CN2608149Y - 烟叶分选机均匀分料及筛砂装置 - Google Patents

烟叶分选机均匀分料及筛砂装置 Download PDF

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王晓耕
胡为民
万书平
杨勇
林绪炎
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Abstract

本实用新型提供一种烟叶分选机均匀分料及筛砂装置,它包括多个按序布置的选叶台位,每个台位均由其上设有进、出料皮带和反向拨料辊的拨料箱以及位于拨料箱下部的选叶皮带构成,其特征在于拨料箱内沿壁设有一倾斜导料板,在选叶皮带之间设有带间隙的辊筒。它不仅克服了拨料箱容易堵料的现象,使烟叶在选叶皮带上能够均匀散开,有利于人工挑选,而且能自动筛除烟叶中的大部分砂粒、碎片和细小杂质,以提高烟叶生产质量,再就是抛料皮带的带速可随前方烟叶流量的变化而变化,从而保证了各条选叶皮带流量的相对均匀,有利于生产效率的提高。

Description

烟叶分选机均匀分料及筛砂装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟机装置,尤其是一种用于烟叶分选机上的均匀分料及筛砂装置。
背景技术
目前,国内生产的烟叶分选机均是由连续顺序布置的选叶台位组成的。每个选叶台位又由一个拨料箱和一条位于拨料箱下部的选叶皮带构成。拨料箱内设有抛料皮带、反向拨料辊和人字形导料板,用于逐级输送烟叶,并将一个大流量的烟叶流分成数个小流量的烟叶流,以便于人工挑选。但此种分料方式存在的问题是:当前方来料流量不均匀时,难于保证每条选叶皮带上的烟叶流量均匀。另人字形导料板在拨料箱中部占用了较大空间并形成尖角,易产生堵料现象。再就是在烟叶分流过程中,难于将烟叶与杂质、砂粒分离。因此,有必要对现有技术进行改进,以进一步提高烟叶生产的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足,提供一种结构合理,生产能力大,能自动分离烟叶与杂质,提高烟叶生产质量的烟叶分选机均匀分料及筛砂装置。
本实用新型是这样实现的:它包括多个按序布置的选叶台位,每个台位均由其上设有进、出料皮带和反向拨料辊的拨料箱以及位于拨料箱下部的选叶皮带构成,其特征在于拨料箱内沿壁设有一倾斜导料板,在选叶皮带之间设有带间隙的辊筒。
所述导料板由一短边和一长边折制而成,短边与长边之间的夹角为120-150°,且短边与拨料箱侧壁相连,长边倾斜向下。长边的端部设置成与选叶皮带输送方向构成30-45°的斜边。以便将来料尽是分散,确保来料均匀地布置在选叶皮带上。
所述选叶皮带由一长和一短皮带以及辊筒构成,辊筒设置在两皮带之间,辊筒数量至少为二根,它们之间的间隙为2-3mm。以便在烟叶输送过程中,使砂粒和其它杂质从间隙中筛除,达到自动筛分烟叶与杂质的目的。
为解决每条选叶皮带上的烟叶流量不均匀的问题,本实用新型将原抛料皮带的固定带速改为变频调速,同时将前方流量信息输入电控器的可编程序控制器中,实现抛料皮带转速随前方流量的变化而变化,保证各选叶台位之间的流量均衡。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果:由于上述方案,不仅克服了拨料箱容易堵料的现象,使烟叶在选叶皮带上能够均匀散开,有利于人工挑选,而且能自动筛除烟叶中的大部分砂粒、碎片和细小杂质,以提高烟叶生产质量,再就是抛料皮带的带速可随前方烟叶流量的变化而变化,从而保证了各条选叶皮带流量的相对均匀,有利于生产效率的提高。
具体实施方式
图1为本实用新型之整机外形结构图;
图2为图1之俯视图;
图3为导料板结构图;
图4为图3之俯视图;
图5为选叶皮带断面结构图。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
图中,1为进料皮带,2为拨料箱,3为设于拨料箱下部的选叶皮带,1、2、3构成一选叶台位,再通过拨料箱2中的抛料皮带4,即可组成按序排列的烟叶分选机组,其中,拨料箱内设有反向拨料辊5,拨料箱下部设有导料板6,导料板的短边61与拨料箱的侧壁21相连,长边62倾斜向下,短边61与长边62之间的夹角为150°,长边62的端部设置成与选叶皮带输送方向构成30°的斜边63,选叶皮带3由一短皮带31和一长皮带33构成,在短皮带和长皮带之间设有辊筒32,辊筒数量为三根,辊筒之间以及辊筒与两皮带之间的间隙为2-3mm。

Claims (4)

1、一种烟叶分选机均匀分料及筛砂装置,它包括多个按序布置的选叶台位,每个台位均由其上设有进、出料皮带和反向拨料辊的拨料箱以及位于拨料箱下部的选叶皮带构成,其特征在于拨料箱内沿壁设有一倾斜导料板,在选叶皮带之间设有带间隙的辊筒。
2、根据权利要求1所述的烟叶分选机均匀分料及筛砂装置,其特征在于所述导料板由一短边和一长边折制而成,短边与长边之间的夹角为120-150°,短边与拨料箱侧壁相连,长边倾斜向下。
3、根据权利要求2所述的烟叶分选机均匀分料及筛砂装置,其特征在于导料板的长边的端部设置成与选叶皮带输送方向构成30-45°的斜边。
4、根据权利要求1所述的烟叶分选机均匀分料及筛砂装置,其特征在于所述选叶皮带由一长和一短皮带以及辊筒构成,辊筒设置在两皮带之间,辊筒数量至少为二根,它们之间的间隙为2-3mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102132946A (zh) * 2011-03-22 2011-07-27 东南大学 烟叶分选平台
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CN110301668A (zh) * 2019-07-30 2019-10-08 福建省三明市金叶复烤有限公司 一种打后烟叶精细风分系统及其打叶风分工艺

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