置的落料缓冲机构(14)的缓落带(18)为网状结构。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109384018A (zh) * 2018-09-20 2019-02-26 湖北昌丰粮机有限公司 一种装料灵活方便的稻米传送装置
CN109552853A (zh) * 2018-12-05 2019-04-02 长沙盛泓机械有限公司 一种大型料仓分料装置
CN114955585A (zh) * 2022-06-15 2022-08-30 北京建工资源循环利用投资有限公司 建筑垃圾骨料堆存装置及方法

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