JP2653735B2 - 繊維質材料、例えばチップを散乱する装置 - Google Patents
繊維質材料、例えばチップを散乱する装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップの精密に制御さ
れるブランケットを形成するために散乱バンドコンベヤ
または型へ繊維質材料、例えばチップ等を結合剤と共に
散乱する装置に関し、該装置は、散乱されるべき材料を
散乱チャンバの排出端部に向って移送する定量コンベヤ
を有する散乱チャンバを備えている。
れるブランケットを形成するために散乱バンドコンベヤ
または型へ繊維質材料、例えばチップ等を結合剤と共に
散乱する装置に関し、該装置は、散乱されるべき材料を
散乱チャンバの排出端部に向って移送する定量コンベヤ
を有する散乱チャンバを備えている。
【０００２】
【従来の技術】例えばチップボード製品の製造の際、ブ
ランクは、材料の散乱の扶助によって形成され、該方法
では、チップおよび結合剤の混合物は、ブランクを形成
するために例えばコンベヤベルト上へ、または型内へ送
給される。該ブランクは、次に連続操作プレスにおいて
ボードにプレスされるか、または代りに切断されて板プ
レスへ移送され、このとき、チップおよび結合剤のブラ
ンケットは、チップボードにプレスされる。チップボー
ドの製造における現在の問題は、コンベヤベルト上に均
等なブランケットを形成するチップおよび結合剤の混合
物の最適の散乱を如何に達成するかである。更に、該散
乱は、既にプレスされたチップボードがその中心にチッ
プの一層粗い小部分を有し、一方、一層細かい小部分が
ボードの外側の両面に沈着する様に、行われるべきであ
る。これ等の目的を達成するため、種々な方法が現在使
用される。例えば、送風は、チップおよび結合剤の混合
物を分別するのに一般に使用される。しかしながら、送
風は、制御されない攪乱と、不満足な最終の結果とへ容
易に導く。更に、送風は、多くのエネルギを消費する。
ランクは、材料の散乱の扶助によって形成され、該方法
では、チップおよび結合剤の混合物は、ブランクを形成
するために例えばコンベヤベルト上へ、または型内へ送
給される。該ブランクは、次に連続操作プレスにおいて
ボードにプレスされるか、または代りに切断されて板プ
レスへ移送され、このとき、チップおよび結合剤のブラ
ンケットは、チップボードにプレスされる。チップボー
ドの製造における現在の問題は、コンベヤベルト上に均
等なブランケットを形成するチップおよび結合剤の混合
物の最適の散乱を如何に達成するかである。更に、該散
乱は、既にプレスされたチップボードがその中心にチッ
プの一層粗い小部分を有し、一方、一層細かい小部分が
ボードの外側の両面に沈着する様に、行われるべきであ
る。これ等の目的を達成するため、種々な方法が現在使
用される。例えば、送風は、チップおよび結合剤の混合
物を分別するのに一般に使用される。しかしながら、送
風は、制御されない攪乱と、不満足な最終の結果とへ容
易に導く。更に、送風は、多くのエネルギを消費する。
【０００３】
【発明の要約】本発明の目的は、正に一層細かい小部分
がボードの外側面に集中して、一方、一層粗い小部分が
ボードの中心に集中する様に、プレスに先立って成形プ
ラットフォーム上へのチップおよび結合剤の混合物の最
高に均質な設置を達成するために散乱方法を改良するこ
とである。
がボードの外側面に集中して、一方、一層粗い小部分が
ボードの中心に集中する様に、プレスに先立って成形プ
ラットフォーム上へのチップおよび結合剤の混合物の最
高に均質な設置を達成するために散乱方法を改良するこ
とである。
【０００４】この目的は、少くとも３本の相互に平行な
ロールから成るロールの組が定量コンベヤの後で散乱チ
ャンバの排出端部に結合され、これにより、個々に調節
可能な幅の間隙が該ロールの間に形成されることを特徴
とする本発明によって達成される。
ロールから成るロールの組が定量コンベヤの後で散乱チ
ャンバの排出端部に結合され、これにより、個々に調節
可能な幅の間隙が該ロールの間に形成されることを特徴
とする本発明によって達成される。
【０００５】本発明の好適実施例は、該間隙がロールの
組の端部に向って一層広くなることを特徴とする。
組の端部に向って一層広くなることを特徴とする。
【０００６】本発明の別の好適実施例は、前記ロールが
金属、合成材料または要素によって作られ、それ等の溝
付き表面組織がフライス加工、旋削、樹脂塑造または同
様な方法によって作られることを特徴とする。
金属、合成材料または要素によって作られ、それ等の溝
付き表面組織がフライス加工、旋削、樹脂塑造または同
