CN202130852U - 一种用于秤量斗落料的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于秤量斗落料的落料装置，其包括有导料机构，所述导料机构设置在秤量斗的扇形门(4)和输送皮带(6)之间，导料机构的上、下两端分别开口，其上端口不低于扇形门(4)的下沿，其下端开口正对输送皮带(6)，所述导料机构上端口的口径大于下端口，从落料口(3)中落下的炉料经所述导料机构缓冲后再落入输送皮带(6)上。该落料装置在秤量斗落料的过程中能起到缓冲炉料的作用，克服了输送皮带因压料而跑偏的现象和落料口卡料的现象，使落料口落下的炉料绝大部分落在输送皮带上，很少有炉料的散落现象，使炉料加料系统工作更稳定可靠。

Description

一种用于秤量斗落料的落料装置

技术领域

本实用新型属于金属冶炼领域，涉及一种用于秤量斗落料的落料装置。 

背景技术

在高炉炼铁行业，为在短时间内准确、快捷、连续地将炉料加入高炉中，常配置有自动加料系统，所述加料系统通常由料仓、振动筛、秤量容器、皮带运输机等组成。料仓中的炉料先经过筛分、秤量容器秤量，接着从秤量容器下部的落料口落至下方的输送皮带上，然后由输送皮带输送至高炉加料罐口中，再由料车加到高炉炉内。 

目前常用的炉料秤量容器是高炉槽下的秤量斗，其形状呈漏斗状，各种预处理好的高炉炉料在此进行称量，确保按设定的配料比例组成每一个料批。秤量斗的下部设有落料口，落料口底部设置有扇形门，落料口的开度大小由扇形门的开闭角度进行控制，当扇形门打开后，称量好的炉料从落料口中落到位于秤量斗下方的输送皮带上，通过输送皮带输送，经料车最终加入高炉内。 

扇形门的开闭角度是由液压缸的行程来控制的，而液压缸的行程则由电子式行程开关控制，电子式行程开关是一个磁感应器，通过磁感应器感应液压缸的距离并给PLC控制系统一个距离开关量信号，再由PLC控制系统控制液压系统中液压缸的行程，从而控制扇形门的开度。 

由于这种加料系统是由自动控制系统全程控制的，操作人员只需要在自动控制系统上设定各炉料的重量、选定的料仓号和各料仓的放料顺序，加料系统就能自动完成自动秤量和自动加料的流程。从理论上讲，采用该加料系统是可以准确实现加料的要求， 但是在实际使用中，由于炉料呈不规则的块状，并且料仓里的炉料粒度大小变化差异也较明显，受漏斗效应影响，往往开仓料比较细小，仓底料比较粗。这就造成开仓料比较容易落下，料流量也比较大，容易压死皮带，需要关小扇形门的开度；而仓底料不太容易落下，料流量也比较小，容易在落料口卡死，需要开大扇形门的开度。但是液压缸的两个电子式行程开关之间的距离是相对固定的，不可能频繁对其调节，造成无法及时根据实际的炉料粒度大小来控制扇形门的开度。因此这种加料系统存在料流大小不好控制的问题，主要表现为： 

第一，如果两个电子式行程开关之间的距离调得过大，则扇形门的开度很大，从秤量斗的落料口落下的炉料量瞬间就会比较多，过多的炉料因输送皮带来不及运走而压在输送皮带上，使输送皮带所承载的负荷剧增，而很容易跑偏。跑偏的输送皮带与机架上的挡轮产生摩擦，很容易将输送皮带撕掉，造成高炉无法加料，最终高炉只能休风、停止生产。此外，由于输送皮带跑偏，还会导致炉料掉到地上，使得本来应该加到高炉炉内的炉料落到地上，造成了实际入炉炉料的不准确，而清理掉到地上的炉料，也增加了工人的劳动强度。 

第二，如果两个电子式行程开关之间的距离调小，则扇形门的开度很小，此时炉料从秤量斗的落料口落下就会有困难，甚至会造成落料口卡料，炉料落不下来，从而影响高炉加料，造成高炉亏料线。 

