JPH1067438A - 粉体の散布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉体の散布量のばらつきを小さくすることが
できる粉体の散布装置を提供する。 【解決手段】 下端にシュート口１を備え、該シュート
口１を振って粉体３を幅方向に広げて供給する首振りシ
ュート２と、該首振りシュート２から供給された粉体３
を散布口４から散布するフィーダ５と、該フィーダ５上
で粉体３をほぐすほぐし羽根６を備えた回転自在の第一
のロータ７と、前記フィーダ５上でほぐされた粉体３を
均一な厚みにならすならし羽根８を備えた回転自在の第
二のロータ９と、前記フィーダ５の散布口４から供給さ
れた粉体３を振動して分散させる振動分散装置１０とを
備えた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント成形材料
などの粉体の散布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来例としては、特開平６−１８３５２
９号公報に粉体の散布装置が開示されている。これは、
図７に示されるように、前部に細長い散布口１０１を設
け、上面に供給された粉体１０２を散布口１０１から散
布するフィーダ１０３と、下端のシュート口１０４が散
布口１０１の長手方向と平行に往復移動するよう回動駆
動自在にフィーダ１０３の後部の上方に配設され、シュ
ート口１０４からフィーダ１０３の後部の上に粉体１０
２を供給する首振りシュート１０５と、首振りシュート
１０５と散布口１０１との間においてフィーダ１０３の
上に配設され、フィーダ１０３上の粉体１０２を拡散す
る拡散ロータ１０６とを具備して粉体１０２の散布装置
を形成したものである。

【０００３】これにより、拡散ロータ１０６とフィーダ
１０３の上面との間の間隔を粉体１０２の散布量に基づ
いて設定可能とすると共に、首振りシュート１０５から
フィーダ１０３への粉体１０２の供給を散布口１０１の
長手方向に均一に行うことを可能としている。また、フ
ィーダ１０３上の粉体１０２を拡散ロータ１０６で拡散
してフィーダ１０３上での粉体１０２の偏りをならして
均一化することを可能としている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例に示さ
れるように、拡散ロータ１０６とフィーダ１０３の上面
との間の間隔を粉体１０２の散布量に基づいて設定する
だけでは、粉体１０２の散布量のばらつきが大きく、特
に、拡散ロータ１０６とフィーダ１０３の上面との間の
間隔が大きくなると散布精度が悪くなる。本発明はこの
点に鑑みてなされたものであり、粉体の散布量のばらつ
きを小さくすることができる粉体の散布装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
粉体の散布装置は、下端にシュート口を備え、該シュー
ト口を振って粉体を幅方向に広げて供給する首振りシュ
ートと、該首振りシュートから供給された粉体を散布口
から散布するフィーダと、該フィーダ上で粉体をほぐす
ほぐし羽根を備えた回転自在の第一のロータと、前記フ
ィーダ上でほぐされた粉体を均一な厚みにならすならし
羽根を備えた回転自在の第二のロータと、前記フィーダ
の散布口から供給された粉体を振動して分散させる振動
分散装置とを備えてなることを特徴とするものである。

【０００６】本発明の請求項２記載の粉体の散布装置
は、請求項１記載の粉体の散布装置において、フィーダ
の散布口から供給された粉体を一定量づつ供給する定量
供給装置と、該定量供給装置から供給された粉体を振動
して分散させる振動分散装置とを備えてなることを特徴
とするものである。

【０００７】本発明の請求項３記載の粉体の散布装置
は、幅方向に振って粉体を広げて供給する幅振りコンベ
アの下流側端部をシュート口となし、前記幅振りコンベ
アから供給された粉体を下流側端部から散布するホッパ
コンベアと、該ホッパコンベア上で粉体をほぐすほぐし
羽根を設けた回転自在の第一のロータと、前記ホッパコ
ンベア上でほぐされた粉体を均一な厚みにならすならし
羽根を備えた回転自在の第二のロータと、前記ホッパコ
ンベアの下流側端部から供給された粉体を一定量づつ供
給する定量供給装置と、該定量供給装置から供給された
粉体を振動して分散させる振動分散装置とを備えてなる
ことを特徴とするものである。

【０００８】本発明の請求項４記載の粉体の散布装置
は、請求項１又は請求項２記載の粉体の散布装置におい
て、シュート口近傍のフィーダ上に粉体の量を検出する
レベル計を設けてなることを特徴とするものである。