様な方法によって作られることを特徴とする。
【０００７】本発明の他の別の好適実施例は、前記ロー
ルが単一の平面において平行に整合され、該平面の最低
の端縁が定量コンベヤを収容する散乱チャンバの端部に
ある様に該平面が傾斜することを特徴とする。
ルが単一の平面において平行に整合され、該平面の最低
の端縁が定量コンベヤを収容する散乱チャンバの端部に
ある様に該平面が傾斜することを特徴とする。
【０００８】本発明によるロール組立体は、通常の技法
に優る幾つかの利点を達成する。例えば、粗いチップの
小部分からの細かいチップの小部分の篩分けに帰するチ
ップの分別が改善される。チップの一層細かい小部分
は、成形用ブランケット上に落下する様にロール組の送
給端部において篩分けられ、一方、対応する様に、ロー
ル組の出口端部で落下する様に篩分けされる小部分は、
主として一層粗いチップから成る。チップの篩分けされ
る小部分は、ロールの間の間隙を通って落下する。該間
隙の幅は、分別の効率および容量で設定される要件によ
って定められる。また、はね出し粒子の除去は、はね出
し物がロールの間の間隙を通って落下するのを阻止さ
れ、落下する代りにロール組の出口端部に配置されるス
クリューコンベヤまたは同様な除去装置へロール組の上
側に沿って搬送されるため、分別されるチップから可能
である。該望ましくない粒子は、例えばチップの流れと
共に搬送される結合剤の硬い塊または金属およびその他
の物体である。該ロール組は、チップの流れにおける不
規則さを平滑にし、従って散乱されるチップの分配にお
いて通常の方法に優る均質さを生じる。この装置は、送
風または機械的な装置の扶助による散乱に組合わせて、
通常の方法によって利用可能なよりも高い容量を達成す
る。上述の利点は、連続的に作用するプレスに関連して
強調される。該プレスは、チップの散乱の均質さおよび
精密さにおける大きい要求を課する。
に優る幾つかの利点を達成する。例えば、粗いチップの
小部分からの細かいチップの小部分の篩分けに帰するチ
ップの分別が改善される。チップの一層細かい小部分
は、成形用ブランケット上に落下する様にロール組の送
給端部において篩分けられ、一方、対応する様に、ロー
ル組の出口端部で落下する様に篩分けされる小部分は、
主として一層粗いチップから成る。チップの篩分けされ
る小部分は、ロールの間の間隙を通って落下する。該間
隙の幅は、分別の効率および容量で設定される要件によ
って定められる。また、はね出し粒子の除去は、はね出
し物がロールの間の間隙を通って落下するのを阻止さ
れ、落下する代りにロール組の出口端部に配置されるス
クリューコンベヤまたは同様な除去装置へロール組の上
側に沿って搬送されるため、分別されるチップから可能
である。該望ましくない粒子は、例えばチップの流れと
共に搬送される結合剤の硬い塊または金属およびその他
の物体である。該ロール組は、チップの流れにおける不
規則さを平滑にし、従って散乱されるチップの分配にお
いて通常の方法に優る均質さを生じる。この装置は、送
風または機械的な装置の扶助による散乱に組合わせて、
通常の方法によって利用可能なよりも高い容量を達成す
る。上述の利点は、連続的に作用するプレスに関連して
強調される。該プレスは、チップの散乱の均質さおよび
精密さにおける大きい要求を課する。
【０００９】以下、添付図面を参照し好適実施例に関し
て本発明を詳細に説明する。
て本発明を詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、散乱チャンバ１を示し、該チャンバ
は、この場合には回転する３本の釘ロール２を備えてい
る。繊維質材料、有利にチップと、結合剤との混合物
は、図１に示す様な送給装置３から釘ロールへ送給され
る。散乱チャンバは、矢印で示す方向へ移動する無端ベ
ルトを有する定量コンベヤ４を更に備えている。該ベル
ト上には、散乱チャンバの排出端部に向って移動する際
に釘ロールによって非常に微細な滑らかさで平らに均さ
れるチップブランケット７が形成される。
は、この場合には回転する３本の釘ロール２を備えてい
る。繊維質材料、有利にチップと、結合剤との混合物
は、図１に示す様な送給装置３から釘ロールへ送給され
る。散乱チャンバは、矢印で示す方向へ移動する無端ベ
ルトを有する定量コンベヤ４を更に備えている。該ベル
ト上には、散乱チャンバの排出端部に向って移動する際
に釘ロールによって非常に微細な滑らかさで平らに均さ
れるチップブランケット７が形成される。
【００１１】散乱チャンバの排出端部には、定量コンベ
ヤ４の移動方向に直角に整列する何本かの少くとも３本
