CN104692038A - 一种卷边封胶机的金属板件送料机构 - Google Patents

一种卷边封胶机的金属板件送料机构 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种卷边封胶机的金属板件送料机构。本发明的技术方案为：由送料基座、斜面支撑架、水平支撑架、轨道架、计量感应传动装置、板件翻转器、主操作台、镂空预送台、传送带、传送带驱动装置、驱动控制箱和板件输出滑道所组成的针对金属板件的送料机构。在传送带两侧装有送料护板是根据需要加工的板件宽度所定制，这样也是为了避免金属板件在传送带上的不规则摆放。装有的计量阀门控制系统，可以控制计量阀门轴来关闭计量阀门板，让传送上来的板件沿板件翻转器进入物料翻转护板中。该金属板件传送机构可以省去人为的续装板件环节，在实际生产运用的过程中起到了省时省力的作用，提高了自动化生产的生产效率。

Description

一种卷边封胶机的金属板件送料机构
技术领域
本发明涉及信息技术领域，尤其涉及一种卷边封胶机的金属板件送料机构。
背景技术
以往的加工板件传送系统的模式都比较单一，而且需要人工辅助完成一些加工工序，耗费了诸多的时间成本，严重影响到产品的生产效率。该送料系统是一种针对金属板件的送料机构。在传送带两侧装有送料护板是根据需要加工的板件宽度所定制，这样也是为了避免金属板件在传送带上的不规则摆放。并且装有一个计量阀门控制系统，当物料翻转护板中的金属板件不满时，计量感应传动装置可以控制计量阀门轴来关闭计量阀门板，让传送上来的板件沿板件翻转器进入物料翻转护板中。该金属板件传送机构可以省去人为的续装板件环节，在实际生产运用的过程中起到了省时省力的作用，提高了自动化生产的生产效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种卷边封胶机的金属板件送料机构。
本发明的技术方案为：一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：由送料基座、斜面支撑架、水平支撑架、轨道架、计量感应传动装置、板件翻转器、主操作台、镂空预送台、传送带、传送带驱动装置、驱动控制箱和板件输出滑道组成，所述斜面支撑架位于送料基座的上部，所述斜面支撑架与送料基座为固定连接，所述水平支撑架位于斜面支撑架的一侧，所述水平支撑架与送料基座为固定连接，所述轨道架位于斜面支撑架和水平支撑架的上部，所述轨道架上还设有送料护板、若干个斜面支撑架连接板和计量阀门轴连接板，任意所述斜面支撑架连接板位于轨道架的一侧，所述斜面支撑架连接板的一端与轨道架为固定连接，所述斜面支撑架连接板的另一端与斜面支撑架和水平支撑架为固定连接，所述计量阀门轴连接板位于轨道架的一侧，所述计量阀门轴连接板与轨道架为固定连接，所述送料护板位于轨道架的上部，所述送料护板与轨道架为固定连接，所述计量感应传动装置位于水平支撑架的一侧，所述计量感应传动装置与水平支撑架为固定连接，所述计量感应传动装置上还设有计量阀门轴和计量阀门板，所述计量阀门轴位于计量阀门轴连接板的一侧，所述计量阀门轴与计量感应传动装置为固定连接，所述计量阀门板位于计量阀门轴的上部，所述计量阀门板与计量阀门轴为固定连接，所述板件翻转器位于传送带的一侧，所述板件翻转器上还设有板件翻转器支撑架，所述板件翻转器支撑架位于板件翻转器的下部，所述板件翻转器支撑架与镂空预送台为固定连接，所述主操作台位于送料基座的一侧，所述主操作台上还设有若干个镂空预送台支架，任意所述镂空预送台支架位于主操作台的上部，所述镂空预送台支架的一端与主操作台为固定连接，所述镂空预送台位于主操作台的上部，所述镂空预送台支架的另一端与镂空预送台为固定连接，所述镂空预送台上还设有若干个物料翻转护板，任意所述物料翻转护板位于镂空预送台的上部，所述物料翻转护板与镂空预送台为固定连接，所述传送带位于轨道架的内侧，所述传送带与轨道架为固定连接，所述传送带驱动装置位于送料基座的一端，所述传送带驱动装置与送料基座为固定连接，所述传送带驱动装置上还设有驱动电机，所述驱动电机位于传送带驱动装置的一侧，所述传送带驱动装置的一端与驱动电机为固定连接，所述传送带驱动装置的另一端与传送带的一端为固定连接，所述驱动控制箱位于斜面支撑架的另一侧，所述驱动控制箱与送料基座为固定连接，所述板件输出滑道位于传送带的一端，所述板件输出滑道与主操作台为固定连接。
进一步，所述轨道架的材质为铝合金。
进一步，所述若干个斜面支撑架连接板的个数为4个。
进一步，所述计量感应传动装置是通过镂空预送台15的重量感应来获取信号。
进一步，所述板件翻转器为弧形翻转装置。
进一步，所述若干个镂空预送台支架的个数为6个。
进一步，所述若干个物料翻转护板的个数为6片。
进一步，所述传送带为坡道传送机构。
本发明的有益效果在于：该送料系统是一种针对金属板件的送料机构。在传送带两侧装有送料护板是根据需要加工的板件宽度所定制，这样也是为了避免金属板件在传送带上的不规则摆放。并且装有一个计量阀门控制系统，当物料翻转护板中的金属板件不满时，计量感应传动装置可以控制计量阀门轴来关闭计量阀门板，让传送上来的板件沿板件翻转器进入物料翻转护板中。该金属板件传送机构可以省去人为的续装板件环节，在实际生产运用的过程中起到了省时省力的作用，提高了自动化生产的生产效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、送料基座          2、斜面支撑架          3、水平支撑架