【０００９】本発明の請求項５記載の粉体の散布装置
は、請求項３記載の粉体の散布装置において、シュート
口近傍のホッパコンベア上に粉体の量を検出するレベル
計を設けてなることを特徴とするものである。

【００１０】本発明の請求項６記載の粉体の散布装置
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求
項５記載の粉体の散布装置において、第二のロータを上
下方向に移動自在としたことを特徴とするものである。

【００１１】本発明の請求項７記載の粉体の散布装置
は、請求項６記載の粉体の散布装置において、第二のロ
ータの一端と他端の双方を独立して上下方向に移動自在
としたことを特徴とするものである。

【００１２】本発明の請求項８記載の粉体の散布装置
は、請求項２又は請求項３記載の粉体の散布装置におい
て、定量供給装置が複数のピン付きロータを備えた粉体
貯蔵手段と、該粉体貯蔵手段から振動分離装置へと粉体
を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベア上で粉体を
押さえる押さえロールと、前記振動分離装置へ粉体を切
り出す切出しロールとを備えてなることを特徴とするも
のである。

【００１３】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の第一実施形態で
ある粉体の散布装置の断面図である。図２は、同実施形
態である粉体の散布装置を使用したセメント板の製造設
備の斜視図である。

【００１４】図１に示されるように、この粉体の散布装
置は、下端にシュート口１を備え、該シュート口１を振
って粉体を幅方向に広げて供給する首振りシュート２
と、該首振りシュート２から供給された粉体３を散布口
４から散布するフィーダ５と、該フィーダ５上で粉体３
をほぐすほぐし羽根６を備えた回転自在の第一のロータ
７と、前記フィーダ５上でほぐされた粉体３を均一な厚
みにならすならし羽根８を備えた回転自在の第二のロー
タ９と、前記フィーダ５の散布口４から供給された粉体
３を振動して分散させる振動分散装置１０とを備えたも
のである。

【００１５】また、シュート口１近傍のフィーダ５上に
粉体３の量を検出するレベル計１１ａ、１１ｂ及び１１
ｃを設けている。レベル計１１ａは、粉体３の首振りシ
ュート２からの供給停止の信号を発するものであり、レ
ベル計１１ｂは、粉体３の首振りシュート２からの供給
開始の信号を発するものであり、レベル計１１ｃは、粉
体３が切れたという異常警報を発するものである。

【００１６】以下に、図１及び図２に基づいて、この粉
体の散布装置について詳細に説明する。散布口４は、フ
ィーダ５の先端部の幅方向（図１の紙面の表裏方向）に
沿って形成されている。そして、フィーダ５には電磁手
段等で振動を与えるようにしてあり、フィーダ５の上に
供給された粉体３は、この振動によって後部から前部へ
と前進させられるようにしてある。

【００１７】なお、フィーダ５は、このように粉体３を
連続的に搬送すると共に、粉体３をストックする機能も
有する。そして、振動数、振幅の変化により搬送スピー
ドを制御し、レベル計１１ｃにより粉体３のストック量
をコントロールすることもできる。

【００１８】フィーダ５の後部の上方には首振りシュー
ト２が配設してある。首振りシュート２は、上部がロー
ト状に広がるシュート本体１２の下端にシュート口１を
開口させて設けることによって形成されるものである。

【００１９】そして、首振りシュート２の下端のシュー
ト口１の往復移動軌跡の高さは一定に規制され、シュー
ト口１とフィーダ５の上面との間の間隔を常に一定に保
ちつつシュート口１を往復移動させるようになってい
る。シュート口１のこの往復移動方向は、フィーダ５に
設けた散布口４の長手方向の長さよりやや長くなるよう
に設定してある。

【００２０】また、シュート口１の下方には、ならし装
置１６が設けられており、シュート口１近傍のフィーダ
５上において、幅方向に広げられた粉体３の山をなくす
役割を果たしている。

【００２１】フィーダ５の上には、首振りシュート２と
散布口４との間において、図１における左側からレベル
計１１ｃ、１１ｂ、１１ａ、第一のロータ７、第二のロ
ータ９の順で設けられている。

【００２２】第一のロータ７は、電動機によって回転駆
動される回転軸１５の外周に多数のピンで構成されるほ
ぐし羽根６を埋め込んで形成されるものである。回転軸
１５は散布口４の長手方向の長さよりやや長い長さに形
成してあって、散布口４と平行に配設してある。