在实际操作中，往往需要根据不同的炉料，将电子式行程开关调到合适的位置，使扇形门开度处于适合位置，以消除卡料问题。但事实上却很难找到一个合适的扇形门开度，来保证炉料既不在落料口卡料，也不会落至地面。因为炉料粒度是变化的，扇形门开度是相对固定的。所以很难避免秤量斗的落料口发生卡料或炉料落到地上的现象，并且会引起落到输送皮带上的料流大小失控，最终使得炉料输送不能按配比要求，及时、计量准确地加到高炉炉内，因此，既要让炉料从秤量斗落料口顺畅地落到输送 皮带上，又不使炉料落到地上就成了急需解决的问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种用于秤量斗落料的落料装置，该落料装置能够产生二次落料，能够缓冲和控制料流量，以实现炉料及时、均衡地输送。 

解决本实用新型技术问题所采用的技术方案是该用于秤量斗落料的落料装置包括有导料机构，所述导料机构设置在秤量斗的扇形门和输送皮带之间，导料机构的上、下两端分别开口，其上端口不低于扇形门的下沿，其下端开口正对输送皮带，所述导料机构上端口的口径大于下端口，从落料口中落下的炉料经所述导料机构缓冲后再落入输送皮带上。 

优选的是，所述导料机构包括两块导料板，两块导料板以输送皮带的中心线为对称轴，对称设置在扇形门的两侧，两导料板处于秤量斗的落料口和输送皮带之间，导料板与水平面之间成一定的夹角。其中，所述导料板与水平面之间的夹角范围为10°～80°。优选的夹角范围为30°～60°，进一步优选为45°。 

优选的是，导料板的底边高于输送皮带的水平面，同时还应该保证其顶边不低于扇形门的下沿。 

优选的是，两块导料板底边之间的间距小于落料口相应的单边边长的长度，且该间距小于输送皮带的宽度。 

优选的是，所述两块导料板的垂直中轴线处于落料口的垂直中轴线的正前方，即两块导料板的垂直中轴线不与落料口的垂直中轴线重合。 

优选的是，所述导料板的长度根据落料口的尺寸和输送皮带的输送速度确定，其中，在输送皮带速度范围为1.25m/s～2.5m/s时，导料板的长度为所述落料口尺寸的两倍。 

优选的是，所述两块导料板分别设置在除尘密封罩上，所述除尘密封罩固定在输送皮带的机架上。 

优选的是，所述导料板采用钢板制成。 

本实用新型的有益效果是，通过在秤量斗的落料口和输送皮带之间增加导料板，起到了挡料、缓冲、存积和导料的作用，保证从落料口中落下的炉料能够比较均匀地落在输送皮带上，而与输送皮带的运送能力相匹配，避免了输送皮带因压料跑偏而导致的可能被撕掉的现象发生，同时也能有效避免因炉料堆积到一定程度而把输送皮带压死。此外，在增加了导料板后，降低了液压缸行程对扇形门开度调整的要求。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例中落料装置的结构示意图。 

图中：1-振动筛；2-秤量斗；3-落料口；4-扇形门；5-液压缸；6-输送皮带；7-导料板；8-电子式行程开关。 

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型落料装置作进一步详细描述。 

如图1所示，炉料加料系统包括料仓及振动筛1、秤量斗2和皮带运输机，皮带运输机的运动方式为传动轮传送。从图1中可见，皮带运输机的输送皮带的截面形状呈U形，输送皮带6的中心线是输送皮带的最低处，这是皮带运输机上的托轮支撑的结果，目的是最大限度地使炉料保持在输送皮带6上，而不落到地上去。 

秤量斗2的下端部开有落料口3，落料口3下方设置有扇形门4，扇形门4的开度通过液压系统中的液压缸5来控制。而液压缸的行程由上下两个电子式行程开关8来限制。 

在秤量斗2与输送皮带6之间设置有落料装置，所述落料装置包括有导料机构，所述导料机构设置在秤量斗的扇形门4和输送皮带6之间，导料机构的上、下两端分别开口，其上端口与落 料口3相接，其下端开口正对输送皮带6，所述导料机构上端口的口径大于下端口，从落料口3中落下的炉料经所述导料机构缓冲后再落入输送皮带6上。所述导料机构设置在秤量斗的扇形门4和输送皮带6之间。 

如图1所示，本实施例中，导料机构包括两块导料板7，两块导料板7以输送皮带6的中心线为对称轴，对称设置在扇形门4的两侧，两导料板7处于秤量斗的落料口3和输送皮带6之间，并且导料板7与水平面之间成一定的夹角。本实施例中，导料板7与水平面之间的夹角为45°。夹角角度大则炉料下落较快，角度小则炉料下落较慢。 

