JPH04108370A - 均質に混合されたたばこ材料流を形成するための方法および装置 - Google Patents
均質に混合されたたばこ材料流を形成するための方法および装置Info
- Publication number
- JPH04108370A JPH04108370A JP2406846A JP40684690A JPH04108370A JP H04108370 A JPH04108370 A JP H04108370A JP 2406846 A JP2406846 A JP 2406846A JP 40684690 A JP40684690 A JP 40684690A JP H04108370 A JPH04108370 A JP H04108370A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- tobacco
- tobacco material
- vibrating
- vibratory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 96
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 22
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 244000061176 Nicotiana tabacum Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/08—Blending tobacco
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（０００月
【産業上の利用分野］
本発明は、種類および成分の異なるたばこ、特に葉たば
こから、均質に混合されたたばこ材料流を形成するため
の方法に関する。 ［０００２］ 更に本発明は、種類および成分の異なるたばこ、特に葉
たばこから、均質に混合されたたばこ材料流を形成する
ための装置に関する。 ［０００３］ 【従来の技術】 たばこ混合物は多量（３０％以下）の種類と成分のたば
こから造られる。たばこの種類としては大抵は、色々な
地方産のバージニア種、バークレイ種およびオリエント
種並びにたばこに特別な香味をそえる僅かな量の他の種
類が挙げられる。たばこの材料は例えば天然葉、たばこ
のシート、たばこ添加物品等である。個々の種類および
成分はそれぞれ味、芳香および充填度も極めて異なる。 許容される充填度の相違割合は８０％迄である。たばこ
の充填度は特に、充填度（７）異す７：。 たばこから等しい重量のシガレットを製造する際、シガ
レットの品質に決定的な影響を与える。シガレットの嗜
好上の品質を維持するには良好な混合を行うこともまた
必要であり、これにより混合むらとこれに影響される嗜
好変動を回避しなければならない。従って品質の均質な
シガレットを製造するには、可能な限り良好に混合され
てたばこを必要とする。何故なら７００から１０００ｍ
ｇに過ぎないたばこ含有量のシガレットにあって、はん
の僅かな混合むらでも基準から大きく掛は離れた製品と
なってしまうからである。 ［０００４］ 従来使用されているどの混合装置も上記のような混合要
件を充分に満し得ない。即ち、通常使用されている長尺
形混合装置（サイロ）ではたばこは（ｃａ、４０Ｘ４０
ｃｍの）層をなして互いに並列しかつ互いに上下に堆積
し、掻取りシステムを経て横方向に走るベルト上に垂直
方向で載置される。サイロ内のたばこ層は幅３ｍ、“高
さ１１７２ｍである。掻取り車により厚い層から掻取ら
れるたばこにおける種類と成分の分量の相違は規制しが
たいほど大きい。種類或いは成分の分量が僅かな場合は
、分量は平均８秒以下の時間間隔でベルト上に落下する
。この際緊密な混合は全く行われない。この分量はたば
こ仕上げ加工を更に続ける間でも正しく分散されること
なく、他の種類および成分と緊密に混じらない。僅かな
分散と混合は、場合によっては、後続して設けられてい
るドラム、乾燥機、ソース添加装置等においても行われ
る。しかし良好な混合を保証するにはこれらの機器の混
合能は十分ではない。 ［０００５］ 緊密な混合を行うための装置はここ数十年らい公知にな
っている。しかしこれらの公知になっている装置のどれ