【００２３】そして、フィーダ５内に蓄えられた粉体３
を、フィーダ５による振動と、第一のロータ７の回転と
で幅方向への粉体３の分散を行うと共に、第一のロータ
７の上下移動量を調整して粉体３の排出量を大まかにコ
ントロールするものである。なお、第一のロータ７に
は、ほぐし羽根６により粉体３の表層部をほぐす作用も
ある。

【００２４】第二のロータ９は、電動機によって回転駆
動される回転軸１３の外周に多数の拡散棒１４を突設す
ると共に、各拡散棒１４の先端部に一部切り欠きのある
平板状のならし羽根８を設けて形成されるものである。

【００２５】回転軸１３は散布口４の長手方向の長さよ
りやや長い長さに形成してあって、散布口４と平行に配
設してあり、回転軸１３の長手方向に沿って（図１の紙
面の表裏方向）拡散棒１４を多数列設けるようにしてあ
る。回転軸１３の回転方向は、回転軸１３の下側に位置
する拡散棒１４が第一のロータ７側へ移動する向きにな
るように設定してあり、また拡散棒１４は回転軸１３の
回転方向と逆向きに折曲したＬ字形に形成してある。

【００２６】そして、ならし羽根８を回転させることに
より、粉体３を幅方向へ均一に分配するものである。ま
た、第二のロータ９は、上下方向に移動自在であり、上
下方向に移動させて、粉体３の排出量をコントロールす
るものである。

【００２７】さらに、第二のロータ９の一端と他端の双
方を独立して上下方向に移動自在としているため、第二
のロータ９の一端と他端の上下位置を異ならしめて左右
における第二のロータ９とフィーダ５の上面とのクリア
ランスを微調整することができ、これにより、粉体３の
排出量の幅方向の精度アップを図ることができる。

【００２８】振動分散装置１０は、抄造コンベア１９の
進行方向と同方向に水平に振動する上下二枚の網状板で
構成されており、散布口４から排出された粉体３は、こ
の振動分散装置１０を通過することにより、分散されて
細粒化し、固まりが除去されて、抄造コンベア１９上の
広い面積に高精度で連続散布するものである。

【００２９】フィーダ５の下方には、厚みセンサー１７
が設けられており、これにより、抄造基材へ供給される
粉体３の厚みを計測するものである。

【００３０】上述した粉体の散布装置Ａは、例えば図２
に示されるような、セメント板の製造設備において用い
られる。図２においては、セメントマット１８を送る抄
造コンベア１９を備えており、セメントマット１８は水
硬性セメントと水とを主成分とするスラリーを抄造法に
よって抄き上げて比較的含水率が高いシート状に形成さ
れている。このセメントマット１８としては、抄造法で
作成したものに限らず、押出成形法で作成したものも用
いられる。

【００３１】散布装置Ａは、抄造コンベア１９で搬送さ
れるセメントマット１８の上方に配置してある。そして
図２の場合には、含水率が５０％を超えない水硬性セメ
ントを主成分とするセメント成形材料を粉体３として用
いて散布装置Ａからセメントマット１８の上に散布する
ようにしたものである。

【００３２】すなわち、先ずバッチ式ミキサー２０で乾
式混合した後にさらに加水して混合を行うことによって
セメント成形材料を調整する。水の添加量は１０乃至３
０％の範囲であり、加水混合の目的は粉塵防止及びフィ
ーダ５での搬送の途中に材料分離がおこることを防止す
るためである。

【００３３】このように調整されたセメント成形材料を
粉体３としてホッパー２１に投入し、投入されたホッパ
ー２１内の粉体３をベルトスケール２２により一定量を
連続的に搬送コンベア２３に供給する。そして、搬送コ
ンベア２３から粉体３を散布装置Ａの首振りシュート２
に供給する。

【００３４】首振りシュート２にシュート本体１２の上
面開口から供給された粉体３は、その下端のシュート口
１からフィーダ５の後部の上面に供給される。このと
き、首振りシュート２は下端のシュート口１が散布口４
の長手方向と平行に往復移動するよう回動駆動されてい
るために、粉体３は散布口４の長手方向と平行な方向で
均一に分配されつつ供給されるものである。

