CN216019073U - 一种分料装置、振动输送机以及物料分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分料装置、振动输送机以及物料分离设备，其中，分料装置包括：分料组件，配接于振动输送机的槽体上；及调节件，包括第一调节部及与第一调节部配合的第二调节部；其中，第一调节部与第二调节部中的一者与振动输送机的槽体连接，并相对于振动输送机的槽体固定；另一者设置于分料组件上并受控相对固定于振动输送机的槽体的一者运动，至改变分料组件相对于振动输送机的槽体的高度。本实用新型在振动输送机槽体与分料组件之间设置相互配合的第一调节部及第二调节部，两者相对运动改变分料组件的高度，使烟丝在槽体上达到最佳布料效果。

Description

一种分料装置、振动输送机以及物料分离设备

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备技术领域，特别是涉及一种分料装置、振动输送机以及物料分离设备。

背景技术

在目前的烟草生产过程中，叶丝在成品烟支原料中占有很高的比例，烟丝经干燥处理后往往含有很多缠绕的丝团、湿团、焦片、梗签等成分，严重影响烟丝的结构和质量。叶丝中含有的梗签会使卷烟过程中出现成品烟支重量标偏和跑条现象，并且烟支在燃烧时会出现爆花和歪头等现象。另外在烟丝生产进行加香时，叶丝中缠绕的丝团及湿团，会严重影响香料均匀性和掺配均匀性，同时也会对烟丝结构的均匀性造成不利影响。为了提高产品质量，必须将烟丝中混杂的梗签、丝团等杂物剔除。

目前，一般通过风选的方法从烟丝中剔除梗签，在风选的过程中，需要利用振动输送机对烟丝进行输送。然而，在输送过程中，烟丝往往成团或成堆的堆积在振动输送机槽体的局部位置，在槽体上分布不均匀，由此导致风选效果差。而仅仅利用振动输送机的振动功能无法实现完全打散及分离烟丝的效果。因此，需要提供一种分料装置，以便对振动输送机槽体上的烟丝进行打散及分离，使其在槽体上均匀分布。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种分料装置、振动输送机以及物料分离设备，以便在风选烟丝的输送过程中，对其进行进一步地分离及打散，使其均匀分布于振动输送机的槽体上。

第一方面，本实用新型提供一种分料装置，包括：

分料组件，配接于振动输送机的槽体上；及

调节件，包括第一调节部及与所述第一调节部配合的第二调节部；

其中，所述第一调节部与所述第二调节部中的一者与所述振动输送机的槽体连接，并相对于所述振动输送机的槽体固定；另一者设置于所述分料组件上并受控相对固定于所述振动输送机的槽体的一者运动，至改变所述分料组件相对于所述振动输送机的槽体的高度。

在其中一个实施例中，所述分料组件包括第一分料板及第二分料板，所述第一分料板包括相对设置的第一连接端与第一自由端，所述第二分料板包括相对设置的第二连接端与第二自由端；

其中，所述第一连接端与所述第二连接端对接，所述第一自由端与所述第二自由端相互分离呈一开口，所述开口方向与所述振动输送机的槽体内来料方向相同。

在其中一个实施例中，所述第一分料板与所述第二分料板以其连接处为对称轴呈镜面对称设置。

在其中一个实施例中，所述第一分料板的宽度由所述第一连接端向所述第一自由端递减；和/或

所述第二分料板的宽度由所述第二连接端向所述第二自由端递减。

在其中一个实施例中，所述第一调节部为连接于所述振动输送机的槽体的连接螺杆，所述第二调节部为开设于所述第一分料板和/或所述第二分料板上的连接孔，所述连接孔被构造为腰型孔。

在其中一个实施例中，所述分料组件包括底座，所述底座固定安装于所述振动输送机的槽体上，所述第一分料板与所述第二分料板可拆卸地配接于所述底座上。

第二方面，本实用新型还提供一种振动输送机，包括槽体及如上所述的分料装置，所述分料装置可拆卸地安装于所述槽体上。

在其中一个实施例中，所述分料装置包括两个或两个以上，全部所述分料装置沿所述槽体内的来料方向依次间隔布置。

在其中一个实施例中，所述槽体包括槽底壁及设置于所述槽底壁相对两侧的槽侧壁，所述分料组件包括第一分料板及第二分料板，所述第一分料板包括相对设置的第一连接端与第一自由端，所述第二分料板包括相对设置的第二连接端与第二自由端；所述第一连接端与所述第二连接端连接，所述第一自由端与所述第二自由端相互分离呈一开口，所述开口方向与所述振动输送机的槽体内来料方向相同；

