CN110806098A - 一种制碱过程中的煅烧设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及化工制碱技术领域，且公开了一种制碱过程中的煅烧设备，包括隔热箱，所述隔热箱的底部固定安装有支柱，所述隔热箱的内部固定安装有煅烧箱，所述煅烧箱的底部固定安装有送料筒，所述送料筒的底部活动安装有挡板，所述送料筒的底部固定安装有出料口。该制碱过程中的煅烧设备，通过在煅烧箱的内部安装螺旋叶片，在螺旋叶片的顶部安装挡料板，螺旋叶片可以在驱动电机的驱动下，把煅烧炉底部的原料运输到顶部，在落下的过程中弹簧形状的加热管对其进行加热煅烧，在落到煅烧炉底部后会再次被螺旋叶片运输至上方，以此往复，与现有的制碱煅烧设备相比，可以对原料进行更彻底的煅烧，保证纯碱制品的纯度。

Description

一种制碱过程中的煅烧设备
技术领域
本发明涉及化工制碱技术领域，具体为一种制碱过程中的煅烧设备。
背景技术
纯碱(Na2CO3)，又叫纯碱，分子量105.99，化学品的纯度多在99.5％以上(质量分数)，但分类属于盐，不属于碱，国际贸易中又名苏打或碱灰，它是一种重要的有机化工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产，还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等，纯碱的制造一般使用联合制碱法又称侯氏制碱法，其具体过程为:在饱和氨盐水中(氨气，氯化钠都达到饱和的溶液)通入二氧化碳从而发生如下反应：反应中的碳酸氢钠由于溶解度低而析出，过滤析出的碳酸氢钠晶体并对其进行进一步煅烧分解为碳酸钠、水和二氧化碳，但是现有的制碱锻造设备还存在一些问题不能很好的满足人们的需求。
现有的制碱锻造设备最常用的为立式锻烧炉，其在使用时是在立式的煅烧炉体内加入碳酸氢钠晶体，碳酸氢钠晶体在经过加热管道高温的煅烧后得到纯碱，但是由于现有的加热管道只是在只是在在煅烧箱的表面进行加热，且碳酸氢钠在煅烧炉内无法翻转，只能直线通过，碳酸氢钠容易在煅烧炉体内堆积，导致碳酸氢钠煅烧的不够完全，影响煅烧的效率，且纯碱制品的纯度不够，带来不必要的损失。
现有的制碱煅烧炉在碳酸氢钠进入炉体中、以及在炉体内锻烧的过程中、碳酸氢钠固体之间会存在摩擦，在锻造时发生化学反应，碳酸氢钠颗粒会碎裂变成碳酸钠，刀子在煅烧过程中会产生很大的粉尘，其中包含了碳酸氢钠和煅烧产生的碳酸钠，也就是纯碱，这些粉尘会进到煅烧炉内的各个零件内，比如轴承等，长期以后会影响其使用寿命，而且排放会对空气产生污染，虽然使用烟囱进行导流，但是并不能有效的降低粉尘对人体的伤害，且这些粉尘排放后对减少纯碱制品的产量，造成浪费。
现有的制碱煅烧设备，一般是在煅烧炉的顶部开设加料口，由于煅烧炉的高度较高，不便加料，所以必须使用特定进料绞龙主要将混合碱输送至煅烧炉内加工，而现有的进料蛟龙装置主要由驱动部分、进料轴、吊轴瓦等组成，整个装置由多个零件组成，十分复杂，增大了煅烧成本，且在实际使用时，由于煅烧炉一直运行，所以需要进料绞龙一直运转，但是由于绞龙运转较慢，导致加料时间较长，十分麻烦且影响煅烧的效率。
发明内容
本发明提供了一种制碱过程中的煅烧设备，具备原料煅烧充分、有效除尘和加料方便的优点，解决了原料煅烧不够充分、粉尘不易处理和加料较复杂的问题。