两块导料板7采用钢板制成，考虑成本因素，优选普通Q235-A型钢板。两块导料板的底部采用焊接方式固定在除尘密封罩上，所述除尘密封罩固定在输送皮带6的机架上。 

本实施例中，秤量斗的落料口3为正方形，其边长为550mm；扇形门4下沿与输送皮带6的中心线的垂直距离为500mm；输送皮带6的宽度为1000mm，输送皮带6的输送速度为2m/s。 

在导料板安装时，应保证导料板7的底边高于输送皮带6，以便于一部分炉料直接下落到输送皮带上，并且顺利地运走；还应保证，导料板7的顶边不低于扇形门4的下沿，以便于暂时存积后续从落料口落下的炉料，并且把它们挡住以防落到地面上，这些炉料在重力作用下陆续落到输送皮带的中间，被输送皮带运走；同时，根据导料板7在垂直方向的高度小于落料口与输送皮带之间的高度差的原则，结合扇形门4下沿与输送皮带6的中心线的垂直距离为500mm，本实施例中，导料板7的高度确定为350mm，导料板7的底边与输送皮带6的中心线的垂直距离确定为250mm。 

为了起到缓冲效果，两块导料板7底边之间的间距要小于落料口3边长的长度，以便于一部分炉料直接通过这两块导料板中间的间隙落下，同时又能保证一时运不走的炉料暂时存积在两块导料板中间，防止输送皮带因压料跑偏而被撕掉或因炉料堆积到 一定程度而将输送皮带压死；且该间距小于输送皮带6的宽度，以防止炉料落至地面。本实施例中，两块导料板7底边之间的间距为210mm。 

由于导料板7的长度与落料口的尺寸和输送皮带的输送速度有关，当输送皮带的速度为正常水平，即输送皮带速度范围为1.25m/s～2.5m/s时，导料板的长度可设计为落料口尺寸的两倍左右；当输送皮带的速度较快时(皮带实际速度接近上限2.5m/s速度时，可以认为皮带运行速度比较快)，需要缓冲的炉料会少一些，则导料板的长度相对可较短；当输送皮带的速度较慢时(皮带实际速度接近下限1.25m/s速度时，可以认为皮带运行速度比较慢)，需要缓冲的炉料会多一些，则导料板的长度相对较长。这样，可以保证导料板有足够的长度挡住从落料口落下的大量炉料，而不至于落到地上。在本实施例中，结合落料口3的边长长度为550mm，输送皮带6的输送速度为2m/s，确定导料板7的长度为1000mm，此长度约为落料口边长长度的两倍。 

所述两块导料板7的垂直中轴线处于落料口3的垂直中轴线的正前方，导料板7的垂直中轴线与落料口的垂直中轴线不重合，即导料板7在输送皮带运动方向的反方向上的一段的长度超过落料口的一侧边约为100mm。由于皮带是运动的，两块导料板的垂直中轴线处于落料口的垂直中轴线的正前方，可以起到导料的作用，即炉料不容易散落到皮带的两侧边缘，而是大多数集中在皮带的中间区域。这样，一方面控制了皮带的料流量，一方面防止炉料散落到地上。 

工作时，一部分炉料直接通过两块导料板7中间的间隙落下，这部分炉料会直接落到输送皮带6的中间区域上，并且被顺利地运走，同时另一部分多余的炉料则暂时存积在两块导料板7中间，防止输送皮带6因压料跑偏而被撕掉或因炉料堆积到一定程度而把输送皮带6压死；当两块导料板7固定之后，导料板7的上端顶边与扇形门4的下沿齐平，或者略高于扇形门的下沿。这样，在加料过程中，导料板7能有效地挡住炉料，避免炉料过早散落 到输送皮带6上，并暂时存积后续从落料口落下的炉料，这些被挡住或暂时存积的炉料在重力作用下经导料板7缓冲后再陆续落到输送皮带6上，被输送皮带6运走。 

