CN205891900U - 一种埋刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种埋刮板输送机，包括机头、进料仓、传送仓、落料仓、机尾和刮板链条，其中，进料仓、传送仓和落料仓为相互独立的仓体，三者依次通过螺栓连接，且进料仓、传送仓和落料仓是相通的；在进料仓和传送仓中均设有贯穿仓体的隔板，隔板分别将进料仓和传送仓分成上下两层,刮板链条为环形链条圈，刮板链条在机头和机尾的带动下在进料仓、传送仓和落料仓内转动，刮板链条在转动时，其上半圈在一直处于进料仓和传送仓的上层，刮板链条的下半圈处于进料仓和传送仓的下层；在传送仓的底部设有物料出料口。本实用新型不仅结构简单可靠、使用的灵活性高、而且输送效果好、工作效率高；同时输送的物料速度稳定，有效地降低了物料的破损率，再者延长了整机的使用寿命。

Description

一种埋刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机，特别涉及一种埋刮板输送机。

背景技术

埋刮板输送机是粮食仓库、码头、粮食加工厂、轻工、制药、酿造等行业输送领域中不可或缺的输送设备。如何直接将各种原料输送到位，也是十分重要的一道工序。目前，很多埋刮板输送机在使用的时候只能将物料送到一个地方，而且很难对遗漏的物料进行回收。再者，现有的埋刮板输送机均采用下链条来实现输送的功能，一般下链条均会埋在物料中，无形中增加了链条工作的阻力，这样不仅影响整个设备的工作效率，而且会影响整个设备的使用寿命。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够有效增加增加整个设备适用寿命，有效提高工作效率的埋刮板输送机。

技术方案：本实用新型提供了一种埋刮板输送机，包括机头、进料仓、传送仓、落料仓、机尾和刮板链条，其中，进料仓、传送仓和落料仓为相互独立的仓体，三者依次通过螺栓连接，且进料仓、传送仓和落料仓是相通的；在进料仓和传送仓中均设有贯穿仓体的隔板，隔板分别将进料仓和传送仓分成上下两层,刮板链条为环形链条圈，刮板链条在机头和机尾的带动下在进料仓、传送仓和落料仓内转动，刮板链条在转动时，其上半圈在一直处于进料仓和传送仓的上层，刮板链条的下半圈处于进料仓和传送仓的下层；在传送仓的底部设有物料出料口。

进一步，所述传送仓有多个，依次连接设置在所述进料仓和落料仓之间。有多个传送仓就有多个出料口了，在每个出料口下面放个收集桶，就可以一次完成多个桶的收集，使用更加方便，也有效的提高了工作的效率。

进一步，在机头的壳体、落料仓的仓体和机尾的壳体的前后两个面的内壁上均设有导轨，在导轨的下方设有支撑轴，支撑轴的两端均分别固定在机头的壳体、落料仓的仓体和机尾的壳体的前后两个面的内壁上。这样可以使刮板链条更加平稳的转动，稳定性更好。

进一步，所述每两个支撑轴之间的间距为340mm。这样可以使链条更加平稳的工作。

进一步，所述刮板链条包括链条、刮板和扫板，其中，刮板和扫板两两为一组，分别固定在链条的左右两侧，刮板和扫板相间设置。这样能够更好的传输物料，有效降低物料的破损率，整个设备的传输效果更高。

进一步，所述链条为套筒链。不仅磨损小、使用寿命长、噪声低，而且更加方便物料的快速输送。

进一步，所述隔板与进料仓体或者传送仓的上表面之间的距离约为整个进料仓或传送仓高度的三分之一。这样能够更好的减小链条工作的阻力，有效的增加设备的使用寿命。

进一步，机头包括传动装置，所述传动装置包括固定在机头壳体上方的电机、减速机和设置在机头壳体前面的小链轮、套筒滚子链和大链轮；电机通过减速机与小链轮连接，小链轮通过套筒滚子链与大链轮连接。

进一步，所述减速机为摆线针轮减速器。

工作原理：本实用新型将埋刮板输送机的机头、进料仓、传送仓、落料仓和机尾分成相互独立的仓体，通过螺栓进行相互连接，使用更加方便。在进料仓、传送仓中设置隔板，将进料仓、传送仓分成上下两层，不仅使刮板链条转动的更加平稳，同时有效的减小了刮板链条的工作阻力。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型不仅结构简单可靠、使用的灵活性高、密封性能好，而且输送效果好、工作效率高，制造和使用成本低；同时输送的物料速度稳定，有效地降低了噪声及物料的破损率，再者延长了整机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的埋刮板输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的埋刮板输送机的机头的主视图；

