CN108082882A - 定时定量自动投料输送机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了定时定量自动投料输送机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有第一输送机支架，所述第一输送机支架的一端铰接有第二输送机支架，所述第一输送机支架与第二输送机支架的两侧内壁之间均通过轴承和转轴连接有副输送辊，且第一输送机支架的两侧内壁远离第二输送机支架的一端通过轴承和转轴连接有同一个主输送辊。本发明可以自由调节输送机的输送高度，使得输送机使用范围更加广泛，投料斗接收输送带输送的物料，压力传感器实时称量投料斗接收物料的量，通过调节主输送辊的转速，投料斗接收物料的量达到设定值，电动推杆拉动封板，物料从投料管中自动投放，使得输送机具有定时定量自动投料功能。

Description

定时定量自动投料输送机
技术领域
本发明涉及输送机技术领域，尤其涉及定时定量自动投料输送机。
背景技术
输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，现代化的输送机系统对防尘具有更高的要求，为此，在各转接处设有洒水集尘的装置，在胶带输送机沿线会设有防风罩或挡风板，系统是由单机组成的，对在整机系统中工作的操作和修理者来说，既要立足于自己分管的单机，又要了解系统间的相互联系，单机又是由许多部件组成的，只有做好各个部件的日常维护保养，使其处于良好的工作状态，才能确保设备的安全运行，但是现有的输送机功能单一，输送机的输送高度无法调节，同时不具有定时定量自动投料的功能。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的定时定量自动投料输送机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
定时定量自动投料输送机，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓连接有第一输送机支架，所述第一输送机支架的一端铰接有第二输送机支架，所述第一输送机支架与第二输送机支架的两侧内壁之间均通过轴承和转轴连接有副输送辊，且第一输送机支架的两侧内壁远离第二输送机支架的一端通过轴承和转轴连接有同一个主输送辊，所述第一输送机支架的顶部通过螺栓连接有加料斗，且加料斗的两侧内壁靠近第二输送机支架的一端通过轴承和转轴连接有分拨耙，所述第二输送机支架的两侧外壁铰接有同一个U型结构的安装架，且安装架的底部内壁四角均通过螺栓连接有压力传感器，四个所述压力传感器的顶部通过螺栓连接有同一个投料斗，所述投料斗的底部通过法兰连接有投料管，所述投料管的底部管口一侧铰接有封板，所述封板的一端铰接有电动推杆，且电动推杆的另一端与投料管铰接，所述安装架的两侧外壁通过螺栓连接有同一个弧形结构的挡板，且安装架位于输送带的下方。
优选的，所述副输送辊的数量为二到十个，且二到十个副输送辊等距离分布在第一输送机支架与第二输送机支架上，主输送辊与副输送辊之间套接有同一个输送带。
优选的，所述第二输送机支架的底部两侧均通过螺栓连接有滑轨，且两个滑轨均通过滑块铰接有液压油缸，两个液压油缸的另一端均与底座铰接。
优选的，所述第一输送机支架的一侧通过螺栓连接有输送电机，且输送电机的输出轴分别通过V带和V轮与分拨耙和主输送辊传动连接。
优选的，所述压力传感器通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，且电动推杆、液压油缸和输送电机均通过导线和开关与控制器连接。
优选的，所述第一输送机支架的两侧内壁靠近第二输送机支架的一端均通过轴承和转轴连接有转向辊，且两个转向辊均位于输送带的上方。
本发明的有益效果为：
1.本发明提出的定时定量自动投料输送机，通过设置有液压油缸、第一输送机支架与第二输送机支架，液压油缸推动第二输送机支架，使得第二输送机支架的一端可以自由升降，可以自由调节输送机的输送高度，使得输送机使用范围更加广泛。
2.本发明提出的定时定量自动投料输送机，通过设置有压力传感器、投料斗，投料斗接收输送带输送的物料，压力传感器实时称量投料斗接收物料的量，通过调节主输送辊的转速，使得输送机具有定时定量的功能。
3.本发明提出的定时定量自动投料输送机，通过设置有电动推杆和封板，压力传感器称量投料斗接收物料的量达到设定值，电动推杆拉动封板，物料从投料管中自动投放，使得输送机具有定时定量自动投料功能。
附图说明
图1为本发明提出的定时定量自动投料输送机的结构示意图；
图2为本发明提出的定时定量自动投料输送机的安装架结构示意图。
