CN103723533A - 匀料设备和垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种匀料设备和垃圾处理系统，其中，该匀料设备包括料斗（1）、给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4），给料装置、匀料装置和挡料装置位于料斗中，给料装置将从位于料斗上方的入口（1a）落下的物料输送到落料处以形成给料空间，匀料装置为滚筒式匀料机或链板式匀料机，匀料装置位于落料处的上方并具有匀料操作区域（W），挡料装置位于给料装置的上方且与给料装置间隔设置，挡料装置沿给料装置的输送方向位于匀料装置的上游。设置挡料装置，可以避免物料接触匀料装置的位于匀料操作区域上方的部分，从而防止滚筒式匀料机或链板式匀料机的堵料和成堆出料，实现向下道工序提供均匀、稳定的料流。

Description

匀料设备和垃圾处理系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理，具体地，涉及一种匀料设备和包括该匀料设备的垃圾处理系统。

背景技术

垃圾处理系统中，各成套设备形成完整的工艺路线，任意一个环节出现问题将影响整个系统的作业。其中，匀料处理是影响垃圾分选作业的核心，出现问题时，轻则导致分选作业空转（无料），重则致使整个分选作业停止。

现有技术中，通常采用摆动式匀料机（利用摆杆的摆动实现物料的整体迁移）、挡板匀料机（挡板设置在给料机上方，利用给料机的直线运动，使挡板下部和给料机之间的物料均匀）、滚筒式匀料机（利用滚筒和给料机出口之间的间距落料，随滚筒转动的料齿匀料）和链板式匀料机（利用链板上的动刀匀料）。其中，摆动式匀料机并不能实现真正意义的匀料，只能实现物料整体迁移；挡板匀料机的挡板只能静止挡料，只适于颗粒性散装物料粘度不大的物料，对成分复杂的生活垃圾匀料效果不佳；滚筒式匀料机和链板式匀料机则均存在容易堵料或成堆下料的问题。

因此，现有技术中亟需能够适于垃圾处理的匀料设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够避免堵料且能够提供稳定料流的匀料设备。

为了实现上述目的，本发明提供一种匀料设备，其中，该匀料设备包括料斗、给料装置、匀料装置和挡料装置，给料装置、匀料装置和挡料装置位于所述料斗中，所述给料装置将从位于所述料斗上方的入口落下的物料输送到落料处以形成给料空间，所述匀料装置为滚筒式匀料机或链板式匀料机，所述匀料装置位于所述落料处的上方并具有匀料操作区域，所述挡料装置位于所述给料装置的上方且与所述给料装置间隔设置，所述挡料装置沿所述给料装置的输送方向位于所述匀料装置的上游。

优选地，所述挡料装置将所述给料空间划分为第一区域、第二区域和无料区，所述第一区域位于所述给料装置之上，所述第二区域和所述无料区位于所述第一区域的上方，所述第二区域沿所述给料装置的输送方向位于所述匀料装置的上游。

优选地，所述挡料装置可摆动的遮挡所述匀料操作区域上方的部分。

优选地，所述匀料装置为链板式匀料机，所述链板式匀料机包括链板输送机构和安装在所述链板输送机构上的动刀。

优选地，所述链板输送机构的两轮轴心连线与所述给料装置的输送方向呈夹角设置，并且所述链板输送机构沿所述输送方向逐渐靠近所述给料装置。

优选地，所述挡料装置包括沿所述料斗的宽度方向设置的横轴、安装在所述横轴上的拨料件和用于驱动所述横轴以使所述拨料件往复摆动的驱动机构。

优选地，所述拨料件包括沿所述横轴设置的多个匀料齿。

优选地，所述多个匀料齿彼此平行且等间隔设置。

优选地，所述匀料设备包括支撑平台，所述料斗的底部支撑在所述支撑平台上。

本发明还提供一种垃圾处理系统，其中，该垃圾处理系统包括本发明的匀料设备，所述料斗包括设置在所述落料处下方的出口，所述垃圾处理系统包括设置在所述出口下方的输出装置。

通过上述技术方案，在匀料装置的上游设置能够遮挡匀料操作区域上方的部分的挡料装置，可以避免物料接触匀料装置的位于匀料操作区域上方的部分，从而防止滚筒式匀料机或链板式匀料机的堵料和成堆出料，实现向下道工序提供均匀、稳定的料流。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的匀料设备的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视局部剖视图；

图4是说明挡料装置的横轴和匀料齿的结构示意图。

附图标记说明

1料斗  1a入口  1b出口

2给料装置  3匀料装置  4挡料装置

5链板输送机构  6动刀  7链轮组件

8横轴  9匀料齿  10驱动机构  11第一电机

12支撑平台  13输出装置  14第二电机

W匀料操作区域

S1第一区域  S2第二区域  S3无料区

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种匀料设备，其中，该匀料设备包括料斗1、给料装置2、匀料装置3和挡料装置4，给料装置2、匀料装置3和挡料装置4位于所述料斗中，所述给料装置将从位于所述料斗1上方的入口1a落下的物料输送到落料处以形成给料空间，所述匀料装置3为滚筒式匀料机或链板式匀料机，所述匀料装置3位于所述落料处的上方并具有匀料操作区域W，所述挡料装置4位于所述给料装置2的上方且与所述给料装置2间隔设置，所述挡料装置4沿所述给料装置2的输送方向位于所述匀料装置3的上游。

