CN208991252U - 斜板导料风分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对烟叶、烟梗进行风分筛选的斜板导料风分机，包括：中空的分风仓，分风仓的中部设有进料口，分风仓的顶端设有出料通道，出料通道端部为向下的出料口，分风仓的底部设有开口；设于所述进料口处的抛料风管；设于抛料风管上方的用于送进物料的输送皮带；设于出料口上方且位于出料通道内的落料器；倾斜设置于开口处且斜度可调的斜板，斜板部分封闭开口从而形成不合格物料出口，不合格物料出口位于所述斜板的下端处，斜板上表面设有若干导槽，每条导槽内均设有若干通孔；斜板下方设有安装有角执行器的风道，通过调节角执行器的开度能够控制风道的风量大小和风压；风道和所述吹风管与风机的正压风口相连通。

Description

斜板导料风分机

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，具体涉及一种对烟叶、烟梗进行风分筛选的斜板导料风分机。

背景技术

目前国内一般采用的打叶复烤生产加工过程中，烟叶在打叶机的撕离作用下实现烟片、烟梗的分离，分离后的烟片、烟梗混合物被输送到风分机进行烟片的风力分选。

国内的打叶风分生产工艺是：经一级(四台)打叶机后的烟片、烟梗混合物汇总后，再由五台相互串联的风分机进行烟片的五次风分、出料，如果出料后还有叶梗未分离的烟叶，再次将叶梗未分离的烟叶输送到下一级打叶机再重复打。经过多级打叶和多次风分后分选出合格的烟片、烟梗，其中物料的输送是采用由输送风机、落料器、风管组成的风送装置进行。

现有风分机一般风分出两种规格的物料，风分出的物料若为不合格物料，再进入下一风分设备或打叶设备进行风分或打叶，即物料符合要求时输送到复烤工序，尺寸混合不合格物料再进入下一风分机风分出尺寸规格均匀相同且合格的物料，带梗叶则进入打叶机进行打叶后再风分，如此循环打叶风分出符合工艺标准的大中片。现有的风分机由于为单仓设计，正压风抛料风选，负压风吸料运输。所以要求物料含水率和流量趋于稳定且符合工艺要求，同时风机运行平稳且风量适宜、风管通畅、无堵塞现象，而且各风量控制阀应保证开启和关闭应灵活且各连接部位无漏风等情况。

但是传统的风分机存在风分仓内风量和风压不可调而导致风选过程中叶和梗的水分流失较大，温度下降速度快，同时分选次数多造成烟叶、烟梗和机械设备摩擦碰撞增多，使烟片的大中片率下降，造碎率增高。同时传统风机内经过风分抛选后重量较大的烟片、烟梗物料则落入带有开孔的倾斜运输带上，由倾斜运输带输送到出料运输带上，进入下一打叶风分环节继续加工，由于打叶复烤生产物料的模块和重量、配比不同的因素，传统风分机物料常常加工效果不理想，同时集中于输送带上某一小片区域，对工艺质量抽检和生产要求稳定、高效的均质化加工需求的满足差强人意。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种斜板导料风分机，其可对不同模块和品质的烟叶、梗实现针对性生产控制，加工效果好。

本实用新型采用的技术方案在于：

一种斜板导料风分机，包括：

中空的分风仓，所述分风仓的中部设有进料口，所述分风仓的顶端设有出料通道，所述出料通道端部为向下的出料口，所述分风仓的底部设有开口；

设于所述进料口处的抛料风管；

设于所述抛料风管上方的用于送进物料的输送皮带；

设于出料口上方且位于出料通道内的落料器；

倾斜设置于所述开口处且斜度可调的斜板，所述斜板部分封闭所述开口从而形成不合格物料出口，所述不合格物料出口位于所述斜板的下端处，所述斜板上表面设有若干导槽，每条导槽内均设有若干通孔；

