CN204280748U - 拨辊式料仓卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及料仓卸料装置，尤其是涉及拨辊式料仓卸料装置。在该拨辊式卸料装置中，通过使多个拨料辊在相对于料仓竖直方向而言的同一倾斜平面上平行排列，从而实现了将料仓中的物料顺畅地排出，避免物料在料仓中发生结拱现象，实现物料的连续供应，保证生产顺利进行。同时，本实用新型的拨辊式卸料装置结构简单，生产成本相对较低，并且有利于后续的维护。

Description

拨辊式料仓卸料装置

技术领域

本实用新型涉及物料仓储和加工领域中使用的料仓卸料装置，具体而言涉及一种拨辊式卸料装置。所述卸料装置尤其适合于对料仓中的松散物料进行卸料。

背景技术

料仓是物料仓储和加工过程中的常用设备，而卸料装置是料仓的组成部分之一，用于由料仓排出物料，以进行后续运送和加工。在料仓卸料过程中，有时会在出料孔上方形成料拱，即“结拱”，结拱现象是由小颗粒物料之间的相互粘结或大块物料在出料时偶然连结所致，它可导致物料无法正常卸出，导致料仓功能失效，使料仓因为结拱而出现生产停顿，甚至造成生产事故，影响生产安全、食品安全和企业经济效益。

对于松散物料的卸料，本领域中一般通过在卸料装置中安装拨辊进行。例如，在中国专利CN2383353Y公开的装置中通过采用卸料拨辊用于烟丝卸料。但是采用该装置中的卸料拨辊进行卸料时，存在物料流速不均匀的问题，并且当料仓中积累大量的物料时，所述卸料拨辊无法及时地将物料排出而造成物料在料仓中结拱。

中国专利CN 202654907U中公开了一种活性炭卸料器，该卸料器中通过在出料口附近沿水平方向设置平行排列的第一卸料辊和第二卸料辊，以解决现有卸料器中流速不均匀的问题。但是该卸料器的效果仍不能够令人满意。

同样地，在中国专利CN 2723159Y中公开了一种设置有拨料辊的料仓装置。在该料仓中自上而下分别设置有分料辊、一次拨料辊、二次拨料辊，在料仓出口处设置有下料辊。由该专利的附图1中可以看出，该料仓卸料装置中的拨料辊与下料辊竖直排列，且位于最上方的一次拨料辊远离料仓顶部，即该专利中的拨料辊组仅起到促进下料作用。在向该料仓中供给大量的物料时，同样存在物料容易堵塞而无法排出的问题。

面对上述问题，本领域研发人员之前进行许多研究。例如李诚(粉体料仓下料不畅的原因及解决方法，化工设备与管道，2002年，第39卷第3期，第24-25页和第39页)对料仓下料不畅的原因进行了分析，并提出通过改善料仓形状和减小摩擦力等途径来防止结拱现象的出现。但是上述措施只能在一定程度上减低料仓发生堵塞的概率，而并不能从根本上解决物料在料仓中易堵塞的问题。高放(料仓“结拱”机理与解决办法初探，粮食与饲料工业，1989年，第4期，第47-49页)提出通过加衬板、人工搅动、增设嵌入体、气动破拱以及通过震荡器和附属设备破拱。但是人工搅拌等方式并不适用于工业化大规模生产。而且对于采用震荡器的方式，正如李诚(2002年)发表的文章中所述在料仓堵塞的某些情况下采用震荡器进行振动，反而会增加结拱处的固结强度。此外，通过增设其它设备来避免料仓堵塞不仅造成了生产成本的提高，而且由于装置更加复杂，也不利于后续维护。

中国专利CN 201269536Y中公开了一种料仓，其内部设置有多个拨料辊，每个拨料辊均由调速电机单独驱动控制；其下方设置有至少一个出料绞龙，每个出料绞龙也均由调速电机单独驱动。该专利实现了对物料的均匀混合与连续出料，避免了结拱问题。然而，该专利的结构较为复杂，使用多个驱动电机也使得运行成本与维护成本较高。

因此，需要开发出适用于各种料仓堵塞情况，并能够从根本上解决上述料仓堵塞问题、且结构相对简单的料仓卸料装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单的拨辊式料仓卸料装置，从而高效地避免物料结拱现象的出现，保证物料从料仓出料口顺畅地排出，使生产能够连续进行。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：(根据权利要求做适应性修改)

一种拨辊式料仓卸料装置，该卸料装置包括多个拨料辊，所述拨料辊位于料仓内部，在相对于所述料仓竖直方向而言的同一倾斜平面上平行排列；在料仓外部，各拨料辊通过传动装置相连接，通过驱动电机对任一拨料辊进行驱动，并通过所述传动装置对其余的拨料辊进行同步驱动。