图3为本实用新型提供的埋刮板输送机的机头的左视图；

图4为本实用新型提供的埋刮板输送机的进料仓的主视图；

图5为本实用新型提供的埋刮板输送机的进料仓的左视图；

图6为本实用新型提供的埋刮板输送机的传送仓的主视图；

图7为本实用新型提供的埋刮板输送机的传送仓的左视图；

图8为本实用新型提供的埋刮板输送机的落料仓的主视图；

图9为本实用新型提供的埋刮板输送机的落料仓的左视图；

图10本实用新型提供的埋刮板输送机的机尾的主视图；

图11本实用新型提供的埋刮板输送机的机尾的左视图；

图12本实用新型提供的埋刮板输送机的部分刮板链条的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。

如图1所示，本实施例中提供了一种埋刮板输送机，包括机头1、进料仓2、传送仓3、落料仓4、机尾5和刮板链条6，其中，进料仓2、传送仓3和落料仓4为相互独立的仓体，三者依次通过螺栓连接，且进料仓2、传送仓3和落料仓4是相通的。在进料仓2和传送仓3中均设有贯穿仓体的隔板7，分别将进料仓2和传送仓3分成上下两层。刮板链条6为环形链条圈，分别在机头1和机尾5中的链轮连接，在机头1和机尾5链轮的带动下刮板链条6在进料仓2、传送仓3和落料仓4内转动，刮板链条6在转动时，其上半圈在一直处于进料仓2和传送仓3的上层，刮板链条6的下半圈处于进料仓2和传送仓3的下层。在传送仓3的底部设有物料出料口，其中传送仓3的个数可以根据需求进行增加。

如图2～3所示，机头1包括机头链轮11，机头链轮轴12、传动装置13、机头壳体14、机头底板15、机头链接板16、防堵门17和散料出料口18。其中，传动装置13包括固定在机头壳体14上方的电机131、减速机132和设置在机头壳体14前面的小链轮133、套筒滚子链134和大链轮135；电机131通过减速机132与小链轮133连接，小链轮133通过套筒滚子链134与大链轮135连接。机头链轮轴12的两端分别设置在机头壳体14的前面和后面的内壁上，机头链轮轴12穿过机头链轮11的中心，且机头链轮11固定在机头链轮轴12上，机头链轮轴12对的一端与大链轮135连接。防堵门17设置在机头壳体14的左侧面，用于观察输送机内部的工作情况，如果出现堵塞的现象，可以直接打开这个门进行操作，更加方便。在机头壳体14的前后两个面的内壁上设有导轨8，在导轨8的下方设有支撑轴9，支撑轴9的两端分别固定在机头壳体14的前后两个面的内壁上。支撑轴9均设置在同一水平面上，每两个支撑轴9之间的水平距离为340mm。机头链接板16固定在机头底板15的右侧，用于与进料仓2连接，在机头底板15的左侧设有散料出料口18，将一些没有被分配的物料进行回收，再送到进料口进行传输。当电机131开始工作时，小链轮133会带动大链轮135转动，从而带动机头链轮轴12转动，这样机头链轮11开始转动。

如图4～5所示，进料仓2包括进料仓体21、进料口22、进料仓底板23和进料仓链接板24，进料口22设置在进料仓体21的上表面，并与进料仓2相通，在进料仓体21的内部设有隔板7，隔板7的长度与进料仓2的长度相同，隔板7的长边固定在进料仓体21的前后的内壁上，其中隔板7与进料仓体21的上表面之间的距离约为整个进料仓2高度的三分之一。在进料仓底板23的左右两侧均设有进料仓链接板24，用于连接机头1和传送仓3。

如图6～7所示，传送仓3包括传送仓体31、出料口32、传送仓底板33和传送仓连接板34、出料口32设置在传送仓底板33上，并与传送仓3相通，在传送仓体31的内部设有隔板7，隔板7的长度与传送仓3的长度相同，隔板7的长边固定在传送仓体31的前后的内壁上，其中隔板7与传送仓体31的上表面之间的距离约为整个传送仓3高度的三分之一并且与进料仓2中的隔板在同一水平面上。在传送仓底板33的左右两侧均设有传送仓连接板34，用于进料仓2和传送仓3或者落料仓4连接。

