CN202765669U

CN202765669U - 布料机和具有该布料机的垃圾处理系统

Info

Publication number: CN202765669U
Application number: CN201220492649.6U
Authority: CN
Inventors: 高根树
Original assignee: Changsha Zoomlion Environmental Sanitation Machinery Co Ltd
Current assignee: Changsha Zoomlion Environmental Industry Co Ltd
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2012-09-21
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2022-09-21

Abstract

本实用新型公开了一种布料机，包括机架（08100）、第一输送机（08200）、第二输送机（08500）和驱动机构（08300），机架上设置有导轨（08110），第一输送机可移动地设置在导轨上，驱动机构与第一输送机连接以驱动第一输送机沿导轨（08110）移动，第二输送机（08500）固定在第一输送机（08200）上，并且位于第一输送机（08200）的输出端下方，第一输送机（08200）的输送方向与第二输送机（08500）的输送方向相交。还公开了一种垃圾处理系统，包括输送机（07000）、如上文的布料机和料仓（09000），输送机的输出端位于布料机的第一输送机上方，布料机的机架固定在料仓上方。该布料机能够将物料（例如垃圾）均匀地分布到料仓中，以提高料仓的实际存放量，并提高工作效率。

Description

布料机和具有该布料机的垃圾处理系统

技术领域

本实用新型涉及布料领域，尤其涉及垃圾处理的布料领域，具体地，涉及一种布料机，还涉及一种具有该布料机的垃圾处理系统。

背景技术

垃圾处理系统中通常都包括用于存放垃圾的料仓。垃圾运输车辆中的垃圾通过输送设备（例如带式输送机等）输送至料仓中，料仓底部的落料口开放，料仓中的垃圾通过落料口下方的输送设备（例如给料机）托顶，或者其间接有闸门，以形成一定的存储能力，物料通过该输送设备传送至下游的垃圾处理设备中进行后续的处理。随着垃圾处理量的增大，料仓的容量也越来越大。在采用大型料仓时，如果采用现有的输送设备将垃圾输送到料仓中，由于输送设备的位置固定，因此会导致料仓中的物料大部分聚积到输送设备的出口下方的局部位置，从而料仓的容积无法充分利用，实际存放量较低，或者需要人工布料，导致工作效率较低。因此，需要一种布料机将物料（例如垃圾）均匀地分布到料仓中，以提高料仓的实际存放量，并提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种布料机，该布料机能够将物料（例如垃圾）均匀地分布到料仓中，以提高料仓的实际存放量，并提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种布料机，其中，该布料机包括机架、第一输送机、第二输送机和驱动机构，所述机架上设置有导轨，所述第一输送机可移动地设置在所述导轨上，所述驱动机构与所述第一输送机连接以驱动所述第一输送机沿所述导轨移动，所述第二输送机固定在所述第一输送机上，并且位于所述第一输送机的输出端下方，所述第一输送机的输送方向与所述第二输送机的输送方向相交。