【００３５】フィーダ５の上に供給された粉体３はフィ
ーダ５の振動によって後部から前部方向に移動するよう
に前進され、図１に示されるように、第一のロータ７の
後ろにストックされる。

【００３６】第一のロータ７の後ろにストックされた粉
体３は、フィーダ５による振動と第一のロータ７の回転
により、一定量づつ前進する。この際に、粉体３はほぐ
し羽根６により表層部をほぐされつつ幅方向へ分散され
る。また、第一のロータ７の上下移動量を調整すること
により粉体３の排出量を大まかにコントロールするもの
である。

【００３７】そして、第一のロータ７から排出された粉
体３が第二のロータ９の下に達すると、第二のロータ９
のならし羽根８によって拡散され、粉体３は散布口４と
平行な幅方向に均一にならされる。この際に、第二のロ
ータ９を上下方向に移動させて、粉体３の排出量をコン
トロールするものである。

【００３８】また、第二のロータ９の一端と他端の上下
位置を異ならしめて左右のクリアランスを微調整して、
粉体３の排出量の幅方向の精度アップを図っている。

【００３９】第二のロータ９の下を通過した粉体３は、
さらにフィーダ５の上面を散布口４側へと進行し、散布
口４から下方へ落下して、振動分散装置１０を通過す
る。振動分散装置１０は、コンベア１９の進行方向と同
方向に水平に振動する上下二枚の網状板で構成されてお
り、粉体３は、この振動分散装置１０を通過することに
より、分散されて細粒化し、固まりが除去されて、コン
ベア１９上のセメントマット１８の上に広い面積に高精
度で連続散布される。

【００４０】このように、セメント成形材料を粉体３と
して散布装置Ａから散布した後、セメントマット１８を
切断装置２４で所定寸法に切断した後、プレス装置２５
でプレスして凹凸模様を付け、この後、養生硬化させて
複層セメント板を得るものである。

【００４１】図３は、本発明の第二実施形態である粉体
の散布装置の断面図である。図４は、同実施形態である
粉体の散布装置の要部斜視図である。図３及び図４に示
されるように、この粉体の散布装置の図１及び図２に示
される粉体の散布装置との相違点は、フィーダ５の散布
口４から供給された粉体３を一定量づつ供給する定量供
給装置２６と、該定量供給装置２６から供給された粉体
３を振動して分散させる振動分散装置１０とを備えてい
る点である。その他の構成は、図１及び図２に示される
粉体の散布装置と同様である。

【００４２】図３及び図４に示されるように、第二のロ
ータ９の下を通過した粉体３は、さらにフィーダ５の上
面を散布口４側へと進行し、散布口４から下方へ落下し
て、定量供給装置２６に供給される。なお、この場合に
は、散布口４は幅方向（図３の紙面の表裏方向）に細長
いスリット状に形成されている。これにより、散布口４
から散布される粉体３の散布量の均一化を図ることがで
きる。また、第二のロータ９は、拡散棒１４を備えてお
らず、先端部に一部切り欠きのある平板状のならし羽根
８を回転軸１３の外周に設けて形成されている。

【００４３】定量供給装置２６は、三個のピン付きロー
タ２７ａ、２７ｂ及び２７ｃを備えた粉体貯蔵手段とし
ての粉体貯蔵装置２８と、該粉体貯蔵装置２８から振動
分離装置１０へ粉体３を搬送する搬送コンベア２９と、
前記搬送コンベア２９上で粉体３を押さえる押さえロー
ル３０と、前記振動分離装置１０へ粉体３を切り出す切
出しロール３１とを備えている。

【００４４】粉体貯蔵装置２８は、粉体貯蔵装置２８内
から粉体３を連続的に安定して排出するために、粉体貯
蔵装置２８内の適切な高さの範囲内で粉体３を蓄え、フ
ィーダ５からの粉体３の供給量のばらつきを吸収するも
のである。そして、粉体３が粉体貯蔵装置２８の一の内
壁とこれと対向する内壁との間に橋渡された状態すなわ
ちブリッジとなり排出量のばらつきが大きくなることを
防止するため、三個のピン付きロータ２７ａ、２７ｂ及
び２７ｃを回転させて、粉体３を安定して排出させる。

【００４５】また、粉体３は繊維質を含んだ混合材料で
あるため、ふわふわした状態でかさ比重が一定しないた
め、押さえロール３０と、同期して移動する同速度の搬
送コンベア２９とで粉体３を挟んで空気を抜き、半圧延
状態としてかさ比重を均一化して連続的に排出する粉体
３の精度の向上を図っている。