の相互に平行なロール６を有するロール組５が配置され
る。チップと、結合剤との混合物は、ロールの間の間隙
を通って散乱コンベヤ８のベルト上へ落下し、該ベルト
は、矢印で示す方向へ移動し、従って結合剤を混合され
たチップで形成されるブランケットをプレス加工によっ
て更に処理するために搬送する（プレス加工ステーショ
ンは、図示されないが、任意の通常のプレスでもよ
い）。
ヤ４の移動方向に直角に整列する何本かの少くとも３本
の相互に平行なロール６を有するロール組５が配置され
る。チップと、結合剤との混合物は、ロールの間の間隙
を通って散乱コンベヤ８のベルト上へ落下し、該ベルト
は、矢印で示す方向へ移動し、従って結合剤を混合され
たチップで形成されるブランケットをプレス加工によっ
て更に処理するために搬送する（プレス加工ステーショ
ンは、図示されないが、任意の通常のプレスでもよ
い）。
【００１２】ロール組５の構造および作用は、図２に詳
細に示される。釘ロールによって形成されて非常に効果
的に平らにされるチップブランケット７は、定量コンベ
ヤ４から次にロール組５上へ移動する。チップの一層細
かい小部分は、最初から直ぐにロール間の第１間隙を通
って散乱バンドコンベヤ８のベルトへ落下するか、また
は代りに該ベルト上に既に形成されるチップの一層粗い
小部分上に落下する傾向がある。最終の目的は、勿論、
ブランケットの上側および下側の面がチップの一層細か
い小部分によって形成されて、一方、ブランケットの中
心部分がチップの一層粗い小部分で形成されるチップブ
ランケット９を得ることである。これは、図２に示す方
法によって達成され、これにより、チップの一層粗い小
部分は、ロール組の出口端部におけるよりも前にロール
間の間隙を通って主として落下し、いづれにしても、平
均的にチップの一層細かい小部分よりも遅い瞬間におい
て落下する。図２は、１つのみの散乱組立体と、該組立
体によって生じる散乱結果（即ち、外側面のチップの一
層細かい小部分と、中心における一層粗い小部分）とを
示す。チップの対称的な分配（外側面の一層細かいチッ
プと、中心の一層粗いチップ）を有する最終散乱結果を
達成するため、散乱バンドコンベヤ８上の勝手違い位置
（これは、略図で示すステーションの右側を意味する）
に配置されねばならない第２散乱組立体も必要である。
勝手違い位置に設置される散乱組立体は、勿論、ブラン
ケットの上側面の一層粗いチップと、底の一層細かいチ
ップとを有する散乱結果を生じる。コンベヤ８上の先行
位置のこの散乱装置は、図２に示されない。
細に示される。釘ロールによって形成されて非常に効果
的に平らにされるチップブランケット７は、定量コンベ
ヤ４から次にロール組５上へ移動する。チップの一層細
かい小部分は、最初から直ぐにロール間の第１間隙を通
って散乱バンドコンベヤ８のベルトへ落下するか、また
は代りに該ベルト上に既に形成されるチップの一層粗い
小部分上に落下する傾向がある。最終の目的は、勿論、
ブランケットの上側および下側の面がチップの一層細か
い小部分によって形成されて、一方、ブランケットの中
心部分がチップの一層粗い小部分で形成されるチップブ
ランケット９を得ることである。これは、図２に示す方
法によって達成され、これにより、チップの一層粗い小
部分は、ロール組の出口端部におけるよりも前にロール
間の間隙を通って主として落下し、いづれにしても、平
均的にチップの一層細かい小部分よりも遅い瞬間におい
て落下する。図２は、１つのみの散乱組立体と、該組立
体によって生じる散乱結果（即ち、外側面のチップの一
層細かい小部分と、中心における一層粗い小部分）とを
示す。チップの対称的な分配（外側面の一層細かいチッ
プと、中心の一層粗いチップ）を有する最終散乱結果を
達成するため、散乱バンドコンベヤ８上の勝手違い位置
（これは、略図で示すステーションの右側を意味する）
に配置されねばならない第２散乱組立体も必要である。
勝手違い位置に設置される散乱組立体は、勿論、ブラン
ケットの上側面の一層粗いチップと、底の一層細かいチ
ップとを有する散乱結果を生じる。コンベヤ８上の先行
位置のこの散乱装置は、図２に示されない。
【００１３】従って、ロール組５は、複数のロール６を
備えている。適用により、該ロールは、例えば直径と、
表面組織と、回転の方向および速度との点で相互に異な
ってもよい。更に、ロールの相互の高さは、変更されて
もよい。表面組織の異なる深さおよび形状は、總てのロ
ールに使用されてもよい。表面組織は、フライス加工、
旋削または樹脂塑造の技法によって溝付けされてもよ
い。更に、ロールは、冷却を与えられてもよい。個々の