本发明提供如下技术方案：一种制碱过程中的煅烧设备，包括隔热箱，所述隔热箱的底部固定安装有支柱，所述隔热箱的内部固定安装有煅烧箱，所述煅烧箱的底部固定安装有送料筒，所述送料筒的底部活动安装有挡板，所述送料筒的底部固定安装有出料口，所述送料筒的侧面固定安装有滑道，所述滑道的顶部固定安装有加料仓，所述加料仓右侧的顶部固定连接有集尘管，所述煅烧箱的顶部固定安装轴承，所述轴承的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部固定安装有螺旋叶片，所述煅烧箱的内部固定安装有加热管道，所述煅烧箱的顶部固定安装有出气管，所述出气管的顶部固定安装有输气管，所述输气管的内部固定安装有固定杆，所述固定杆上固定安装有风机，所述输气管的一端固定安装有送风管，所述送风管的一端固定安装有进气口，所述进气口的一端固定连接有除尘箱，所述除尘箱的顶部固定安装有出气口，所述除尘箱内壁的顶部固定安装有出气管。
优选的，所述出气管的顶部固定安装有除尘网，所述出气管的底部在进气口底部的下面。
优选的，所述螺旋叶片的顶部固定安装有挡料板，所述挡料板的直径比煅烧箱的直径小，所述挡料板的顶部和煅烧箱的顶部之间留有距离。
优选的，所述加料仓的顶部固定安装有仓盖，所述仓盖的顶部固定安装有把手。
优选的，所述加料仓的顶部比底部大，所述加料仓靠近隔热箱的一端高于仓盖。
优选的，所述滑道倾斜放置，所述滑道与加料仓连接的一端高于与送料筒连接的一端。
优选的，所述螺旋叶片的外端和送料筒的内壁之间留有间隙，所述螺旋叶片的底部和挡板之间留有间隙。
优选的，所述加热管道的形状为螺旋形，所述加热管道的直径比螺旋叶片的直径大，且小于煅烧箱的直径。
优选的，所述进气口的侧面在除尘箱的外侧的切线上，所述除尘箱的底部为底面小的空心圆台。
本发明具备以下有益效果：
1、该制碱过程中的煅烧设备，通过在煅烧箱的内部安装螺旋叶片，在螺旋叶片的顶部安装电机，在螺旋叶片的顶部安装挡料板，螺旋叶片可以在驱动电机的驱动下，把煅烧炉底部的原料运输到顶部，并沿着挡料板箱向四周扩散，在落下的过程中弹簧形状的加热管对其进行加热煅烧，在落到煅烧炉底部后会再次被螺旋叶片运输至上方，以此往复，与现有的制碱煅烧设备相比，可以对原料进行更彻底的煅烧，保证纯碱制品的纯度。
2、该制碱过程中的煅烧设备，通过在煅烧炉顶部安装出气管，粉尘和其它气体可以沿着出气管流出，在经过风机的强化后进入到除尘箱内，粉尘和气体在煅烧箱内做离心运动，固体粉尘会沿着煅烧箱的内壁滑落到加料仓内，气体经过除尘罩从出气口流出，与现有的制碱煅烧装置相比，可以对煅烧过程产生的粉尘进行分离收集，更加环保且不会造成浪费。
3、该制碱过程中的煅烧设备，通过在煅烧炉的底部安装送料筒，在送料筒的侧面安装滑道，滑道的顶部安装加料仓，在加料时，原料从加料仓进入到送料筒内，再送料通内进过螺旋叶片运输到加热管的位置进行加热，与现有的制碱煅烧装置相比，进料口的高度较低，更便于加料，有效提高煅烧的效率。
附图说明
图1为本发明整体立体图；
图2为本发明剖面结构示意图；
图3为本发明输料结构立体图；
图4为本发明加料装置结构图；
图5为本发明除尘装置结构示意图。
图中：1、隔热箱；2、支柱；3、煅烧箱；4、送料筒；5、挡板；6、滑道；7、加料仓；8、仓盖；9、把手；10、集尘管；11、出料口；12、驱动电机；13、螺旋叶片；14、加热管道；15、挡料板；16、出气管；17、输气管；18、固定杆；19、风机；20、送风管；21、进气口；22、除尘箱；23、出气管；24、出气口；25、除尘网；26、轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种制碱过程中的煅烧设备，包括隔热箱1，隔热箱1的底部固定安装有支柱2，隔热箱1的内部固定安装有煅烧箱3，煅烧箱3的底部固定安装有送料筒4，送料筒4的底部活动安装有挡板5，送料筒4的底部固定安装有出料口11，送料筒4的侧面固定安装有滑道6，滑道6的顶部固定安装有加料