【００４６】切出しロール３１には、複数の羽根３２が
設けられており、半圧延状態で送られた粉体３を、最適
なスピードで回転する複数の羽根３２が設けられた切出
しロール３１で削り取り、粉体３を振動分離装置１０の
網の上へはね飛ばしながら連続的に定量排出を行う。

【００４７】そして、切出しロール３１ではね飛ばされ
た粉体３は、振動分散装置１０を通過することにより、
分散されて細粒化し、固まりが除去されて、コンベア１
９上のセメントマット１８の上に広い面積に高精度で連
続散布される。

【００４８】なお、この場合には、図３及び図４に示さ
れるように、定量供給装置２６の粉体貯蔵装置２８内の
粉体３を適量レベルを保つレベルセンサー３５を備えて
おり、第二のロータ９はレベルセンサー３５と連動しな
がら、その位置を上下方向に移動させて粉体３の排出量
をコントロールしている。

【００４９】この場合には、定量供給装置２６を備える
ことにより、半圧延状態としてかさ比重を均一化した粉
体３を振動分離装置１０へと連続的に定量排出すること
ができる。尚、この場合には、図１及び図２に示される
粉体の散布装置と同様の効果をも奏するものである。

【００５０】図５は、本発明の第三実施形態である粉体
の散布装置の断面図である。図６は、同実施形態である
粉体の散布装置の平面図である。図５及び図６に示され
るように、この粉体の散布装置の図３及び図４に示され
る粉体の散布装置との相違点は、幅方向に振って粉体３
を広げて供給する幅振りコンベア３３の下流側端部をシ
ュート口４となしている点である。そして、フィーダ５
の代わりにホッパコンベア３４を備え、前記幅振りコン
ベア３３から供給された粉体３をホッパコンベア３４の
下流側端部から定量供給装置２６へと散布する点であ
る。その他の構成は、図３及び図４に示される粉体の散
布装置と同様である。

【００５１】幅振りコンベア３３は、これを往復移動さ
せて粉体３をホッパコンベア３４の幅方向に均一に供給
するものであり、首振りシュート２と同機能である。

【００５２】一方、首振りシュート２は高さ方向に大き
なスペースが必要であるが、幅振りコンベア３３は高さ
方向のスペースは小さいものでよいため省スペース化を
図ることができる。また、首振りシュート２は、閉鎖さ
れていて内部が見えないが、幅振りコンベア３３は開放
されているため内部が見えないということがなく、粉体
３が詰まる可能性が小さい。

【００５３】ホッパコンベア３４は、粉体３を連続的に
搬送すると共に、粉体３をストックする機能も有するも
のであり、フィーダ５と同機能であるが、フィーダ５に
比べ軽量で、粉体３の排出量の制御を簡単に行うことが
できる。

【００５４】この場合には、リファイナーより供給され
る粉体３は、幅振りコンベア３３の上を移動して下流側
端部のシュート口１からホッパコンベア３４の上面に供
給されるものである。そして、シュート口１の往復移動
軌跡の高さは一定に規制され、シュート口１とホッパコ
ンベア３４の上面との間の間隔を常に一定に保ちつつシ
ュート口１を往復移動させるようになっている。

【００５５】そして、粉体３の散布幅が小さい時には、
幅合わせ用仕切り板３５ａを設置して、幅合わせ用仕切
り板３５ａの内側の範囲内でシュート口１を往復移動さ
せるようになっている。

【００５６】なお、粉体３の散布幅が小さい時には、搬
送コンベア２９にも幅合わせ用仕切り板３５ｂを設置し
て、幅合わせ用仕切り板３５ｂの内側の範囲内で粉体３
の幅を制限するようになっている。

【００５７】ホッパコンベア３４の上面に供給された粉
体３は、ホッパコンベア３４の上を移動して、第一のロ
ータ７、第二のロータ９を通過して、定量供給装置２６
に供給され、振動分離装置１０の網の上へと連続的に定
量排出が行われる。