ロールの特性の変更に加えて、ロールの間の間隙の幅
は、ロールの軸（または単一の軸）を相互に一層近くま
たは一層遠く単に移動することによって調節されてもよ
い。特に、ロールの間の各間隙は、個々に調節されても
よく、これは、各間隙の幅の調節が他の幅の調節に独立
である様に配置されることを意味する。ここに、最大の
利点は、ロール組の出口端部に向って増大する間隙幅を
有する配置に認められた。
備えている。適用により、該ロールは、例えば直径と、
表面組織と、回転の方向および速度との点で相互に異な
ってもよい。更に、ロールの相互の高さは、変更されて
もよい。表面組織の異なる深さおよび形状は、總てのロ
ールに使用されてもよい。表面組織は、フライス加工、
旋削または樹脂塑造の技法によって溝付けされてもよ
い。更に、ロールは、冷却を与えられてもよい。個々の
ロールの特性の変更に加えて、ロールの間の間隙の幅
は、ロールの軸（または単一の軸）を相互に一層近くま
たは一層遠く単に移動することによって調節されてもよ
い。特に、ロールの間の各間隙は、個々に調節されても
よく、これは、各間隙の幅の調節が他の幅の調節に独立
である様に配置されることを意味する。ここに、最大の
利点は、ロール組の出口端部に向って増大する間隙幅を
有する配置に認められた。
【００１４】図２では、ロール組５は、傾斜する平面と
して示される。上述によって明らかな様に、ロール組
は、平面内に横たわらなくてもよい。また、總ての配置
において、平坦なロール組の傾斜角度は、所定の角度範
囲内で自由に調節可能である。しかしながら好適な調節
範囲は、水平面に対して５°から２０°までの範囲内の
角度にわたる。図示の実施例では、ロール組によって形
成される平面は、該平面の最低の端縁が定量コンベヤを
収容する散乱チャンバの端部にある様に、下方に傾斜し
て整合される。
して示される。上述によって明らかな様に、ロール組
は、平面内に横たわらなくてもよい。また、總ての配置
において、平坦なロール組の傾斜角度は、所定の角度範
囲内で自由に調節可能である。しかしながら好適な調節
範囲は、水平面に対して５°から２０°までの範囲内の
角度にわたる。図示の実施例では、ロール組によって形
成される平面は、該平面の最低の端縁が定量コンベヤを
収容する散乱チャンバの端部にある様に、下方に傾斜し
て整合される。
【００１５】該実施例では、延長部としてロール組の次
には、ロールの間の間隙を通過しなかったはね出し粒子
１０を移動するスクリューコンベヤまたは同様なコンベ
ヤ１２が配置される。該はね出し物は、例えばチップの
流れと共に搬送される結合剤の硬い塊または金属および
その他の物体である。
には、ロールの間の間隙を通過しなかったはね出し粒子
１０を移動するスクリューコンベヤまたは同様なコンベ
ヤ１２が配置される。該はね出し物は、例えばチップの
流れと共に搬送される結合剤の硬い塊または金属および
その他の物体である。
【００１６】一層高い容量を達成するため、本発明によ
るロール組は、例えばブロワー散乱装置１１または機械
的な散乱によって有利に補足される。同様な目的のため
に、図で矢印１３によって示される個所は、真空吸引装
置を備えてもよい。更に、真空吸引装置１３単独または
代りに空気ブロワー装置１１および真空吸引装置１３の
組合わせによる装置によって散乱装置を補足することが
可能である。
るロール組は、例えばブロワー散乱装置１１または機械
的な散乱によって有利に補足される。同様な目的のため
に、図で矢印１３によって示される個所は、真空吸引装
置を備えてもよい。更に、真空吸引装置１３単独または
代りに空気ブロワー装置１１および真空吸引装置１３の
組合わせによる装置によって散乱装置を補足することが
可能である。
【００１７】本発明が上述の好適実施例によって制限さ
れず、それどころかその特許請求の範囲内で変更可能な
ことは、当該技術の熟達者に明らかである。ロールの回
転運動および種々な調節を実施するのに必要な機構およ
び装置は、これ等の構造が当該技術におけるこれ等の操
作に自明と見做され得るために上述の例示から省略され
る。チップボート製品の完全な生産ラインは、勿論、チ
ップボート製品の所望の構造を達成するめたに本発明に
よる種類の１つよりも多い散乱ステーションを必要とす
る。また、この事実は、当該技術において従来周知であ
る。
れず、それどころかその特許請求の範囲内で変更可能な
ことは、当該技術の熟達者に明らかである。ロールの回
転運動および種々な調節を実施するのに必要な機構およ
び装置は、これ等の構造が当該技術におけるこれ等の操
作に自明と見做され得るために上述の例示から省略され
る。チップボート製品の完全な生産ラインは、勿論、チ