所述斜板下方设有安装有角执行器的风道，通过调节角执行器的开度能够控制风道的风量大小和风压；

风机，所述风道和所述吹风管与所述风机的正压风口相连通。

进一步地，所述斜板下方并排设有三条风道，每条风道内均安装有角执行器。

进一步地，与所述斜板相邻近的分风仓内壁上向内设有弧形板，所述弧形板位于所述斜板上方。

进一步地，所述斜板上设有6条不规则导槽，所述6条导槽的形状均不相同，每条导槽内沿其长度方向设有一排通孔。

进一步地，所述分风仓内与进料口相对的内壁上设有抛射风进风口，所述抛射风进风口与所述抛射风机相连通。

进一步地，所述不合格物料出口下方设有集中运输带，所述集中运输带向打叶风分机进行输送；所述出料口下方设有物料输送带，所述物料输送带向烤叶工序设备进行输送。

进一步地，所述落料器为十字门气锁，所述十字门气锁的壳体内设有可沿中心轴转动的十字形转板，所述十字形转板上方与所述风机的负压风口相连通从而形成负压空间，所述十字形转板下方与所述风机的正压风口相连通从而形成正压空间。

进一步地，所述斜板上的通孔直径为1mm。

进一步地，所述斜板上方的分风仓侧壁上设有机械手柄，所述机械手柄与所述斜板相连接，能够调节所述斜板的倾斜角度。

由上可知，本实用新型的斜板导料风分机采用带导槽和通孔同时可调角度的斜板、风机、带角执行器的风道、抛射风机来调整抛料角度、风压风量，物料输送均匀性从而可更好的根据不同的烟叶物料模块与等级调整不同的风压与风量以及送料效果，风分效果更佳理想、工艺抽检效果更佳，提升加工水平及均质化水平，同时减少造碎和提升出大中片率等均有明显提升。

附图说明

图1是本实用新型的斜板导料风分机的总体结构示意图；

图2是本实用新型的斜板的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1所示：

一种斜板导料风分机，包括中空的分风仓16、抛料风管4、输送皮带1、落料器3、斜板14、风道、风机6；所述分风仓16的中部设有进料口5，所述分风仓16的顶端设有出料通道17，所述出料通道端部为向下的出料口18，所述分风仓的底部设有开口；所述抛料风管4设于所述进料口5处；所述输送皮带1用于送进物料，其设于所述抛料风管4上方；所述落料器3设于出料口18上方且位于出料通道17内；所述斜板14倾斜设置于所述开口处且斜度可调，所述斜板部分封闭所述开口从而形成不合格物料出口19，所述不合格物料出口19位于所述斜板14的下端处；所述斜板14下方设有安装有角执行器的风道，通过调节角执行器的开度能够控制风道的风量大小和风压；所述风道和所述抛料风管4与所述风机6的正压风口62相连通；所述斜板14下方并排设有三条风道7、8、9，每条风道7、8、9内均安装有角执行器。与所述斜板14相邻近的分风仓16内壁上向内设有弧形板15，所述弧形板15位于所述斜板14上方；所述分风仓16内与进料口5相对的内壁上设有抛射风进风口12，所述抛射风进风口与所述抛射风机相连通。所述不合格物料出口19下方设有集中运输带10，所述集中运输带10向打叶风分机进行输送；所述出料口18下方设有物料输送带11，所述物料输送带11向烤叶工序设备进行输送。所述斜板14上方的分风仓侧壁上设有机械手柄13，所述机械手柄13与所述斜板14相连接，能够调节所述斜板14的倾斜角度。所述落料器3为十字门气锁，所述十字门气锁的壳体内设有可沿中心轴转动的十字形转板31，所述十字形转板31上方与所述风机6的负压风口61相连通从而形成负压空间32，所述十字形转板下方与所述风机的正压风口相连通从而形成正压空间33。

如图2所示：

所述斜板上设有6条不规则导槽14a、14b、14c、14d、14e、14f，所述6条导槽的形状均不相同，每条导槽内沿其长度方向设有一排通孔20。所述斜板上的通孔20直径为1mm。