【００５８】この場合には、幅振りコンベア３３を備え
ることにより高さ方向のスペースは小さいものでよいた
め省スペース化を図ることができる。また、幅振りコン
ベア３３は開放されているため内部が見えないというこ
とがなく、粉体３が詰まる可能性が小さい。さらに、ホ
ッパコンベア３４を備えることにより、フィーダ５に比
べ軽量で、粉体３の排出量の制御を簡単に行うことがで
きる。なお、この場合には、図３及び図４に示される粉
体の散布装置と同様の効果をも奏するものである。

【００５９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の粉体の散布装置
は、振動分散装置を備えることにより、粉体を分散して
細粒化し、固まりを除去した状態で連続散布することが
できる。

【００６０】本発明の請求項２記載の粉体の散布装置
は、請求項１記載の粉体の散布装置の効果に加えて、定
量供給装置を備えることにより、粉体を振動分離装置へ
と連続的に定量排出することができる。

【００６１】本発明の請求項３記載の粉体の散布装置
は、振動分散装置を備えることにより、粉体を分散して
細粒化し、固まりを除去した状態で連続散布することが
でき、定量供給装置を備えることにより、粉体を振動分
離装置へと連続的に定量排出することができる。

【００６２】また、幅振りコンベアを備えることにより
省スペース化を図ることができると共に、粉体が詰まる
可能性が小さい。さらに、ホッパコンベアを備えること
により、フィーダに比べ軽量で、粉体の排出量の制御を
簡単に行うことができる。

【００６３】本発明の請求項４記載の粉体の散布装置
は、請求項１又は請求項２記載の粉体の散布装置の効果
に加えて、フィーダ上にレベル計を設けることにより、
粉体の供給開始及び供給停止の信号を発することができ
る。

【００６４】本発明の請求項５記載の粉体の散布装置
は、請求項１又は請求項２記載の粉体の散布装置の効果
に加えて、ホッパコンベア上にレベル計を設けることに
より、粉体の供給開始及び供給停止の信号を発すること
ができる。

【００６５】本発明の請求項６記載の粉体の散布装置
は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求
項５記載の粉体の散布装置の効果に加えて、第二のロー
タを上下方向に移動させて、粉体の排出量をコントロー
ルすることができる。

【００６６】本発明の請求項７記載の粉体の散布装置
は、請求項６記載の粉体の散布装置の効果に加えて、第
二のロータの一端と他端の上下位置を異ならしめて左右
のクリアランスを微調整して、粉体の排出量の幅方向の
精度アップを図ることができる。

【００６７】本発明の請求項８記載の粉体の散布装置
は、請求項２又は請求項３記載の粉体の散布装置の効果
に加えて、半圧延状態としてかさ比重を均一化した粉体
を振動分離装置へと連続的に定量排出することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施形態である粉体の散布装置の
断面図である。

【図２】同実施形態である粉体の散布装置を使用したセ
メント板の製造設備の斜視図である。

【図３】本発明の第二実施形態である粉体の散布装置の
断面図である。

【図４】同実施形態である粉体の散布装置の要部斜視図
である。

【図５】本発明の第三実施形態である粉体の散布装置の
断面図である。

【図６】同実施形態である粉体の散布装置の平面図であ
る。

【図７】従来例の断面図である。

【符号の説明】

１ シュート口 ２ 首振りシュート ３ 粉体 ４ 散布口 ５ フィーダ ６ ほぐし羽根 ７ 第一のロータ ８ ならし羽根 ９ 第二のロータ １０ 振動分散装置 １１ レベル計 ２９ 搬送コンベア ３０ 押さえロール ３１ 切出しロール ３３ 幅振りコンベア ３４ ホッパコンベア

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１０月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００２