优选地，所述第一输送机的输送方向与所述第二输送机的输送方向相互垂直。

优选地，所述第一输送机和/或所述第二输送机为带式输送机，该带式输送机包括支架；、分别安装在该支架；两端的两个滚筒；和围绕该两个滚筒；设置的输送带；。

优选地，所述第一输送机和所述第二输送机为所述带式输送机，所述第一输送机的支架可移动地设置在所述导轨上，所述第二输送机的支架固定在所述第一输送机的支架上。

优选地，所述输送带；在与输送方向垂直的方向上的截面呈U形。

优选地，所述带式输送机还包括U形托辊组，该U形托辊组安装在所述支架；上并支撑所述输送带；。

优选地，所述U形托辊组包括第一托辊；、第二托辊；和第三托辊；，所述第一托辊；水平布置，所述第二托辊；和第三托辊；分别从所述第一托辊；的两端倾斜向上向外延伸。

优选地，所述带式输送机为可逆带式输送机。

优选地，该布料机包括两个所述第二输送机，该两个第二输送机的输送带分别设置在所述第一输送机的输送带的两端的下方。

优选地，所述第一输送机的支架两侧安装有滚轮，该支架通过所述滚轮设置在所述导轨上。

优选地，所述带式输送机还包括布置在所述输送带；两侧的挡板；，该挡板；固定在所述支架；上。

优选地，所述第一输送机的输送方向与所述导轨的延伸方向平行。

优选地，所述导轨的端部设置有挡块。

优选地，该布料机还包括护罩，该护罩布置在第一输送机和/或所述第二输送机的外周。

另一方面，本实用新型还提供了一种垃圾处理系统，该垃圾处理系统包括输送机、布料机和料仓，其中，所述布料机为如上文所述的布料机，所述输送机的输出端位于所述布料机的第一输送机上方，所述布料机的机架固定在所述料仓上方。

通过上述技术方案，物料（例如垃圾）通过第一输送机输送给第二输送机，由第二输送机分布到料仓中，由于第一输送机能够在驱动机构的驱动下沿导轨移动，并且第二输送机的输送方向与第一输送机的输送方向相交，因此能够根据需要改变布料机的出料位置（即第二输送机的出料位置），能够将物料（例如垃圾）均匀地分布到料仓中，提高料仓的实际存放量，并提高工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的一种实施方式的布料机的结构示意图；

图2是如图1所示的布料机的示意性侧视图；

图3是根据本实用新型的另一种实施方式的布料机的结构示意图；

图4是如图3所示的布料机的结构示意性侧视图；

图5是如图3所示的布料机的结构示意性侧视图，为了更清晰地示出第一输送机的支架，在该图中未示出第二输送机。

附图标记说明

08000布料机； 07000输送机；

09000料仓； 08100机架；

08200第一输送机； 08500第二输送机；

08300驱动机构； 08110导轨；

08210、08510支架； 08220、08520滚筒；

08230、08530输送带； 08241、08541第一托辊；

08242、08542第二托辊； 08243、08543第三托辊；

08240滚轮； 08250挡板；

08120挡块； 08400护罩；

08211安装座； 08310减速电机；

08320轴承； 08330转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1至图2所示，根据本实用新型的一种实施方式提供了一种布料机，其中，该布料机08000包括机架08100、第一输送机08200和驱动机构08300，所述机架08100上设置有导轨08110，所述第一输送机08200可移动地设置在所述导轨08110上，所述驱动机构08300与所述第一输送机08200连接以驱动所述第一输送机08200沿所述导轨08110移动。

通过上述技术方案，物料（例如垃圾）通过第一输送机08200分布到料仓09000中，由于第一输送机08200可以在驱动机构08300的驱动下沿导轨08110移动，因此能够根据需要改变第一输送机08200的位置，从而相应地改变第一输送机08200的出料位置，能够将物料（例如垃圾）均匀地分布到料仓09000中，提高料仓09000的实际存放量，并提高工作效率。

第一输送机08200可以采用各种适当的输送装置，例如链板式输送机、带式输送机等。作为一种具体的实施方式，所述第一输送机08200为带式输送机，该带式输送机包括支架08210、分别安装在该支架08210两端的两个滚筒08220和围绕该两个滚筒08220设置的输送带08230，所述支架08210可移动地设置在所述导轨08110上。输送机07000输送的物料落到第一输送机08200的输送带08230上，该输送带08230在滚筒08220的驱动下移动，物料随着输送带08230移动至该第一输送机的输出端后落入料仓09000中。

优选地，如图2所示，所述输送带08230在与输送方向垂直的方向上的截面呈U形。从而能够提高物料在输送带08230上的堆积厚度，提高第一输送机08200的输送能力。