本实施例的一种斜板导料风分机的工作流程为：烟叶物料通过的输送皮带1输送落向进料口5，通过抛料风管4产生的正压风将烟叶物料准确的推入风分仓16的进料口5中，安装有角执行器的风道7、8、9根据不同的烟叶物料等级和模块选择不同的风道开度从而实现三个风道的单独控制，同时也实现风分仓内风量和风压的可控，根据风分原理，重量轻的片烟被风选到出料通道17，再进入落料器3十字门气锁的上半部分负压空间32中，同时十字门气锁旋转，物料通过上半部分负压区进入下半部分正压空间33中，从而落入汇集物料输送带11中送入下一道烤叶工序中，而重量较大的烟梗和带叶梗则落入带有1mm通孔20和6道导槽(14a、14b、14c、14d、14e、14f)的斜板14上，此板右边安装有侧板方便导料，板面倾斜角度可通过机械手柄13调节，为了防止在调节斜板倾斜角度的过程中，斜板产生与风分仓仓壁的距离差，分风仓侧壁内安装弧形板15，防止物料落入由于距差的缝隙中，从而导致物料堆积堵塞，影响风分效果。同时风机6产生的正压风根据通过安装有角执行器的风道7、8、9进行循环风选，风选出夹杂于烟梗和含叶梗中的片烟，提高出片率，同时重量较大的烟梗和含叶梗则通过斜板14上的不同导槽送入集中运输带10中，进入下一级打叶风分机中进行再次打叶风分，同时根据不同的物料等级和模块，抛射风机产生抛射风，进一步提升循环风分效果。

优选的，斜板14长2200mm、宽1000mm，采用3点固定方式进行固定，斜板14右边安装有侧板便于更好导料，同时此斜板14上等距开有1mm通孔20若干，便于风道7、8、9垂直进入的风更好的再次循环风分，风选后落入斜板中重量较重的烟片、烟梗，提高大中片率，同时此斜板14上有5条带一定倾斜的导轨，把斜板14分为6个不同的导槽(14a、14b、14c、14d、14e、14f)，同时斜板可通过机械手柄13进行35°左右的角度调节，同时该风分机侧壁内安装弧形板15，防止物料落入由于距差的缝隙中，从而导致物料堆积堵塞，影响风分效果，进而进一步根据不同物料的模块、等级、重量等调节循环风分效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (9)

1.一种斜板导料风分机，其特征在于，包括：

中空的分风仓，所述分风仓的中部设有进料口，所述分风仓的顶端设有出料通道，所述出料通道端部为向下的出料口，所述分风仓的底部设有开口；

设于所述进料口处的抛料风管；

设于所述抛料风管上方的用于送进物料的输送皮带；

设于出料口上方且位于出料通道内的落料器；

倾斜设置于所述开口处且斜度可调的斜板，所述斜板部分封闭所述开口从而形成不合格物料出口，所述不合格物料出口位于所述斜板的下端处，所述斜板上表面设有若干导槽，每条导槽内均设有若干通孔；

所述斜板下方设有安装有角执行器的风道，通过调节角执行器的开度能够控制风道的风量大小和风压；

风机，所述风道和所述抛料风管与所述风机的正压风口相连通。

2.如权利要求1所述的斜板导料风分机，其特征在于，所述斜板下方并排设有三条风道，每条风道内均安装有角执行器。

3.如权利要求1所述的斜板导料风分机，其特征在于，与所述斜板相邻近的分风仓内壁上向内设有弧形板，所述弧形板位于所述斜板上方。

4.如权利要求1所述的斜板导料风分机，其特征在于，所述斜板上设有6条导槽，所述6条导槽的形状均不相同，每条导槽内沿其长度方向设有一排通孔。

5.如权利要求1所述的斜板导料风分机，其特征在于，所述分风仓内与进料口相对的内壁上设有抛射风进风口，所述抛射风进风口与抛射风机相连通。

6.如权利要求1所述的斜板导料风分机，其特征在于，所述不合格物料出口下方设有集中运输带，所述集中运输带向打叶风分机进行输送；所述出料口下方设有物料输送带，所述物料输送带向烤叶工序设备进行输送。

7.如权利要求1所述的斜板导料风分机，其特征在于，所述落料器为十字门气锁，所述十字门气锁的壳体内设有可沿中心轴转动的十字形转板，所述十字形转板上方与所述风机的负压风口相连通从而形成负压空间，所述十字形转板下方与所述风机的正压风口相连通从而形成正压空间。

8.如权利要求4所述的斜板导料风分机，其特征在于，所述斜板上的通孔直径为1mm。

9.如权利要求1所述的斜板导料风分机，其特征在于，所述斜板上方的分风仓侧壁上设有机械手柄，所述机械手柄与所述斜板相连接，能够调节所述斜板的倾斜角度。