CN212334041U - 清洁型配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种清洁型配料装置,包括配料输送带、防尘筒和刮料机构,所述配料输送带沿防尘筒设置方向设置在防尘筒的内腔中部,防尘筒的出料口位于进料斗的进料口上方,所述刮料机构包括前刮料板和后刮料板,前刮料板和后刮料板分别设置在防尘筒顶板下底面的前端和防尘筒顶板下底面的后端,前刮料板和后刮料板的顶部则均设有高度调节杆。解决现有耐火材料加工过程中的配料装置不够环保的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洁生产用设备领域,具体涉及一种清洁型配料装置。
背景技术
在耐火材料加工时,通常需要用到配料装置,这样能有效的节省人力物力,但是现有的配料装置普遍存在一个问题,就是很多耐火材料加工的原料为粉末状的,而配料输送带大多为开放式的结构,所以在输送的过程中,就会有很多的原料粉末飘散开来,这样对车间的环境是十分不利的,工人在这样高粉尘的环境下工作会对健康造成较大影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种清洁型配料装置,解决现有耐火材料加工过程中的配料装置不够环保的问题。
为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种清洁型配料装置,包括配料输送带、防尘筒和刮料机构,所述配料输送带沿防尘筒设置方向设置在防尘筒的内腔中部,防尘筒的出料口位于进料斗的进料口上方,所述刮料机构包括前刮料板和后刮料板,前刮料板和后刮料板分别设置在防尘筒顶板下底面的前端和防尘筒顶板下底面的后端,前刮料板和后刮料板的顶部则均设有高度调节杆。
在配料输送带外设置了防尘罩,能有效的防止输送过程中的粉尘逸散问题,更清洁环保,另外设置了刮料机构,这样能使物料进入配料输送带后,能被均匀的输送到进料斗上方,进料更均匀更有利于后续的加工步骤,物料在配料输送带上又会出现少许的不均匀的情况,设置的后刮料板能在这时将不均匀分布的物料再次抹匀,而高度调节杆则能方便快捷的对前刮料板和后刮料板的高度进行调整,从而达到间接控制进料速度的目的。
作为本实用新型的进一步优选,所述防尘筒的出料口与进料斗的进料口之间还设有筛选机构。
能将原料中不符合规定大小的物料筛选出来。
作为本实用新型的进一步优选,所述筛选机构包括筛选筒,筛选筒内腔的中部设有筛板,筛选筒与连接地面的机架相连,筛选筒外壁的一侧则连有震动电机。
作为本实用新型的进一步优选,所述筛选筒外壁的另一侧还设有排渣口,排渣口处设有滑动型盖板,排渣口底部的高度低于筛板顶部的高度,排渣口顶部的高度则要高于筛板顶部的高度。
打开排渣口处的滑动型盖板后就能将筛选出来的不符合规定的物料排出。
作为本实用新型的进一步优选,所述防尘筒的出料口与筛选机构的进料口之间连有上防尘套筒,筛选机构的出料口与进料斗的进料口之间连有下防尘套筒。
进一步的强化了防尘效果。
作为本实用新型的进一步优选,所述防尘筒两侧壁前端的内侧设有沿竖直方向开设的前刮料板滑槽,防尘筒两侧壁后端的内侧设有沿竖直方向开设的后刮料板滑槽,前刮料板和后刮料板的两侧壁分别滑动的连接在前刮料板滑槽和后刮料板滑槽内,所述高度调节杆与防尘筒的顶板之间螺纹连接,高度调节杆的底部则与前刮料板和后刮料板转动连接。
转动高度调节杆时后刮料板和前刮料板由于前刮料板滑槽和后刮料板滑槽的关系,不会跟着转动。
与现有技术相比,本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项:
1.输送配料过程更清洁环保。
2.通过刮料机构能实现均匀配料。
3.刮料机构的高度调节简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
具体实施例1:
图1示出了一种清洁型配料装置,包括配料输送带1、防尘筒2和刮料机构3,所述配料输送带1沿防尘筒2设置方向设置在防尘筒2的内腔中部,防尘筒2的出料口位于进料斗的进料口上方,所述刮料机构3包括前刮料板31和后刮料板32,前刮料板31和后刮料板32分别设置在防尘筒2顶板下底面的前端和防尘筒2顶板下底面的后端,前刮料板31和后刮料板32的顶部则均设有高度调节杆4。