其中，所述第一分料板与所述第二分料板与各自相邻的所述槽侧壁之间预留形成一条过料通道。

第三方面，本实用新型还提供一种物料分离设备，包括风选机及如上所述的振动输送机，所述振动输送机设于所述风选机的进料口处，以向所述风选机输送物料。

上述的分料装置、振动输送机以及物料分离设备，在振动输送机的槽体与分料组件之间设置相互配合的第一调节部及第二调节部，第一调节部及第二调节部相对运动以改变分料组件相对于振动输送机的槽体的高度，当振动输送机输送烟丝时，第一调节部及第二调节部将成团的烟丝由中间向两边打散，使烟丝均匀分布在槽体上；此外，根据烟丝的分布情况及振动输送机的振动频率，调整分料组件的高度，使烟丝在槽体上达到最佳布料效果。

附图说明

图1为本申请一实施例中的分料装置的整体结构示意图；

图中：100-分料装置、10-分料组件、20-调节件、11-第一分料板、12-第二分料板、13-底座、21-第一调节部、22-第二调节部、111-第一连接端、112-第一自由端、121-第二连接端、122-第二自由端。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

图1示出了本实用新型一实施例中的分料装置的整体结构示意图。为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。

参阅图1，本实用新型一实施例提供了一种分料装置100，包括分料组件10及调节件20。其中，分料组件10配接于振动输送机(图中未示出)的槽体上，以对振动输送机的槽体上成团的烟丝进行分散。调节件20包括第一调节部21及与第一调节部21配合的第二调节部22。具体地，第一调节部21与第二调节部22中的一者与振动输送机的槽体连接，并相对于振动输送机的槽体固定。另一者设置于分料组件10上并受控相对固定于振动输送机的槽体的一者运动，至改变分料组件10相对于振动输送机的槽体的高度。

具体到本实施例中，烟丝通过下料装置输送至振动输送机的槽体上，振动输送机带动烟丝上下振动并产生位移，从而达到输送烟丝的目的。在输送过程中，分料组件10对烟丝进行阻挡，使得烟丝向两边分离。与此同时，由于烟丝在振动输送机的振动作用下，做抛起及落下运动，烟丝成团体积的大小或者烟丝中梗签的含量等，均影响烟丝向上运动的高度。根据烟丝向上运动的高度，调节第一调节部21与第二调节部22，以控制分料组件10的高度，使分料组件10对烟丝的阻挡及分散更加均匀，从而使烟丝在槽体上的分布更加均匀，进而更均匀的进入风选机(图中未示出)，提高风选效果。

在一些实施例中，分料组件10包括第一分料板11及第二分料板12。其中，第一分料板11包括相对设置的第一连接端111与第一自由端112，第二分料板12包括相对设置的第二连接端121与第二自由端122。第一连接端111与第二连接端121对接，第一自由端112与第二自由端122相互分离呈一开口，开口方向与振动输送机的槽体内来料方向相同。

具体到本实施例中，第一分料板11与第二分料板12共同组成一箭头结构，且箭头的开口朝向振动输送机的来料方向设置。由此，来料的烟丝经过第一分料板11与第二分料板12的阻挡并进行分离，由第一分料板11与第二分料板12的中间向两边分散，从而实现均匀布料的目的。

为了使烟丝更均匀的分布在振动输送机的槽体上，第一自由端112与第二自由端122相互分离所形成的开口角度大于90°。由此，可以使得第一自由端112与第二自由端122延伸至槽体的边缘，从而使得烟丝能够被分散至槽体的边缘，布料更加均匀。

进一步地，第一分料板11与第二分料板12以其连接处为对称轴呈镜面对称设置。通过对称设置，可使第一分料板11与第二分料板12对来料的阻挡及分布更加均匀。

更进一步地，第一分料板11的宽度由第一连接端111向第一自由端112递减。和/或第二分料板12的宽度由第二连接端121向第二自由端122递减。在本具体实施例中，第一分料板11的宽度由第一连接端111向第一自由端112递减，并且第二分料板12的宽度由第二连接端121向第二自由端122递减。具体使用时，通常位于槽体中间位置的烟丝成团较大，因此，为了使中间位置的烟丝能够更好的被阻挡及分散，将第一分料板11及第二分料板12中间位置的宽度设置的更大，能够避免漏筛的现象。而两边的烟丝逐渐减少，因此第一自由端112与第二自由端122对烟丝的阻挡作用也可以逐渐减小，以使烟丝能够顺利通过。