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００２】

【従来の技術】従来例としては、特開平６−１８３５２
９号公報に粉体の散布装置が開示されている。これは、
図７に示されるように、前部に細長い散布口１０１を設
け、上面に供給された粉体１０２を散布口１０１から散
布するフィーダ１０３と、下端のシュート口１０４とが
散布口１０１の長手方向即ち、散布口１０１の幅方向と
平行に往復移動するよう回動駆動自在にフィーダ１０３
の後部の上方に配設され、シュート口１０４からフィー
ダ１０３の後部の上に粉体１０２を供給する首振りシュ
ート１０５と、首振りシュート１０５と散布口１０１と
の間においてフィーダ１０３の上に配設され、フィーダ
１０３上の粉体１０２を拡散する拡散ロータ１０６とを
具備して粉体１０２の散布装置を形成したものである。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】そして、首振りシュート２の下端のシュー
ト口１の往復移動軌跡の高さは一定に規制され、シュー
ト口１とフィーダ５の上面との間の間隔を常に一定に保
ちつつシュート口１を往復移動させるようになってい
る。シュート口１のこの往復移動方向は、フィーダ５に
設けた散布口４の長手方向即ち、散布口４の幅方向の長
さよりやや長くなるように設定してある。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】第一のロータ７は、電動機によって回転駆
動される回転軸１５の外周に多数のピンで構成されるほ
ぐし羽根６を埋め込んで形成されるものである。回転軸
１５は散布口４の長手方向即ち、散布口４の幅方向の長
さよりやや長い長さに形成してあって、散布口４と平行
に配設してある。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】回転軸１３は散布口４の長手方向即ち、散
布口４の幅方向の長さよりやや長い長さに形成してあっ
て、散布口４と平行に配設してあり、回転軸１３の長手
方向に沿って（図１の紙面の表裏方向）拡散棒１４を多
数列設けるようにしてある。回転軸１３の回転方向は、
回転軸１３の下側に位置する拡散棒１４が第一のロータ
７側へ移動する向きになるように設定してあり、また拡
散棒１４は回転軸１３の回転方向と逆向きに折曲したＬ
字形に形成してある。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】首振りシュート２にシュート本体１２の上
面開口から供給された粉体３は、その下端のシュート口
１からフィーダ５の後部の上面に供給される。このと
き、首振りシュート２は下端のシュート口１が散布口４
の長手方向即ち、散布口４の幅方向と平行に往復動する
ようにしているために、粉体３は散布口４の長手方向即
ち、散布口４の幅方向と平行な方向で均一に分配されつ
つ供給されるものである。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下端にシュート口を備え、該シュート口
   を振って粉体を幅方向に広げて供給する首振りシュート
   と、該首振りシュートから供給された粉体を散布口から
   散布するフィーダと、該フィーダ上で粉体をほぐすほぐ
   し羽根を備えた回転自在の第一のロータと、前記フィー
   ダ上でほぐされた粉体を均一な厚みにならすならし羽根
   を備えた回転自在の第二のロータと、前記フィーダの散
   布口から供給された粉体を振動して分散させる振動分散
   装置とを備えてなることを特徴とする粉体の散布装置。
2. 【請求項２】 フィーダの散布口から供給された粉体を
   一定量づつ供給する定量供給装置と、該定量供給装置か
   ら供給された粉体を振動して分散させる振動分散装置と
   を備えてなることを特徴とする請求項１記載の粉体の散
   布装置。
3. 【請求項３】 幅方向に振って粉体を広げて供給する幅
   振りコンベアの下流側端部をシュート口となし、前記幅
   振りコンベアから供給された粉体を下流側端部から散布
   するホッパコンベアと、該ホッパコンベア上で粉体をほ
   ぐすほぐし羽根を設けた回転自在の第一のロータと、前
   記ホッパコンベア上でほぐされた粉体を均一な厚みにな
   らすならし羽根を備えた回転自在の第二のロータと、前
   記ホッパコンベアの下流側端部から供給された粉体を一
   定量づつ供給する定量供給装置と、該定量供給装置から
   供給された粉体を振動して分散させる振動分散装置とを
   備えてなることを特徴とする粉体の散布装置。
4. 【請求項４】 シュート口近傍のフィーダ上に粉体の量
   を検出するレベル計を設けてなることを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載の粉体の散布装置。
5. 【請求項５】 シュート口近傍のホッパコンベア上に粉
   体の量を検出するレベル計を設けてなることを特徴とす
   る請求項３記載の粉体の散布装置。
6. 【請求項６】 第二のロータを上下方向に移動自在とし
   たことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請
   求項４又は請求項５記載の粉体の散布装置。
7. 【請求項７】 第二のロータの一端と他端の双方を独立
   して上下方向に移動自在としたことを特徴とする請求項
   ６記載の粉体の散布装置。
8. 【請求項８】 定量供給装置が複数のピン付きロータを
   備えた粉体貯蔵手段と、該粉体貯蔵手段から振動分離装
   置へと粉体を搬送する搬送コンベアと、該搬送コンベア
   上で粉体を押さえる押さえロールと、前記振動分離装置
   へ粉体を切り出す切出しロールとを備えてなることを特
   徴とする請求項２又は請求項３記載の粉体の散布装置。