本实用新型通过增加导料板7，使从秤量斗的落料口3落下的炉料发生二次落料现象，起到控制炉料落下量的作用，从而使落料口3落下的炉料量与输送皮带6的输送能力相匹配。由落料口的边长、输送皮带的宽度以及两导料板底边的间距三个数据可推知，最初从落料口3落下的少量炉料落在输送皮带6上，后续落下的炉料则先落在导料板7上，被挡在两块导料板7之间的间隙内，经过导料板7缓冲、存积后，最后在重力作用下陆续落到输送皮带6的中间或等待输送皮带6靠摩擦力不断把它们逐渐运走。通过导料板7的疏导，落料口3落下的炉料比较均匀地落在输送皮带6上，落料口3落下的炉料自动与输送皮带的输送能力相匹配，克服了输送皮带6因压料跑偏而导致的被撕掉，同时也能有效避免炉料堆积到一定程度把输送皮带6压死。所以，两块导料板7与输送皮带6之间形成的空间在炉料下落过程中起到了存积与缓冲炉料的作用。在实际生产中，大多数炉料都要经过两次落点才落到输送皮带6上，形成了两次落料的过程，使输送皮带6的输送量分布均匀。 

本实施例通过增加导料板，起到了挡料、缓冲、存积和导料的作用，使从落料口落下的炉料产生二次落料的现象，即炉料先落到导料板上，再经过导料板缓冲、存积后，在重力作用下陆续落到输送皮带的中部，被输送皮带运走。解决了原来从落料口落到输送皮带上的炉料量难以控制的问题，克服了炉料掉到地上的不足，保证从落料口落下的炉料全部落在输送皮带上，克服了输送皮带因压料跑偏而被撕掉的不足，同时也能有效避免炉料堆积到一定程度把输送皮带压死的现象发生。 

同时，本实施例通过增加导料板，降低了对液压缸行程控制扇形门开度调节的要求，在实际生产中可以尽量把扇形门调整到适合位置或者使扇形门的开度比实际需要的开度稍大一些，这样 既能保证不因扇形门开度小而造成卡料，使落料口落料顺畅；又因为有导料板的阻挡，不必担心料流量大，保证炉料不会落到地上，从而彻底杜绝了落料口卡料的问题，实现炉料及时、均衡、计量准确地输送到高炉，使炉料加料系统的工作更稳定和可靠。 

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。 

Claims (10)

1.一种用于秤量斗落料的落料装置，其特征在于包括有导料机构，所述导料机构设置在秤量斗的扇形门(4)和输送皮带(6)之间，导料机构的上、下两端分别开口，其上端口不低于扇形门(4)的下沿，其下端开口正对输送皮带(6)，所述导料机构上端口的口径大于下端口，从落料口(3)中落下的炉料经所述导料机构缓冲后再落入输送皮带(6)上。

2.根据权利要求1所述的落料装置，其特征在于所述导料机构包括两块导料板(7)，两块导料板(7)以输送皮带(6)的中心线为对称轴，对称设置在扇形门(4)的两侧，两导料板(7)处于秤量斗的落料口(3)和输送皮带(6)之间，导料板(7)与水平面之间成一定的夹角。

3.根据权利要求2所述的落料装置，其特征在于所述导料板(7)与水平面之间的夹角范围为10°～80°。

4.根据权利要求3所述的落料装置，其特征在于所述导料板(7)与水平面之间的夹角范围为30°～60°。

5.根据权利要求2所述的落料装置，其特征在于所述导料板(7)的底边高于输送皮带(6)的水平面，导料板(7)的顶边不低于扇形门(4)的下沿。

6.根据权利要求5所述的落料装置，其特征在于两块导料板(7)底边之间的间距小于落料口(3)相应的单边边长的长度，且该间距小于输送皮带(6)的宽度。

7.根据权利要求6所述的落料装置，其特征在于所述两块导 料板(7)的垂直中轴线处于落料口(3)的垂直中轴线的正前方。

8.根据权利要求2所述的落料装置，其特征在于所述导料板(7)的长度根据落料口(3)的尺寸和输送皮带(6)的输送速度确定，其中，在输送皮带(6)速度范围为1.25m/s～2.5m/s时，导料板(7)的长度为所述落料口(3)尺寸的两倍。

9.根据权利要求1-8之一所述的落料装置，其特征在于所述两块导料板(7)分别设置在除尘密封罩上，所述除尘密封罩固定在输送皮带(6)的机架上。

10.根据权利要求1-8之一所述的落料装置，其特征在于所述导料板(7)采用钢板制成。 

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