      4、轨道架            5、送料护板            6、斜面支撑架连接板
      7、计量阀门轴连接板  8、计量感应传动装置    9、计量阀门轴
     10、计量阀门板        11、板件翻转器         12、板件翻转器支撑架
     13、主操作台          14、镂空预送台支架     15、镂空预送台
     16、物料翻转护板      17、传送带             18、传送带驱动装置
     19、驱动电机          20、驱动控制箱         21、板件输出滑道
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：由送料基座1、斜面支撑架2、水平支撑架3、轨道架4、计量感应传动装置8、板件翻转器11、主操作台13、镂空预送台15、传送带17、传送带驱动装置18、驱动控制箱20和板件输出滑道21组成，所述斜面支撑架2位于送料基座1的上部，所述斜面支撑架2与送料基座1为固定连接，所述水平支撑架3位于斜面支撑架2的一侧，所述水平支撑架3与送料基座1为固定连接，所述轨道架4位于斜面支撑架2和水平支撑架3的上部，所述轨道架4上还设有送料护板5、若干个斜面支撑架连接板6和计量阀门轴连接板7，任意所述斜面支撑架连接板6位于轨道架4的一侧，所述斜面支撑架连接板6的一端与轨道架4为固定连接，所述斜面支撑架连接板6的另一端与斜面支撑架2和水平支撑架3为固定连接，所述计量阀门轴连接板7位于轨道架4的一侧，所述计量阀门轴连接板7与轨道架4为固定连接，所述送料护板5位于轨道架4的上部，所述送料护板5与轨道架4为固定连接，所述计量感应传动装置8位于水平支撑架3的一侧，所述计量感应传动装置8与水平支撑架3为固定连接，所述计量感应传动装置8上还设有计量阀门轴9和计量阀门板10，所述计量阀门轴9位于计量阀门轴连接板7的一侧，所述计量阀门轴9与计量感应传动装置8为固定连接，所述计量阀门板10位于计量阀门轴9的上部，所述计量阀门板10与计量阀门轴9为固定连接，所述板件翻转器11位于传送带17的一侧，所述板件翻转器11上还设有板件翻转器支撑架12，所述板件翻转器支撑架12位于板件翻转器11的下部，所述板件翻转器支撑架12与镂空预送台15为固定连接，所述主操作台13位于送料基座1的一侧，所述主操作台13上还设有若干个镂空预送台支架14，任意所述镂空预送台支架14位于主操作台13的上部，所述镂空预送台支架14的一端与主操作台13为固定连接，所述镂空预送台15位于主操作台13的上部，所述镂空预送台支架14的另一端与镂空预送台15为固定连接，所述镂空预送台15上还设有若干个物料翻转护板16，任意所述物料翻转护板16位于镂空预送台15的上部，所述物料翻转护板16与镂空预送台15为固定连接，所述传送带17位于轨道架4的内侧，所述传送带17与轨道架4为固定连接，所述传送带驱动装置18位于送料基座1的一端，所述传送带驱动装置18与送料基座1为固定连接，所述传送带驱动装置18上还设有驱动电机19，所述驱动电机19位于传送带驱动装置18的一侧，所述传送带驱动装置18的一端与驱动电机19为固定连接，所述传送带驱动装置18的另一端与传送带17的一端为固定连接，所述驱动控制箱20位于斜面支撑架2的另一侧，所述驱动控制箱20与送料基座1为固定连接，所述板件输出滑道21位于传送带17的一端，所述板件输出滑道21与主操作台13为固定连接。所述轨道架4的材质为铝合金。所述若干个斜面支撑架连接板6的个数为4个。所述计量感应传动装置8是通过镂空预送台15的重量感应来获取信号。所述板件翻转器11为弧形翻转装置。所述若干个镂空预送台支架14的个数为6个。所述若干个物料翻转护板16的个数为6片。所述传送带17为坡道传送机构。
工作方式：该送料系统是一种针对金属板件的送料机构。通过驱动控制箱20来控制驱动电机19，当驱动电机19被开启时，其上面的传动带带动驱动装置18开始运转，由于传送带驱动装置18的一端与传送带17的一端是连接的，所以传送带17会开始运转。所要加工的金属板件会沿轨道架4中的传送带17缓慢向上传送，由于在轨道架4上装有送料护板5，所以不用担心传送的金属板件会掉落，传送带17两侧的送料护板5也是根据需要加工的板件宽度所定制，这样也是为了避免金属板件在传送带17上的不规则摆放。
当金属板件被传送到顶部的一定位置时，会被计量阀门板10拦截并使进入板件翻转器11，将板件翻转器11设计为一个轨道容器弧形半圆的翻转装置可以避免其他性质的落体翻转机构在降落时所产生的不规则落体，这样可以有效避免板件进入下一道加工工序时的纠正步骤。