如图8～9所示，落料仓4包括落料仓体41、落料仓底板42、落料仓连接板43；在落料仓体41的前后两面的内壁上设有导轨8，且此处的导轨8与机头1中导轨8以及进料仓2和传送仓3中的隔板7的上表面均在同一水平面上。在导轨8的下方设有支撑轴9，支撑轴9的两端分别固定在落料仓体41的前后两个面的内壁上，支撑轴9均设置在同一水平面上，且与机头1中支撑轴9在同一水平面上。落料仓4中的支撑轴9的中心位置上固定有链条中心支撑板44。

图10～11所示，机尾5包括机尾链轮51，机尾链轮轴52、机尾壳体53、机尾底板板54、机尾链接板55，弧形挡板56和调节丝杆57，机尾链轮轴52的两端分别设置在机尾壳体53的前面和后面的内壁上，机尾链轮轴52穿过机尾链轮51的中心，且机尾链轮51固定在机尾链轮轴52上，弧形挡板56设置在机尾链轮51的右侧，调节丝杆57与弧形挡板56连接，通过调节调节丝杆57从而可以调节弧形挡板56与机尾链轮51之间的距离，当弧形挡板56与机尾链轮51之间的距离足够小时，就可以有效的减小物料的浪费以及物料在机尾中的堆积。机尾链接板55设置在机尾底板54的左侧，主要用于与落料仓4连接。在机尾壳体53的前后两个面的内壁上设有导轨8，在导轨8的下方设有支撑轴9，支撑轴9的两端分别固定在机尾壳体53的前后两个面的内壁上，导轨8与隔板7在同一水平面上。

如图12所示，刮板链条6包括链条61、刮板62和扫板63，刮板62和扫板63两两为一组，分别固定在链条61的左右两侧，其中刮板62和扫板63相间设置。刮板链条6为环形链条，设置在机头链轮11和机尾链轮51上，刮板链条6在机头链轮11的转动下开始转动，并带动机尾链轮51转动，从而实现传输的功能。刮板62和扫板63的两侧在导轨8中运动，这样使刮板链条6在传送物料的过程中运动的更加平稳。

当埋刮板输送机工作时，先将物料从进料口22投入，物料散落在隔板7上，机头1中的传动装置13带动机头链轮11转动，从而刮板链条6开始转动，这样刮板链条6上的、刮板62和扫板63将隔板7上物料带到落料仓4中，落下的物料在刮板链条6的带动下，被运到传送仓3下层的出料口32中输出。一些散落的物料会被刮板链条6带到散料出料口18处进行回收。当空间允许的情况下，可以在整个设备中连接多个传送仓3，这样可以一次实现多个物料分装，这样使用更加方便，有效的减少了人工，提高了分装的效率。

Claims (9)

1.一种埋刮板输送机，其特征在于：包括机头、进料仓、传送仓、落料仓、机尾和刮板链条，其中，进料仓、传送仓和落料仓为相互独立的仓体，三者依次通过螺栓连接，且进料仓、传送仓和落料仓是相通的；在进料仓和传送仓中均设有贯穿仓体的隔板，隔板分别将进料仓和传送仓分成上下两层,刮板链条为环形链条圈，刮板链条在机头和机尾的带动下在进料仓、传送仓和落料仓内转动，刮板链条在转动时，其上半圈在一直处于进料仓和传送仓的上层，刮板链条的下半圈处于进料仓和传送仓的下层；在传送仓的底部设有物料出料口。

2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述传送仓有多个，依次连接设置在所述进料仓和落料仓之间。

3.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：在机头的壳体、落料仓的仓体和机尾的壳体的前后两个面的内壁上均设有导轨，在导轨的下方设有支撑轴，支撑轴的两端均分别固定在机头的壳体、落料仓的仓体和机尾的壳体的前后两个面的内壁上。

4.根据权利要求3所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述每两个支撑轴之间的间距为340mm。

5.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述刮板链条包括链条、刮板和扫板，其中，刮板和扫板两两为一组，分别固定在链条的左右两侧，刮板和扫板相间设置。

6.根据权利要求5所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述链条为套筒链。

7.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述隔板与进料仓体或者传送仓的上表面之间的距离约为整个进料仓或传送仓高度的三分之一。

8.根据权利要求1所述的埋刮板输送机，其特征在于：机头包括传动装置，所述传动装置包括固定在机头壳体上方的电机、减速机和设置在机头壳体前面的小链轮、套筒滚子链和大链轮；电机通过减速机与小链轮连接，小链轮通过套筒滚子链与大链轮连接。

9.根据权利要求8所述的埋刮板输送机，其特征在于：所述减速机为摆线针轮减速器。