可以采用各种适当的方式使得输送带08230在与输送方向垂直的方向上的截面呈U形，优选地如图2所示，所述带式输送机还包括U形托辊组，该U形托辊组安装在所述支架08210上并支撑所述输送带08230，从而方便地将输送带08230的截面形成为U形。该U形托辊组可以通过多个托辊组成，以形成U形。例如作为一种具体的实施方式，所述U形托辊组包括第一托辊08241、第二托辊08242和第三托辊08243，所述第一托辊08241水平布置，所述第二托辊08242和第三托辊08243分别从所述第一托辊08241的两端倾斜向上向外延伸。

更优选地，所述带式输送机为可逆带式输送机。从而第一输送机08200的输送方向可逆，可以方便地选择从带式输送机的输送带的任意一端落料，从而进一步提高均匀布料的效果。

更优选地，作为本实用新型的第二种实施方式，布料机还可以包括第二输送机08500，所述第二输送机08500固定在所述第一输送机08200上，并且位于所述第一输送机08200的输出端下方，所述第一输送机08200的输送方向与所述第二输送机08500的输送方向相交。从而，物料（例如垃圾）通过第一输送机08200输送给第二输送机08500，由第二输送机08500分布到料仓09000中，由于第一输送机08200能够在驱动机构08300的驱动下沿导轨08110移动，并且第二输送机08500的输送方向与第一输送机08200的输送方向相交，因此能够根据需要更灵活地改变布料机的出料位置（即第二输送机08500的出料位置），能够将物料（例如垃圾）均匀地分布到料仓09000中，提高料仓的实际存放量，并提高工作效率。

第二输送机08500的输送方向与第一输送机08200的输送方向可以以任意适当的角度相交，优选地，作为一种简便的实施方式，所述第一输送机08200的输送方向与所述第二输送机08500的输送方向相互垂直。从而，第一输送机08200的输送方向可以与料仓09000的长度方向平行，第二输送机08500的输送方向可以与料仓09000的宽度方向平行。从而能够方便而均匀地将物料分布到料仓09000中。

第二输送机08500可以采用各种适当的输送装置，例如可以采用与第一输送机08200相似的结构来实现。如图3至图5所示，所述第二输送机08500为带式输送机，该带式输送机包括支架08510、分别安装在该支架08510两端的两个滚筒08520和围绕该两个滚筒08520设置的输送带08530。

如果所述第一输送机08200和所述第二输送机08500均为如上文所述的带式输送机，则所述第一输送机08200的支架08210可移动地设置在所述导轨08110上，所述第二输送机08500的支架08510固定在所述第一输送机08200的支架08210上。例如如图3至图5所示，所述第一输送机08200的支架08210的下部设置有安装座08211（例如安装托板），第二输送机08500的支架08510可以固定在第一输送机08200的支架08210的该安装座08211上。

优选地，所述第二输送机08500的输送带08530在与输送方向垂直的方向上的截面呈U形。从而能够提高物料在输送带08530上的堆积厚度，提高第二输送机08500的输送能力。

所述第二输送机08500还可以包括U形托辊组，该U形托辊组安装在所述支架08510上并支撑所述输送带08530。所述U形托辊组包括第一托辊08541、第二托辊08542和第三托辊08543，所述第一托辊08541水平布置，所述第二托辊08542和第三托辊08543分别从所述第一托辊08541的两端倾斜向上向外延伸。

更优选地，第二输送机08500也为可逆带式输送机。从而第二输送机08500的输送方向可逆，可以方便地选择从第二输送机08500的输送带08530的任意一端落料，从而进一步提高均匀布料的效果。

更优选地，如图3所示，第一输送机08200为可逆带式输送机时，该布料机包括两个所述第二输送机08500，该两个第二输送机08500的输送带08530分别设置在所述第一输送机08200的输送带08230的两端的下方。从而根据第一输送机08200选择的输送方向，相应的第二输送机08500（即位于第一输送机08200的当前工作状态的输出端下方的第二输送机08500）工作，将物料分布到料仓09000中。