可以理解地，第一分料板11的宽度并不仅限于由第一连接端111向第一自由端112递减，第二分料板12的宽度也不仅限于由第二连接端121向第二自由端122递减。在一些其他的实施例中，第一分料板11与第二分料板12均可以设置为两端的宽度相同。此外，也可以设置为第一分料板11与第二分料板12其中之一的两端宽度相同，其中之另一的宽度由一端向另一端递减。上述设置方式均可以实现分料，在此不作赘述。

在一些实施例中，第一调节部21为连接于振动输送机的槽体的连接螺杆，第二调节部22为开设于第一分料板11和/或第二分料板12上的连接孔。其中，连接孔被构造为腰型孔。将连接螺杆穿设于连接孔内并固定，使其支撑第一分料板11与第二分料板12。通过调节连接螺杆在连接孔内的位置，从而调节连接螺杆支撑第一分料板11与第二分料板12的高度，使第一分料板11与第二分料板12相对于振动输送机的槽体具有不同的高度。该结构简洁明了，便于操作。

具体到本实施例中，将第一分料板11与第二分料板12相互独立设置，并分别在第一分料板11与第二分料板12上开设连接孔。将多个连接螺杆一一对应地穿设于多个连接孔内，由此，可以实现独立调节第一分料板11与第二分料板12，使得两者的高度调节互不影响，从而更加灵活。需要说明的是，第一调节部21与第二调节部22也可以设置为分别位于第一分料板11与第二分料板12上的第一卡扣与第二卡扣。具体地，将第一卡扣与第二卡扣分别设置于第一分料板11与第二分料板12相对接的位置，通过调节第一卡扣与第二卡扣相互卡合的位置，从而调节第一分料板11与第二分料板12的高度。此外，第一调节部21与第二调节部22也可以设置为可以调节第一分料板11与第二分料板12高度的其他结构，在此不作赘述。

在一些其他的实施例中，第一分料板11与第二分料板12也可以设置为相互连接，例如将第一分料板11与第二分料板12通过焊接相连。当第一分料板11与第二分料板12相互连接时，连接孔可以单独开设于第一分料板11或者第二分料板12上。由此，可以通过连接螺杆与连接孔的配合同时控制第一分料板11与第二分料板12的高度，使两者高度保持一致。此外，也可以将连接孔开设于第一分料板11与第二分料板12的连接处，同样能够实现控制第一分料板11与第二分料板12高度的目的，在此不作赘述。

进一步地，腰型孔可以设置为多个，且沿第一分料板11或者第二分料板12的纵长方向间隔设置。由此，可以确保第一分料板11及第二分料板12在振动输送机的槽体上的连接稳定性。

在一些实施例中，分料组件10包括底座13，底座13固定安装于振动输送机的槽体上，第一分料板11与第二分料板12可拆卸地配接于底座13上。具体到本实施例中，第一分料板11与第二分料板12通过螺杆配接于底座13上。相比于现有技术中一体成型的分料装置，螺杆连接可以使得分料装置100的安装位置更加灵活。

基于与上述分料装置100相同的构思，本实用新型还提供一种振动输送机，包括如上所述的分料装置100，分料装置100可拆卸地安装于槽体上。具体地，底座13与振动输送机的槽体通过螺杆连接。

由于实际使用时，振动输送机的槽体宽度较大，烟丝在振动输送机的槽体上分布具有随机性。相比于现有技术中一体成型的分料装置100，本实用新型能够根据使用过程中的实际情况进行灵活的调整，以达到使分料效果更好的目的。因此，将底座13与振动输送机的槽体螺杆连接，可以使得分料装置100具有调节空间，适用性更好。

在一些实施例中，分料装置100包括两个或两个以上，全部分料装置100沿槽体内的来料方向依次间隔布置。在实际使用时，可以根据来料的具体情况，调整分料装置100的设置数量，以及设置位置，从而能够更有针对性的进行分料。

进一步地，槽体(图中未示出)包括槽底壁及设置于槽底壁相对两侧的槽侧壁，第一分料板11与第二分料板12与各自相邻的槽侧壁之间预留形成一条过料通道(图中未示出)。具体地，第一分料板11及第二分料板12将成团的烟丝从中间打散，并使其向两端逐渐分散。经过分散并移动至第一分料板11及第二分料板12两端的烟丝可以由过料通道继续向前移动，从而顺利进入下一工序。