ップボート製品の所望の構造を達成するめたに本発明に
よる種類の１つよりも多い散乱ステーションを必要とす
る。また、この事実は、当該技術において従来周知であ
る。
【図１】通常の散乱チャンバと、該チャンバ内に配置さ
れる本発明によるロール組との略図。
れる本発明によるロール組との略図。
【図２】本発明によるロール組の詳細図。
１ 散乱チャンバ ４ 定量コンベヤ ５ ロール組 ６ ロール ８ 散乱バンドコンベヤ １０ はね出し粒子 １１ ブロワー散乱装置 １２ スクリューコンベヤ １３ 真空吸引装置
Claims (8)
- 【請求項１】 散乱されるべき材料を散乱チャンバの排
出端部に向って移送する定量コンベヤ（４）を有する散
乱チャンバ（１）を備え，散乱バンドコンベヤ（８）ま
たは型へ結合剤と一緒のチップの精密に制御されるブラ
ンケットを形成するために繊維質材料、例えばチップ等
を散乱する散乱装置において，前記定量コンベヤに続
き、前記散乱チャンバ（１）の排出端部に、相互に平行
に整合される少くとも３本のロール（６）から成り、該
ロールの間に個々に調節可能な幅の間隙が形成されるよ
うになったロール組（５）が配置されることを特徴とす
る散乱装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の散乱装置において，前
記ロールの間の間隙の幅が、前記ロール組（５）の出口
端部に向って増大することを特徴とする散乱装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の散乱装
置において，前記ロール（６）が、金属、または合成材
料で作られ，該ロールの溝付き表面組織が、フライス加
工、旋削、樹脂塑造またはその他の同様な方法によって
作られることを特徴とする散乱装置。 - 【請求項４】 請求項１から請求項３のいづれか１つの
項に記載の散乱装置において，前記ロール（６）が、単
一の平面において平行に整合され，該平面の最低の端縁
が前記定量コンベヤ（４）を収容する前記散乱チャンバ
（１）の端部にある様に、該平面が、傾斜することを特
徴とする散乱装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の散乱装置において，前
記ロール組の傾斜角度が、水平面に対して５°から２０
°までの範囲内で有利に調節可能であることを特徴とす
る散乱装置。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいづれか１つの
項に記載の散乱装置において，前記ロール（６）の回転
の方向および速度が、調節可能であることを特徴とする
散乱装置。 - 【請求項７】 請求項１から請求項６のいづれか１つの
項に記載の散乱装置において，前記ロール組（５）の出
口端部が、はね出し粒子（１０）の除去のためにコンベ
ヤ（１２）を補足されることを特徴とする散乱装置。 - 【請求項８】 請求項１から請求項７のいづれか１つの
項に記載の散乱装置において，前記散乱装置を有する散
乱設備が、真空吸引装置（１３）単独または送風装置
（１１）および真空吸引装置（１３）の組合わせによっ
て補足されることを特徴とする散乱装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI905361A FI905361A (fi) | 1990-10-30 | 1990-10-30 | Anordning foer spridning av fiber, till exempel spaon. |
| FI905361 | 1991-09-25 | ||
| FI914515A FI90746C (fi) | 1990-10-30 | 1991-09-25 | Laitteisto kuitujen, esimerkiksi lastujen sirottelemiseksi |
| FI914515 | 1991-09-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04272802A JPH04272802A (ja) | 1992-09-29 |
| JP2653735B2 true JP2653735B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=26158842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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