在如上文所述的两种实施方式中，第一输送机08200的支架08210可移动地设置在导轨08110上，这可以通过各种适当的方式来实现，例如通过可沿导轨08110上滑动的滑块的方式来实现。作为一种简便而有效的实施方式，如图1至图5所示，所述支架08210两侧安装有滚轮08240，所述支架08210通过所述滚轮08240设置在所述导轨08110上。从而驱动机构08300驱动滚轮08240沿导轨08110移动。例如，该驱动机构08300可以包括减速电机08310、轴承08320和转轴08330，滚轮08240可以固定在转轴08330的端部，减速电机08310的输出轴与转轴08330固定连接。轴承08320的外圈可以（例如通过轴承座）与支架08210固定连接，轴承08320的内圈可以与转轴08330固定连接。从而减速电机08310通过转轴08330带动滚轮08240转动，从而使得第一输送机08200沿导轨08110移动。

优选地，所述第一输送机08200还可以包括布置在所述输送带08230两侧的挡板08250，该挡板08250固定在所述支架08210上。类似地，所述第二输送机08500还可以包括布置在所述输送带08530两侧的挡板08550，该挡板08550固定在所述支架08510上。挡板08250、08550可以防止物料在输送过程中从第一输送机08200和第二输送机08500散落。

所述第一输送机08200的输送方向可以与所述导轨08110的延伸方向平行。

优选地，所述导轨08110的端部设置有挡块08120。从而防止第一输送机08200脱离导轨08110。

更优选地，该布料机08000还包括护罩08400，该护罩08400布置在第一输送机08200和/或第二输送机08500的外周。从而可以防止布料机在布料过程中物料中较轻较小的颗粒飞扬，提高工作环境的卫生状况。护罩08400可以固定在机架08100上，也可以相应地固定在第一输送机08200和/或第二输送机08500的支架08210和/或08510上。

另一方面，本实用新型还提供了一种垃圾处理系统，该垃圾处理系统包括输送机07000、布料机和料仓09000，其中，所述布料机为如上文所述的任一种布料机08000，所述输送机07000的输出端位于所述布料机08000的第一输送机08200上方，所述布料机08000的机架08100固定在所述料仓09000上方。

下面分别对如图1至图2和如图3至图5所示的两种实施方式的布料机的工作过程进行简单的说明。当然，该工作过程只是可选的方式，布料机还可以以其他不同的方式工作。

对于如图1至图2所示的第一种实施方式的布料机，输送机07000向第一输送机08200的输送带08230卸料，输送带08230在滚筒08200的驱动下移动，以将物料从输送带08230的一端（当前工作状态下的输出端）分布至料仓09000中。如果料仓的该布料点的物料堆积到预定高度时（例如可以通过料位计测量而得知），驱动机构08300驱动第一输送机08200沿导轨08110行走，从而对下一布料点进行卸料，以此完成对料仓09000的半区的布料过程。第一输送机08200移动至脱离输送机07000的卸料点之后，第一输送机08200的输送带08230反转，并且使第一输送机08200沿导轨08110反向行走，从而对料仓09000的另外半区进行布料。

对于如图3至图5所示的第二种实施方式的布料机，输送机07000向第一输送机08200的输送带08230卸料，输送带08230在滚筒08200的驱动下移动，以将物料从输送带08230的一端（当前工作状态下的输出端）输出到该输出端下方的第二输送机08500的输送带08530上。此时，该第二输送机08500工作，位于输送带08230的另一端下方的第二输送机08500停机。通过工作的第二输送机08500的输送带08530的一端（当前工作状态下的输出端）将物料分布到料仓09000中。如果料仓的该布料点的物料堆积到预定高度时（例如可以通过料位计测量而得知），驱动机构08300驱动第一输送机08200沿导轨08110行走，从而对下一布料点进行卸料，以此方式布料，直至第一输送机08200移动至脱离输送机07000的卸料点。然后使得工作的第二输送机08500的输送带08530反转，以将该第二输送机08500的输送带08530的另一端作为输出端，并从该输出端布料。如果料仓的该布料点的物料堆积到预定高度时（例如可以通过料位计测量而得知），驱动机构08300驱动第一输送机08200沿导轨08110反向行走，以此方式布料，直至第一输送机08200移动至脱离输送机07000的卸料点。从而完成对料仓09000的半区的布料过程。然后使得第一输送机08200的输送带08230反转，同时使得另一个第二输送机08500的输送带08530上，通过该第二输送机08500布料，以同样的方式完成对料仓09000的另外半区的布料过程。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims

1.一种布料机，其特征在于，该布料机（08000）包括机架（08100）、第一输送机（08200）、第二输送机（08500）和驱动机构（08300），所述机架（08100）上设置有导轨（08110），所述第一输送机（08200）可移动地设置在所述导轨（08110）上，所述驱动机构（08300）与所述第一输送机（08200）连接以驱动所述第一输送机（08200）沿所述导轨（08110）移动，所述第二输送机（08500）固定在所述第一输送机（08200）上，并且位于所述第一输送机（08200）的输出端下方，所述第一输送机（08200）的输送方向与所述第二输送机（08500）的输送方向相交。

2.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述第一输送机（08200）的输送方向与所述第二输送机（08500）的输送方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述的布料机，其特征在于，所述第一输送机（08200）和/或所述第二输送机（08500）为带式输送机，该带式输送机包括支架（08210；08510）、分别安装在该支架（08210；08510）两端的两个滚筒（08220；08520）和围绕该两个滚筒（08220；08520）设置的输送带（08230；08530）。

4.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，所述第一输送机（08200）和所述第二输送机（08500）为所述带式输送机，所述第一输送机（08200）的支架（08210）可移动地设置在所述导轨（08110）上，所述第二输送机（08500）的支架（08510）固定在所述第一输送机（08200）的支架（08210）上。

5.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，所述输送带（08230；08530）在与输送方向垂直的方向上的截面呈U形。

6.根据权利要求5所述的布料机，其特征在于，所述带式输送机还包括U形托辊组，该U形托辊组安装在所述支架（08210；08510）上并支撑所述输送带（08230；08530）。

7.根据权利要求6所述的布料机，其特征在于，所述U形托辊组包括第一托辊（08241；08541）、第二托辊（08242；08542）和第三托辊（08243；08543），所述第一托辊（08241；08541）水平布置，所述第二托辊（08242；08542）和第三托辊（08243；08543）分别从所述第一托辊（08241；08541）的两端倾斜向上向外延伸。

8.根据权利要求4所述的布料机，其特征在于，所述带式输送机为可逆带式输送机。

9.根据权利要求8所述的布料机，其特征在于，该布料机包括两个所述第二输送机（08500），该两个第二输送机（08500）的输送带（08530）分别设置在所述第一输送机（08200）的输送带（08230）的两端的下方。

10.根据权利要求3所述的布料机，其特征在于，所述第一输送机（08200）的支架（08210）两侧安装有滚轮（08240），该支架（08210）通过所述滚轮（08240）设置在所述导轨（08110）上。

11.根据权利要求3至10中任意一项所述的布料机，其特征在于，所述带式输送机还包括布置在所述输送带（08230；08530）两侧的挡板（08250；08550），该挡板（08250；08550）固定在所述支架（08210；08510）上。

12.根据权利要求1至10中任意一项所述的布料机，其特征在于，所述第一输送机（08200）的输送方向与所述导轨（08110）的延伸方向平行。

13.根据权利要求1至10中任意一项所述的布料机，其特征在于，所述导轨（08110）的端部设置有挡块（08120）。

14.根据权利要求1至10中任意一项所述的布料机，其特征在于，该布料机（08000）还包括护罩（08400），该护罩（08400）布置在第一输送机（08200）和/或所述第二输送机（08500）的外周。

15.一种垃圾处理系统，该垃圾处理系统包括输送机（07000）、布料机和料仓（09000），其特征在于，所述布料机为根据权利要求1至14中任意一项所述的布料机（08000），所述输送机（07000）的输出端位于所述布料机（08000）的第一输送机（08200）上方，所述布料机（08000）的机架（08100）固定在所述料仓（09000）上方。