仓7，加料仓7右侧的顶部固定连接有集尘管10，煅烧箱3的顶部固定安装轴承26，轴承26的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的底部固定安装有螺旋叶片13，煅烧箱3的内部固定安装有加热管道14，煅烧箱3的顶部固定安装有出气管16，出气管16的顶部固定安装有输气管17，输气管17的内部固定安装有固定杆18，固定杆18上固定安装有风机19，输气管17的一端固定安装有送风管20，送风管20的一端固定安装有进气口21，进气口21的一端固定连接有除尘箱22，除尘箱22的顶部固定安装有出气口24，除尘箱22内壁的顶部固定安装有出气管23。
进一步地，出气管23的顶部固定安装有除尘网25，出气管23的底部在进气口21底部的下面，这样冲进气口21进来的气体不会直接沿着出气管23流出，保证进来的废气可以沿着除尘箱22的内部旋转运动，进而使粉尘分离滑落，除尘网25可以防止有多余的粉尘泄露，更加环保且可以保证除尘箱的正常运行。
进一步地，螺旋叶片13的顶部固定安装有挡料板15，挡料板15的直径比煅烧箱3的直径小，挡料板15的顶部和煅烧箱3的顶部之间留有距离，这样煅烧产生的气体和粉尘可以正常向上流动不会被挡住，且挡料板15可以挡住螺旋叶片13运输的原料，防止其从出气管16流出，更加安全方便。
进一步地，加料仓7的顶部固定安装有仓盖8，仓盖8的顶部固定安装有把手9，这样在加料完成后，通过把手9可以更方便的拉动仓盖8，盖上仓盖8可以时加料仓更加密闭，防止从集尘管10落下的粉尘飘出加料仓，造成浪费，且更加环保。
进一步地，加料仓7的顶部比底部大，加料仓7靠近隔热箱1的一端高于仓盖8，这样加料仓7的侧面均为斜面，再加入原料时，原来哦可以很好的沿着加料仓7的侧面滑落道滑道6里面，不会加料仓7底部堆积，且加料仓7的容积更大，不会出现收加料仓7内的原料堵住集尘管10的情况，从集尘管10掉落的粉尘可以更好的飘落，在实际使用时更加方便耐用。
进一步地，滑道6倾斜放置，滑道6与加料仓7连接的一端高于与送料筒4连接的一端，这样在进入滑道6的原料会在重力的作用下沿着滑道6滑进送料筒4，不会在滑道6内堵塞，保证送料装置的正常运行，更加方便。
进一步地，螺旋叶片13的外端和送料筒4的内壁之间留有间隙，螺旋叶片13的底部和挡板5之间留有间隙，这样螺旋叶片13可以更好的把送料筒4内的原料运输至顶部煅烧，使原料加热更均匀，煅烧效果更好。
进一步地，加热管道14的形状为螺旋形，加热管道14的直径比螺旋叶片13的直径大，且小于煅烧箱3的直径，这样加热管道14位于煅烧箱3的中间，可以对螺旋叶片13顶部洒出的原料进行更充分的煅烧，保证原料煅烧的更加彻底，提高煅烧效率。
进一步地，进气口21的侧面在除尘箱22的外侧的切线上，除尘箱22的底部为底面小的空心圆台，这样从进气口21进来的风可以更好的沿着除尘箱22的内壁做离心运动，进而更好的时粉尘和气体分离，并沿着除尘箱22的底部滑道到集尘管10，除尘效果更好，且粉尘更便于收集。
工作原理：
在使用时，提拉把手9打开仓盖8，向加料仓7加入过滤后的碳酸氢钠，碳酸氢钠沿着滑道6滑进送料筒4内，驱动电机12带动螺旋叶片13转动，进而向上提升碳酸氢铵，在顶部挡料板15的下方扩散，并经过加热管道14加热，在锻造时，产生的二氧化碳气体、水蒸气以及粉尘等，会沿着顶部的出气管16流到输气管17里，经过风机19的推动流到送风管20里，然后从进气口21流到除尘箱22里，经过在除尘箱22内离心沉淀后，粉尘从集尘管10落到加料仓7内，并重新回到煅烧箱3内进行加工，二氧化碳等气体会经过除尘网25从出气口24内流出，锻造好的纯碱会从出料口11流出，完成纯碱制造的整个