根据本发明的另一方面，提供一种垃圾处理系统，其中，该垃圾处理系统包括本发明的匀料设备，所述料斗包括设置在所述落料处下方的出口1b，所述垃圾处理系统包括设置在所述出口1b下方的输出装置13。

本发明的匀料设备中，通过在匀料装置3的上游设置挡料装置4，挡料装置4能够遮挡匀料操作区域W上方的部分，可以避免物料接触匀料装置3的位于匀料操作区域W上方的部分（本发明的发明人经过研究发现，物料接触该部分容易导致堵料和成堆出料），从而防止滚筒式匀料机或链板式匀料机的堵料和成堆出料，实现向下道工序提供均匀、稳定的料流。

其中，挡料装置4可以采用各种适当的形式，优选地，可以将其设置为使得所述挡料装置4将所述给料空间划分为第一区域S1、第二区域S2和无料区S3，所述第一区域S1位于所述给料装置2之上，所述第二区域S2和所述无料区S3位于所述第一区域S1的上方，所述第二区域S2沿所述给料装置2的输送方向位于所述匀料装置3的上游。换言之，挡料装置4可以配合给料装置2的输送操作对物料实施一次匀料（一次匀料为辅助的匀料过程），也即摊薄物料厚度（挡料装置4的沿输送物料方向的上游侧对应第一区域S1的物料厚度和第二区域S2的物料厚度之和，下游侧对应第一区域S1的物料厚度），使得位于第一区域S1的物料能够进入匀料操作区域W并经匀料装置3进行二次匀料（二次匀料为主要的匀料过程）。由此，在匀料装置3和挡料装置4之间，在第一区域S1上方可以形成基本上无料的无料区S3，该无料区S3刚好对应了匀料装置3的接触物料后容易导致堵料和成堆出料的部分，通过充分保证无料区S3处于无料状态，能够更好地避免堵料和成堆出料。

如上所述，本发明创造性地提出了分层匀料和前后串行布置挡料装置4和匀料装置3的设计新理念，即能够沿高度方向分为第一区域S1和第二区域S2并在两个区域分别进行匀料。其中，在第二区域S2，主要通过挡料装置4进行匀料，在第一区域S1，首先经过挡料装置4辅助匀料（即控制物流厚度和继续前移的料量），再经过匀料装置3进行主要的匀料处理。因此，本发明的匀料设备能够在防止堵料的同时确保第二区域S2的料流。

本发明中，匀料装置3可以采用滚筒式匀料机或链板式匀料机。在图示的实施方式中，匀料装置3为链板式匀料机，所述链板式匀料机包括链板输送机构5和安装在所述链板输送机构5上的动刀6。具体地，链板输送机构5包括两个链轮组件7（每个链轮组件7包括链轮轴、两个链轮和支撑盘，链轮轴可旋转地安装于料斗1的侧壁，两个链轮分别安装在链轮轴的两端，支撑盘安装在链轮轴上并位于两个链轮之间）和多个链板，多个链板连接形成环带结构，该环带结构安装于两个链轮组件7并通过两个链轮组件7驱动（链轮轴可以通过设置在料斗1外侧的第一电机11驱动），动刀安装在链板上。

优选地，如图1所示，所述链板输送机构5的两轮轴心连线（即与链板输送机构的两个链轮轴的轴线垂直相连的直线）与所述给料装置2的输送方向呈夹角（例如45-90°）设置，并且所述链板输送机构5沿所述输送方向逐渐靠近所述给料装置2。由此，匀料装置3相对于给料装置2倾斜设置，一方面能够减小匀料操作区域W的高度，另一方面能够增加匀料操作区域W的沿输送方向的长度，更有利于匀料操作。

另外，优选地，所述匀料装置3可以设置在所述出口1b的上方，从而可以在物料从给料装置2下落到出口1b的悬空状态下进行匀料，减小了匀料操作的阻力。

另外，如上所述，挡料装置4可以采用各种适当的形式，只要能够起到基本上遮挡无料区S3的作用即可。优选地，所述挡料装置4可摆动的遮挡所述匀料操作区域W上方的部分，以在匀料装置3和挡料装置4之间限定无料区S3。所述挡料装置4可以包括沿所述料斗1的宽度方向设置的横轴8、安装在所述横轴8上的拨料件和用于驱动所述横轴8以使所述拨料件往复摆动的驱动机构10。通过这种优选实施方式，能够通过拨料件的往复摆动来更加积极地辅助匀料，使得摊薄物料厚度的效果更好。