由于本实用新型的拨辊式料仓卸料装置中，拨料辊相对于料仓竖直方向而言以一定的倾斜角度在同一平面上平行排列，并且占据了大部分料仓的高度，从而同时实现了挡料与卸料功能。因此，并不会存在物料大量堆积的情况。这就使得拨料辊能够顺畅地将物料排出，避免在料仓中出现物料结拱的现象，从而实现物料的连续供应，保证生产顺利进行。并且，本实用新型的拨辊式料仓卸料装置在结构上更加简单，不仅降低了装置的生产成本，而且还便于后续维护。

附图说明

图1是本实用新型一个优选实施方式中的拨辊式卸料装置的剖视图。

图2是图1所示实施方式中的拨辊式卸料装置的主视图。

各图中的附图标记分别表示：1拨料辊；2驱动电机；3齿轮减速器；4轴承定位装置；5传动装置。

以下将结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。

具体实施方式

如图1所示，在该实施例中，本实用新型的拨辊式料仓卸料装置包括3个拨料辊1、设置在料仓外侧并与所述3个拨料辊1各端部分别单独连接的轴承定位装置4、以及将同侧相邻的两个拨料辊1加以连接的传动装置5，设置在料仓外部的驱动电机2通过齿轮减速器3连接至其中一个拨料辊1，所述3个拨料辊1在相对于料仓竖直方向而言的同一倾斜平面上平行排列。

在本实用新型中，拨料辊1的数量大于一个。拨料辊1的数量可根据生产实践中料仓装置的尺寸、物料进料量等进行调整，应当确保其占据料仓的大部分高度。例如所述拨料辊1的数量可以为2个、3个、4个或更多，考虑到电机的驱动效率，优选所述拨料辊1的数量为3个。

在该实施例中，拨料辊的尺寸及安装位置可以根据料仓高度、物料种类和物料堆积高度等进行调整，优选多个平行拨料辊中最上方的拨料辊接近料仓顶部，从而可以实现对整个料仓内的物料进行拨料；优选最上方的拨料辊所处的位置位于料仓内部高度的四分之三处以上。在料仓过高的情况下，可将上述的拨辊卸料装置作为基本单元进行叠加，以相互配合。并且，要确保多个平行拨料辊的倾斜方向为由上至下逐渐接近出料口。

本实用新型中的传动装置可为本领域中已知的各种传动装置，例如V带传动装置、齿轮传动装置等，优选的是V带传动装置。

本实用新型中，驱动电机可与任一个拨料辊相连接，优选地，驱动电机与最下方的拨料辊相连接。

为了便于排料，在最下方的拨料辊1附近的水平部(图2的右下侧)也可设置有水平推进装置，用于将内侧的物料朝所述拨料辊1的方向推进。

结合图1可以看出，在本实用新型的拨辊式料仓卸料装置中，处于料仓最下方的拨料辊1，其一侧与传动装置5连接，另一侧与齿轮减速器3相连接。驱动电机2通过齿轮减速器3驱动最下方的拨料辊1运转，其余的拨料辊通过传动装置5以相同的方向同步运转。

结合图2可以看出，拨料辊1在相对于料仓竖直方向而言倾斜的同一平面中平行排列。由于拨料辊的这种倾斜式平行排列，而且最上方的拨料辊1接近料仓的顶部，从而可以避免物料大量堆积的情况，使得各拨料辊能够顺畅地将物料排出，避免在料仓中出现物料结拱的现象，保证生产顺利进行。本实用新型的拨辊式料仓卸料装置在结构上更加简单，不仅降低了装置的生产成本，而且还便于后续维护。

Claims (10)

1.一种拨辊式料仓卸料装置，该卸料装置包括多个拨料辊(1)，其特征在于，所述拨料辊(1)位于料仓内部，在相对于所述料仓竖直方向而言的同一倾斜平面上平行排列；在料仓外部，各拨料辊(1)与传动装置(5)相连接，通过驱动电机(2)对任一拨料辊(1)进行驱动，并通过所述传动装置(5)对其余的拨料辊(1)进行同步驱动。

2.如权利要求1所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，最上方的拨料辊(1)所处的位置位于料仓内部高度的四分之三处以上。

3.如权利要求1或2所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，所述的多个拨料辊(1)构成一组，该卸料装置包括多组拨料辊(1)，每一组拨料辊(1)的数目为3个。

4.如权利要求1或2所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，所述传动装置(5)为V带传动装置。

5.如权利要求3所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，所述传动装置(5)为V带传动装置。

6.如权利要求1或2所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，所述驱动电机(2)对最下方的拨料辊(1)进行驱动。

7.如权利要求3所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，所述驱动电机(2)对每一组所述拨料辊(1)中最下方的拨料辊进行驱动。

8.如权利要求4所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，所述驱动电机(2)对最下方的拨料辊(1)进行驱动。

9.如权利要求5所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，所述驱动电机(2)对每一组所述拨料辊(1)中最下方的拨料辊进行驱动。

10.如权利要求1所述的拨辊式料仓卸料装置，其特征在于，在最下方的拨料辊(1)附近的水平部还设置有水平推进装置。