CN207142134U - 一种渣棉回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种渣棉回收装置，绞龙输送机的输入端设有渣棉入口，绞龙输送机的输出端连接在斗式提升机的进料斗上，斗式提升机的出料斗上设有自动布料机，自动布料机的输出端伸入连接在所述电阻炉的自动上料机内，渣棉入口为料罐，料罐内设有将渣棉进行破碎的旋转铰刀。本实用新型在绞龙式输送机旋转铰刀的进料口安装料罐，除渣装载机除出渣棉后直接倒入料罐进行输送破碎，利用旋转铰刀将渣棉在输送的过程中进行破碎，然后进入斗式提升机输送到上线电阻炉旁自动上料机内，自动上料采用螺旋输送机构和皮带输送机输送渣棉到电阻炉内作为原料使用，本实用新型可在较大程度上改善厂区环境，减少扬尘的产生，并减少装载机倒运费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种渣棉回收装置，属于渣棉回收利用与处理辅助设备技术领域。
背景技术
目前，在生产过程中产生的渣棉一般使用装载机堆积后运往料场混入原料再次使用，这种运输方式往往因路程较远加之风速等原因，造成渣棉洒落厂区，影响职工健康，造成一定的环境污染。
发明内容
本实用新型针对现有的技术问题，提供一种渣棉回收装置，目的是通过改造实现渣棉的现场破碎回收，避免渣棉返回原料厂的破碎回收，将渣棉与原料分离，更好的完善周边下料，同时减少渣棉的回收成本，美化环境，拟解决现有技术存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种渣棉回收装置，其包括机架、绞龙输送机、斗式提升机、自动布料机和电阻炉，所述斗式提升机设置在所述机架上，所述绞龙输送机的输入端设置有渣棉入口，所述绞龙输送机的输出端连接在所述斗式提升机的进料斗上，所述斗式提升机的出料斗上设置有自动布料机，所述自动布料机的输出端伸入连接在所述电阻炉的自动上料机内，其中，所述渣棉入口为料罐，且所述料罐内设置有将渣棉进行破碎的旋转铰刀。
进一步，作为优选，所述斗式提升机包括电机、减速机、机座、上轴座、出料斗、料筒、螺旋进料杆和下轴座，其中，所述电机的输出轴连接所述减速机，所述减速机设置在所述上轴座的上端面上，所述上轴座的下端面设置有料筒，所述料筒内设置有螺旋进料杆，所述螺旋进料杆由所述减速机进行驱动转动，所述料筒的上端一侧设置有出料斗，所述所述料筒的下端一侧设置有进料斗，所述料筒的下端设置在所述下轴座的上端面上。
进一步，作为优选，所述上轴座和下轴座均固定在机架上。
进一步，作为优选，所述料罐为漏斗状结构。
进一步，作为优选，所述自动布料机为皮带输送机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在绞龙式输送机旋转铰刀的进料口安装料罐，除渣装载机除出渣棉后直接倒入料罐进行输送破碎，利用旋转铰刀将渣棉在输送的过程中进行破碎，然后进入斗式提升机输送到上线电阻炉旁自动上料机内，自动上料采用螺旋输送机构和皮带输送机输送渣棉到电阻炉内作为原料使用，本实用新型可以在较大程度上改善厂区环境，减少扬尘的产生，并减少装载机倒运费用。
附图说明
图1是本实用新型的一种渣棉回收装置的主视剖面结构示意图；
其中，1、机架，2、电机，3、减速机，4、机座，5、上轴座，6、出料斗，7、料筒，8、螺旋进料杆，9、下轴座，10、进料斗，11、绞龙输送机，12、渣棉入口，13、自动布料机，14、电阻炉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种渣棉回收装置，其包括机架1、绞龙输送机11、斗式提升机、自动布料机13和电阻炉14，所述斗式提升机设置在所述机架1上，所述绞龙输送机11的输入端设置有渣棉入口12，所述绞龙输送机11的输出端连接在所述斗式提升机的进料斗上，所述斗式提升机的出料斗上设置有自动布料机13，所述自动布料机13的输出端伸入连接在所述电阻炉14的自动上料机内，其中，所述渣棉入口为料罐12，且所述料罐12内设置有将渣棉进行破碎的旋转铰刀(图中未示出)。
在本实施例中，如图1，所述斗式提升机包括电机2、减速机3、机座4、上轴座5、出料斗6、料筒7、螺旋进料杆8和下轴座9，其中，所述电机2的输出轴连接所述减速机3，所述减速机3设置在所述上轴座5的上端面上，所述上轴座5的下端面设置有料筒7，所述料筒7内设置有螺旋进料杆8，所述螺旋进料杆8由所述减速机3进行驱动转动，所述料筒7的上端一侧设置有出料斗6，所述所述料筒的下端一侧设置有进料斗10，所述料筒7的下端设置在所述下轴座9的上端面上。
其中，所述上轴座和下轴座均固定在机架上。所述料罐为漏斗状结构。所述自动布料机为皮带输送机。
本实用新型在绞龙式输送机旋转铰刀的进料口安装料罐，除渣装载机除出渣棉后直接倒入料罐进行输送破碎，利用旋转铰刀将渣棉在输送的过程中进行破碎，然后进入斗式提升机输送到上线电阻炉旁自动上料机内，自动上料采用螺旋输送机构和皮带输送机输送渣棉到电阻炉内作为原料使用，本实用新型可以在较大程度上改善厂区环境，减少扬尘的产生，并减少装载机倒运费用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种渣棉回收装置，其包括机架、绞龙输送机、斗式提升机、自动布料机和电阻炉，其特征在于，所述斗式提升机设置在所述机架上，所述绞龙输送机的输入端设置有渣棉入口，所述绞龙输送机的输出端连接在所述斗式提升机的进料斗上，所述斗式提升机的出料斗上设置有所述自动布料机，所述自动布料机的输出端伸入连接在所述电阻炉的自动上料机内，其中，所述渣棉入口为料罐，且所述料罐内设置有将渣棉进行破碎的旋转铰刀。
2.根据权利要求1所述的一种渣棉回收装置，其特征在于：所述斗式提升机包括电机、减速机、机座、上轴座、出料斗、料筒、螺旋进料杆和下轴座，其中，所述电机的输出轴连接所述减速机，所述减速机设置在所述上轴座的上端面上，所述上轴座的下端面设置有所述料筒，所述料筒内设置有所述螺旋进料杆，所述螺旋进料杆由所述减速机进行驱动转动，所述料筒的上端一侧设置有所述出料斗，所述料筒的下端一侧设置有进料斗，所述料筒的下端设置在所述下轴座的上端面上。
3.根据权利要求2所述的一种渣棉回收装置，其特征在于：所述上轴座和所述下轴座均固定在所述机架上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种渣棉回收装置，其特征在于：所述料罐为漏斗状结构。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种渣棉回收装置，其特征在于：所述自动布料机为皮带输送机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721133141.6U CN207142134U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种渣棉回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721133141.6U CN207142134U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种渣棉回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207142134U true CN207142134U (zh) | 2018-03-27 |
Family
ID=61677581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721133141.6U Active CN207142134U (zh) | 2017-09-05 | 2017-09-05 | 一种渣棉回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207142134U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110806098A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 衡阳凯美科化工有限公司 | 一种制碱过程中的煅烧设备 |
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2017
- 2017-09-05 CN CN201721133141.6U patent/CN207142134U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110806098A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-18 | 衡阳凯美科化工有限公司 | 一种制碱过程中的煅烧设备 |
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