更优选地，如图3和图4所示，所述拨料件包括沿所述横轴8设置的多个匀料齿9。由此，一方面可以增强辅助匀料的效果，另一方面可以通过匀料齿9之间的间隙止挡大块物料。实际上，大块物料接触匀料装置3的位于匀料操作区域W以上的部分才是发生堵料和成堆出料的主要原因，因此，这种优选实施方式可以在满足基本上遮挡无料区S3的同时，提高整个匀料设备的匀料效果。

其中，如图4所示，所述多个匀料齿9可以彼此平行且等间隔设置，以进一步增强匀料效果。

另外，如图1和图2所示，所述匀料设备可以包括支撑平台12，料斗1的底部支撑在所述支撑平台12上。其中，所述给料装置2、匀料装置3和挡料装置4的主要部件设置在所述料斗1内，从而能够将料斗1、给料装置2、匀料装置3和挡料装置4作为整体将匀料设备的主要部件支撑在支撑平台12上，以通过将支撑平台12设置在稳固的场地使整个匀料设备获得稳定的固定基础。另外，通过设置合理的高度，可以方便地将输出装置13设置在出口1b下方。

此外，输出装置13和给料装置2可以采用各种适当的形式，只要能够输送物料即可。优选地，输出装置13和给料装置2均可以为皮带机，并通过相应的驱动机构驱动（例如给料装置2可以通过设置在料斗1外侧的第二电机14驱动）。

下面参考图1所示的实施方式说明本发明的匀料设备的操作过程。

物料从料斗1的入口1a下落到给料装置2并通过给料装置2输送。当物料通过给料装置2输送到匀料齿9的摆动所覆盖的区域时，一方面，大块物料被止挡在第二区域S2（可以通过人工或其他方式从第二区域S2上方捞取大块物料，以保证连续作业），无法进入无料区S3，也就无法接触匀料装置3的位于匀料操作区域W以上的部分，避免了堵料和成堆出料；另一方面，小块物料可能通过匀料齿9之间的空隙进入无料区S3，但会因自重下落到第一区域S1，仍然使得无料区S3处于基本上无料的状态，因此即使是小块物料也很难接触匀料装置3的位于匀料操作区域W以上的部分，避免了堵料和成堆出料。下落到第一区域S1的小块物料继续通过给料装置2输送到落料处的匀料操作区域W并通过匀料装置3进行匀料，匀料后的小块物料最终通过出口1b下落到输出装置13上输出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种匀料设备，其特征在于，该匀料设备包括料斗（1）、给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4），给料装置（2）、匀料装置（3）和挡料装置（4）位于所述料斗中，所述给料装置将从位于所述料斗（1）上方的入口（1a）落下的物料输送到落料处以形成给料空间，所述匀料装置（3）为滚筒式匀料机或链板式匀料机，所述匀料装置（3）位于所述落料处的上方并具有匀料操作区域（W），所述挡料装置（4）位于所述给料装置（2）的上方且与所述给料装置（2）间隔设置，所述挡料装置（4）沿所述给料装置（2）的输送方向位于所述匀料装置（3）的上游。

2.根据权利要求1所述的匀料设备，其特征在于，所述挡料装置（4）将所述给料空间划分为第一区域（S1）、第二区域（S2）和无料区（S3），所述第一区域（S1）位于所述给料装置（2）之上，所述第二区域（S2）和所述无料区（S3）位于所述第一区域（S1）的上方，所述第二区域（S2）沿所述给料装置（2）的输送方向位于所述匀料装置（3）的上游。

3.根据权利要求2所述的匀料设备，其特征在于，所述挡料装置（4）可摆动的遮挡所述匀料操作区域（W）上方的部分。

4.根据权利要求1所述的匀料设备，其特征在于，所述匀料装置（3）为链板式匀料机，所述链板式匀料机包括链板输送机构（5）和安装在所述链板输送机构（5）上的动刀（6）。

5.根据权利要求4所述的匀料设备，其特征在于，所述链板输送机构（5）的两轮轴心连线与所述给料装置（2）的输送方向呈夹角设置，并且所述链板输送机构（5）沿所述输送方向逐渐靠近所述给料装置（2）。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的匀料设备，其特征在于，所述挡料装置（4）包括沿所述料斗（1）的宽度方向设置的横轴（8）、安装在所述横轴（8）上的拨料件和用于驱动所述横轴（8）以使所述拨料件往复摆动的驱动机构（10）。

7.根据权利要求6所述的匀料设备，其特征在于，所述拨料件包括沿所述横轴（8）设置的多个匀料齿（9）。

8.根据权利要求7所述的匀料设备，其特征在于，所述多个匀料齿（9）彼此平行且等间隔设置。

9.根据权利要求1所述的匀料设备，其特征在于，所述匀料设备包括支撑平台（12），所述料斗（1）的底部支撑在所述支撑平台（12）上。

10.一种垃圾处理系统，其特征在于，该垃圾处理系统包括根据权利要求1-9中任意一项所述的匀料设备，所述料斗包括设置在所述落料处下方的出口（1b），所述垃圾处理系统包括设置在所述出口（1b）下方的输出装置（13）。

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