基于与上述振动输送机相同的构思，本实用新型还提供一种物料分离设备，包括风选机及如上所述的振动输送机。其中，振动输送机设于风选机的进料口处，以向风选机输送物料。

本实用新型具体使用时，将第一分料板11及第二分料板12通过底座13固定于振动输送机的槽体上，且使其开口朝向来料方向。来料时，烟丝跟随振动输送机上下振动且沿着来料方向产生位移。当烟丝遇到第一分料板11及第二分料板12时，受到第一分料板11及第二分料板12的阻挡，并且跟随第一分料板11及第二分料板12向两边移动。成团的烟丝在移动的过程中逐渐分散，且移动至振动输送机的槽体的边缘。被打散后的烟丝由于质量变小，向上振动的距离更大，由此，能够越过第一分料板11及第二分料板12，向前继续输送。

在上述过程中，成团的烟丝逐渐被分散，且均匀分布至振动输送机的槽体的各个位置，从而使得进入风选机风箱的烟丝更加均匀，进而提高风选机的风选效果。

上述实施例中的分料装置100、振动输送机以及物料分离设备，至少具有以下优点：

1)分料组件10相对于振动输送机的槽体的高度能够通过调节件20进行调节，从而能够根据烟丝的实际分布情况进行调节，使得分料效果更好；

2)第一分料板11的第一连接端111与第二分料板12的第二连接端121相连，第一分料板11的第一自由端112与第二分料板12的第二自由端122相互分离呈一开口，且开口方向与来料方向相同，由此，便于分料过程中烟丝跟随第一分料板11及第二分料板12向两边移动，在打散成团烟丝的过程中，实现均匀布料；

3)底座13与振动输送机的槽体通过螺杆实现可拆卸连接，能够根据烟丝的具体分布情况，灵活调整分料装置100的安装位置，从而达到更好的分料效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分料装置，其特征在于，包括：

分料组件，配接于振动输送机的槽体上；及

调节件，包括第一调节部及与所述第一调节部配合的第二调节部；

其中，所述第一调节部与所述第二调节部中的一者与所述振动输送机的槽体连接，并相对于所述振动输送机的槽体固定；另一者设置于所述分料组件上并受控相对固定于所述振动输送机的槽体的一者运动，至改变所述分料组件相对于所述振动输送机的槽体的高度。

2.根据权利要求1所述的分料装置，其特征在于，所述分料组件包括第一分料板及第二分料板，所述第一分料板包括相对设置的第一连接端与第一自由端，所述第二分料板包括相对设置的第二连接端与第二自由端；

其中，所述第一连接端与所述第二连接端对接，所述第一自由端与所述第二自由端相互分离呈一开口，所述开口方向与所述振动输送机的槽体内来料方向相同。

3.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一分料板与所述第二分料板以其连接处为对称轴呈镜面对称设置。

4.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一分料板的宽度由所述第一连接端向所述第一自由端递减；和/或

所述第二分料板的宽度由所述第二连接端向所述第二自由端递减。

5.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述第一调节部为连接于所述振动输送机的槽体的连接螺杆，所述第二调节部为开设于所述第一分料板和/或所述第二分料板上的连接孔，所述连接孔被构造为腰型孔。

6.根据权利要求2所述的分料装置，其特征在于，所述分料组件包括底座，所述底座固定安装于所述振动输送机的槽体上，所述第一分料板与所述第二分料板可拆卸地配接于所述底座上。

7.一种振动输送机，其特征在于，包括槽体及如权利要求1-6中任一项所述的分料装置，所述分料装置可拆卸地安装于所述槽体上。

8.根据权利要求7所述的振动输送机，其特征在于，所述分料装置包括两个或两个以上，全部所述分料装置沿所述槽体内的来料方向依次间隔布置。

9.根据权利要求7所述的振动输送机，其特征在于，所述槽体包括槽底壁及设置于所述槽底壁相对两侧的槽侧壁，所述分料组件包括第一分料板及第二分料板，所述第一分料板包括相对设置的第一连接端与第一自由端，所述第二分料板包括相对设置的第二连接端与第二自由端；所述第一连接端与所述第二连接端连接，所述第一自由端与所述第二自由端相互分离呈一开口，所述开口方向与所述振动输送机的槽体内来料方向相同；

其中，所述第一分料板与所述第二分料板与各自相邻的所述槽侧壁之间预留形成一条过料通道。

10.一种物料分离设备，其特征在于，包括风选机及如权利要求7-9中任一项所述的振动输送机，所述振动输送机设于所述风选机的进料口处，以向所述风选机输送物料。

Images