图中：1投料管、2压力传感器、3投料斗、4挡板、5安装架、6副输送辊、7第二输送机支架、8滑轨、9液压油缸、10转向辊、11分拨耙、12加料斗、13主输送辊、14第一输送机支架、15底座、16、17电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，定时定量自动投料输送机，包括底座15，底座15的顶部通过螺栓连接有第一输送机支架14，第一输送机支架14的一端铰接有第二输送机支架7，第一输送机支架14与第二输送机支架7的两侧内壁之间均通过轴承和转轴连接有副输送辊6，且第一输送机支架14的两侧内壁远离第二输送机支架7的一端通过轴承和转轴连接有同一个主输送辊13，第一输送机支架14的顶部通过螺栓连接有加料斗12，且加料斗12的两侧内壁靠近第二输送机支架7的一端通过轴承和转轴连接有分拨耙11，第二输送机支架7的两侧外壁铰接有同一个U型结构的安装架5，且安装架5的底部内壁四角均通过螺栓连接有压力传感器2，四个压力传感器2的顶部通过螺栓连接有同一个投料斗3，投料斗3的底部通过法兰连接有投料管1，投料管1的底部管口一侧铰接有封板18，封板18的一端铰接有电动推杆17，且电动推杆17的另一端与投料管1铰接，安装架5的两侧外壁通过螺栓连接有同一个弧形结构的挡板4，且安装架5位于输送带的下方。
本发明中，副输送辊6的数量为二到十个，且二到十个副输送辊6等距离分布在第一输送机支架14与第二输送机支架7上，主输送辊13与副输送辊6之间套接有同一个输送带，第二输送机支架7的底部两侧均通过螺栓连接有滑轨8，且两个滑轨8均通过滑块铰接有液压油缸9，两个液压油缸9的另一端均与底座15铰接，第一输送机支架14的一侧通过螺栓连接有输送电机，且输送电机的输出轴分别通过V带和V轮与分拨耙11和主输送辊13传动连接，压力传感器2通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，且电动推杆17、液压油缸9和输送电机均通过导线和开关与控制器连接，第一输送机支架14的两侧内壁靠近第二输送机支架7的一端均通过轴承和转轴连接有转向辊10，且两个转向辊10均位于输送带的上方。
工作原理：液压油缸9推动第二输送机支架7，使得第二输送机支架7的一端可以自由升降，可以自由调节输送机的输送高度，投料斗3接收输送带输送的物料，压力传感器2实时称量投料斗3接收物料的量，通过调节主输送辊13的转速，使得输送机具有定时定量的功能，压力传感器2称量投料斗3接收物料的量达到设定值，电动推杆17拉动封板18，物料从投料管1中自动投放，使得输送机完成定时定量自动投料工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.定时定量自动投料输送机，包括底座(15)，其特征在于，所述底座(15)的顶部通过螺栓连接有第一输送机支架(14)，所述第一输送机支架(14)的一端铰接有第二输送机支架(7)，所述第一输送机支架(14)与第二输送机支架(7)的两侧内壁之间均通过轴承和转轴连接有副输送辊(6)，且第一输送机支架(14)的两侧内壁远离第二输送机支架(7)的一端通过轴承和转轴连接有同一个主输送辊(13)，所述第一输送机支架(14)的顶部通过螺栓连接有加料斗(12)，且加料斗(12)的两侧内壁靠近第二输送机支架(7)的一端通过轴承和转轴连接有分拨耙(11)，所述第二输送机支架(7)的两侧外壁铰接有同一个U型结构的安装架(5)，且安装架(5)的底部内壁四角均通过螺栓连接有压力传感器(2)，四个所述压力传感器(2)的顶部通过螺栓连接有同一个投料斗(3)，所述投料斗(3)的底部通过法兰连接有投料管(1)，所述投料管(1)的底部管口一侧铰接有封板(18)，所述封板(18)的一端铰接有电动推杆(17)，且电动推杆(17)的另一端与投料管(1)铰接，所述安装架(5)的两侧外壁通过螺栓连接有同一个弧形结构的挡板(4)，且安装架(5)位于输送带的下方。
2.根据权利要求1所述的定时定量自动投料输送机，其特征在于，所述副输送辊(6)的数量为二到十个，且二到十个副输送辊(6)等距离分布在第一输送机支架(14)与第二输送机支架(7)上，主输送辊(13)与副输送辊(6)之间套接有同一个输送带。
3.根据权利要求1所述的定时定量自动投料输送机，其特征在于，所述第二输送机支架(7)的底部两侧均通过螺栓连接有滑轨(8)，且两个滑轨(8)均通过滑块铰接有液压油缸(9)，两个液压油缸(9)的另一端均与底座(15)铰接。
4.根据权利要求1所述的定时定量自动投料输送机，其特征在于，所述第一输送机支架(14)的一侧通过螺栓连接有输送电机，且输送电机的输出轴分别通过V带和V轮与分拨耙(11)和主输送辊(13)传动连接。
5.根据权利要求1所述的定时定量自动投料输送机，其特征在于，所述压力传感器(2)通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，且电动推杆(17)、液压油缸(9)和输送电机均通过导线和开关与控制器连接。
6.根据权利要求1所述的定时定量自动投料输送机，其特征在于，所述第一输送机支架(14)的两侧内壁靠近第二输送机支架(7)的一端均通过轴承和转轴连接有转向辊(10)，且两个转向辊(10)均位于输送带的上方。
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