镂空预送台15上的物料翻转护板16是有一定的高度，当物料翻转护板16中的金属板件满格时，会发送一个感应信号给计量感应传动装置8，计量感应传动装置8上装有一个计量阀门轴9，它会自动转动的同时将计量阀门板10打开，将传送上来的金属板件沿传送带17掉落到板件输出滑道21上送出。当物料翻转护板16中的金属板件不满时，计量感应传动装置8可以控制计量阀门轴9来关闭计量阀门板10，让传送上来的板件沿板件翻转器11进入物料翻转护板16中。该金属板件传送机构可以省去人为的续装板件环节，在实际生产运用的过程中起到了省时省力的作用，提高了自动化生产的生产效率。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：由送料基座、斜面支撑架、水平支撑架、轨道架、计量感应传动装置、板件翻转器、主操作台、镂空预送台、传送带、传送带驱动装置、驱动控制箱和板件输出滑道组成，所述斜面支撑架位于送料基座的上部，所述斜面支撑架与送料基座为固定连接，所述水平支撑架位于斜面支撑架的一侧，所述水平支撑架与送料基座为固定连接，所述轨道架位于斜面支撑架和水平支撑架的上部，所述轨道架上还设有送料护板、若干个斜面支撑架连接板和计量阀门轴连接板，任意所述斜面支撑架连接板位于轨道架的一侧，所述斜面支撑架连接板的一端与轨道架为固定连接，所述斜面支撑架连接板的另一端与斜面支撑架和水平支撑架为固定连接，所述计量阀门轴连接板位于轨道架的一侧，所述计量阀门轴连接板与轨道架为固定连接，所述送料护板位于轨道架的上部，所述送料护板与轨道架为固定连接，所述计量感应传动装置位于水平支撑架的一侧，所述计量感应传动装置与水平支撑架为固定连接，所述计量感应传动装置上还设有计量阀门轴和计量阀门板，所述计量阀门轴位于计量阀门轴连接板的一侧，所述计量阀门轴与计量感应传动装置为固定连接，所述计量阀门板位于计量阀门轴的上部，所述计量阀门板与计量阀门轴为固定连接，所述板件翻转器位于传送带的一侧，所述板件翻转器上还设有板件翻转器支撑架，所述板件翻转器支撑架位于板件翻转器的下部，所述板件翻转器支撑架与镂空预送台为固定连接，所述主操作台位于送料基座的一侧，所述主操作台上还设有若干个镂空预送台支架，任意所述镂空预送台支架位于主操作台的上部，所述镂空预送台支架的一端与主操作台为固定连接，所述镂空预送台位于主操作台的上部，所述镂空预送台支架的另一端与镂空预送台为固定连接，所述镂空预送台上还设有若干个物料翻转护板，任意所述物料翻转护板位于镂空预送台的上部，所述物料翻转护板与镂空预送台为固定连接，所述传送带位于轨道架的内侧，所述传送带与轨道架为固定连接，所述传送带驱动装置位于送料基座的一端，所述传送带驱动装置与送料基座为固定连接，所述传送带驱动装置上还设有驱动电机，所述驱动电机位于传送带驱动装置的一侧，所述传送带驱动装置的一端与驱动电机为固定连接，所述传送带驱动装置的另一端与传送带的一端为固定连接，所述驱动控制箱位于斜面支撑架的另一侧，所述驱动控制箱与送料基座为固定连接，所述板件输出滑道位于传送带的一端，所述板件输出滑道与主操作台为固定连接。
2.根据权利要求1所述一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：所述轨道架的材质为铝合金。
3.根据权利要求1所述一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：所述若干个斜面支撑架连接板的个数为4个。
4.根据权利要求1所述一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：所述计量感应传动装置是通过镂空预送台15的重量感应来获取信号。
5.根据权利要求1所述一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：所述板件翻转器为弧形翻转装置。
6.根据权利要求1所述一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：所述若干个镂空预送台支架的个数为6个。
7.根据权利要求1所述一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：所述若干个物料翻转护板的个数为6片。
8.根据权利要求1所述一种卷边封胶机的金属板件送料机构，其特征在于：所述传送带为坡道传送机构。
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CP03 Change of name, title or address
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Address after: 300000 South Park, Zhongbei Industrial Park, Zhongbei Town, Xiqing District, Tianjin (No.1, row 3, Xiangyang Road)

Patentee after: Tianjin Aoheng Electromechanical Equipment Co., Ltd

Address before: 300000 Tianjin City North Industrial Park of Xiqing district (South Xiangyang Road 3 No. 1)

Patentee before: Tianjin Ao Heng dynamoelectric equipment Co., Ltd

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Granted publication date: 20170912

Termination date: 20200209