锻造过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制碱过程中的煅烧设备，包括隔热箱(1)，其特征在于：所述隔热箱(1)的底部固定安装有支柱(2)，所述隔热箱(1)的内部固定安装有煅烧箱(3)，所述煅烧箱(3)的底部固定安装有送料筒(4)，所述送料筒(4)的底部活动安装有挡板(5)，所述送料筒(4)的底部固定安装有出料口(11)，所述送料筒(4)的侧面固定安装有滑道(6)，所述滑道(6)的顶部固定安装有加料仓(7)，所述加料仓(7)右侧的顶部固定连接有集尘管(10)，所述煅烧箱(3)的顶部固定安装轴承(26)，所述轴承(26)的顶部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的底部固定安装有螺旋叶片(13)，所述煅烧箱(3)的内部固定安装有加热管道(14)，所述煅烧箱(3)的顶部固定安装有出气管(16)，所述出气管(16)的顶部固定安装有输气管(17)，所述输气管(17)的内部固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)上固定安装有风机(19)，所述输气管(17)的一端固定安装有送风管(20)，所述送风管(20)的一端固定安装有进气口(21)，所述进气口(21)的一端固定连接有除尘箱(22)，所述除尘箱(22)的顶部固定安装有出气口(24)，所述除尘箱(22)内壁的顶部固定安装有出气管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述出气管(23)的顶部固定安装有除尘网(25)，所述出气管(23)的底部在进气口(21)底部的下面。
3.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述螺旋叶片(13)的顶部固定安装有挡料板(15)，所述挡料板(15)的直径比煅烧箱(3)的直径小，所述挡料板(15)的顶部和煅烧箱(3)的顶部之间留有距离。
4.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述加料仓(7)的顶部固定安装有仓盖(8)，所述仓盖(8)的顶部固定安装有把手(9)。
5.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述加料仓(7)的顶部比底部大，所述加料仓(7)靠近隔热箱(1)的一端高于仓盖(8)。
6.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述滑道(6)倾斜放置，所述滑道(6)与加料仓(7)连接的一端高于与送料筒(4)连接的一端。
7.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述螺旋叶片(13)的外端和送料筒(4)的内壁之间留有间隙，所述螺旋叶片(13)的底部和挡板(5)之间留有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述加热管道(14)的形状为螺旋形，所述加热管道(14)的直径比螺旋叶片(13)的直径大，且小于煅烧箱(3)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种制碱过程中的煅烧设备，其特征在于：所述进气口(21)的侧面在除尘箱(22)的外侧的切线上，所述除尘箱(22)的底部为底面小的空心圆台。
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