在配料输送带外设置了防尘罩,能有效的防止输送过程中的粉尘逸散问题,更清洁环保,另外设置了刮料机构,这样能使物料进入配料输送带后,能被均匀的输送到进料斗上方,进料更均匀更有利于后续的加工步骤,物料在配料输送带上又会出现少许的不均匀的情况,设置的后刮料板能在这时将不均匀分布的物料再次抹匀,而高度调节杆则能方便快捷的对前刮料板和后刮料板的高度进行调整,从而达到间接控制进料速度的目的。
具体实施例2:
本实施例是在具体实施例1的基础上增设了筛选机构5,所述防尘筒2的出料口与进料斗的进料口之间还设有筛选机构5。
能将原料中不符合规定大小的物料筛选出来。
具体实施例3:
本实施例是在具体实施例2的基础上对筛选机构5进行了进一步的说明,所述筛选机构5包括筛选筒,筛选筒内腔的中部设有筛板,筛选筒与连接地面的机架相连,筛选筒外壁的一侧则连有震动电机。
具体实施例4:
本实施例是在具体实施例3的基础上对筛选筒进行了进一步的说明,所述筛选筒外壁的另一侧还设有排渣口,排渣口处设有滑动型盖板,排渣口底部的高度低于筛板顶部的高度,排渣口顶部的高度则要高于筛板顶部的高度。
打开排渣口处的滑动型盖板后就能将筛选出来的不符合规定的物料排出。
具体实施例5:
本实施例是在具体实施例2的基础上增设了上防尘套筒和下防尘套筒,所述防尘筒2的出料口与筛选机构5的进料口之间连有上防尘套筒,筛选机构5的出料口与进料斗的进料口之间连有下防尘套筒。
进一步的强化了防尘效果。
具体实施例6:
本实施例是在具体实施例1的基础上对防尘筒2进行了进一步的说明,所述防尘筒2两侧壁前端的内侧设有沿竖直方向开设的前刮料板滑槽,防尘筒2两侧壁后端的内侧设有沿竖直方向开设的后刮料板滑槽,前刮料板31和后刮料板32的两侧壁分别滑动的连接在前刮料板滑槽和后刮料板滑槽内,所述高度调节杆4与防尘筒2的顶板之间螺纹连接,高度调节杆4的底部则与前刮料板31和后刮料板32转动连接。
转动高度调节杆时后刮料板和前刮料板由于前刮料板滑槽和后刮料板滑槽的关系,不会跟着转动。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。
Claims (6)
1.一种清洁型配料装置,包括配料输送带(1)、防尘筒(2)和刮料机构(3),其特征在于:所述配料输送带(1)沿防尘筒(2)设置方向设置在防尘筒(2)的内腔中部,防尘筒(2)的出料口位于进料斗的进料口上方,所述刮料机构(3)包括前刮料板(31)和后刮料板(32),前刮料板(31)和后刮料板(32)分别设置在防尘筒(2)顶板下底面的前端和防尘筒(2)顶板下底面的后端,前刮料板(31)和后刮料板(32)的顶部则均设有高度调节杆(4)。
2.根据权利要求1所述的清洁型配料装置,其特征在于:所述防尘筒(2)的出料口与进料斗的进料口之间还设有筛选机构(5)。
3.根据权利要求2所述的清洁型配料装置,其特征在于:所述筛选机构(5)包括筛选筒,筛选筒内腔的中部设有筛板,筛选筒与连接地面的机架相连,筛选筒外壁的一侧则连有震动电机。
4.根据权利要求3所述的清洁型配料装置,其特征在于:所述筛选筒外壁的另一侧还设有排渣口,排渣口处设有滑动型盖板,排渣口底部的高度低于筛板顶部的高度,排渣口顶部的高度则要高于筛板顶部的高度。
5.根据权利要求2所述的清洁型配料装置,其特征在于:所述防尘筒(2)的出料口与筛选机构(5)的进料口之间连有上防尘套筒,筛选机构(5)的出料口与进料斗的进料口之间连有下防尘套筒。
6.根据权利要求1所述的清洁型配料装置,其特征在于:所述防尘筒(2)两侧壁前端的内侧设有沿竖直方向开设的前刮料板滑槽,防尘筒(2)两侧壁后端的内侧设有沿竖直方向开设的后刮料板滑槽,前刮料板(31)和后刮料板(32)的两侧壁分别滑动的连接在前刮料板滑槽和后刮料板滑槽内,所述高度调节杆(4)与防尘筒(2)的顶板之间螺纹连接,高度调节杆(4)的底部则与前刮料板(31)和后刮料板(32)转动连接。
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CN202020677001.0U Active CN212334041U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 清洁型配料装置 |
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2020
- 2020-04-28 CN CN202020677001.0U patent/CN212334041U/zh active Active
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