も分量を分散させない。更にそれらすべてはたばこを砕
解してしまう性質を有しており、従ってこれの装置の使
用は有益であると言うよりも、損失をこおむることの方
が大きい。次のたばこ加工工程にあってもそのまま受は
継がれるたばこの不完全な混合状態では、製造されるシ
ガレットにたばこの所望の種類と成分とから成る混合物
は含有されず、主として一種類、−成分のたばこを含有
しているシガレットが得られる。 ［０００６］
こから、均質に混合されたたばこ材料流を形成するため
の方法に関する。 ［０００２］ 更に本発明は、種類および成分の異なるたばこ、特に葉
たばこから、均質に混合されたたばこ材料流を形成する
ための装置に関する。 ［０００３］ 【従来の技術】 たばこ混合物は多量（３０％以下）の種類と成分のたば
こから造られる。たばこの種類としては大抵は、色々な
地方産のバージニア種、バークレイ種およびオリエント
種並びにたばこに特別な香味をそえる僅かな量の他の種
類が挙げられる。たばこの材料は例えば天然葉、たばこ
のシート、たばこ添加物品等である。個々の種類および
成分はそれぞれ味、芳香および充填度も極めて異なる。 許容される充填度の相違割合は８０％迄である。たばこ
の充填度は特に、充填度（７）異す７：。 たばこから等しい重量のシガレットを製造する際、シガ
レットの品質に決定的な影響を与える。シガレットの嗜
好上の品質を維持するには良好な混合を行うこともまた
必要であり、これにより混合むらとこれに影響される嗜
好変動を回避しなければならない。従って品質の均質な
シガレットを製造するには、可能な限り良好に混合され
てたばこを必要とする。何故なら７００から１０００ｍ
ｇに過ぎないたばこ含有量のシガレットにあって、はん
の僅かな混合むらでも基準から大きく掛は離れた製品と
なってしまうからである。 ［０００４］ 従来使用されているどの混合装置も上記のような混合要
件を充分に満し得ない。即ち、通常使用されている長尺
形混合装置（サイロ）ではたばこは（ｃａ、４０Ｘ４０
ｃｍの）層をなして互いに並列しかつ互いに上下に堆積
し、掻取りシステムを経て横方向に走るベルト上に垂直
方向で載置される。サイロ内のたばこ層は幅３ｍ、“高
さ１１７２ｍである。掻取り車により厚い層から掻取ら
れるたばこにおける種類と成分の分量の相違は規制しが
たいほど大きい。種類或いは成分の分量が僅かな場合は
、分量は平均８秒以下の時間間隔でベルト上に落下する
。この際緊密な混合は全く行われない。この分量はたば
こ仕上げ加工を更に続ける間でも正しく分散されること
なく、他の種類および成分と緊密に混じらない。僅かな
分散と混合は、場合によっては、後続して設けられてい
るドラム、乾燥機、ソース添加装置等においても行われ
る。しかし良好な混合を保証するにはこれらの機器の混
合能は十分ではない。 ［０００５］ 緊密な混合を行うための装置はここ数十年らい公知にな
っている。しかしこれらの公知になっている装置のどれ
も分量を分散させない。更にそれらすべてはたばこを砕
解してしまう性質を有しており、従ってこれの装置の使
用は有益であると言うよりも、損失をこおむることの方
が大きい。次のたばこ加工工程にあってもそのまま受は
継がれるたばこの不完全な混合状態では、製造されるシ
ガレットにたばこの所望の種類と成分とから成る混合物
は含有されず、主として一種類、−成分のたばこを含有
しているシガレットが得られる。 ［０００６］
本発明の解決しようとする課題は、たばこの不均質性、
特に短期間の不均質性を解消することである。 ［０００７］
特に短期間の不均質性を解消することである。 ［０００７］
本発明の上記の課題を解決するための本発明による方法
の特徴とするところは混合状態の悪いたばこ材料から成
るたばこ材料流を底部に開口を備えた滞留区間に供給し
、この滞留区間を流過させ、次いでコンベに供給するこ
とである。 ［０００８］ 更に本発明の上記課題を解決するための本発明による装
置の特徴とするところは、混合状態の悪いたばこ材料か
ら成るたばこ流れが供給される開口を備えた振動コンベ
ヤと、上記開口を経て供給されるたばこ粒子のための上
記振動コンベヤの下方に設けられているコンベヤ或いは
開口を備えたもう一つの振動コンベヤを備えていること
である。 ［０００９］ 滞留区間としては、特に振動コンベヤが適しており、こ
の振動コンベヤの底部には開口が全幅および全長にわた
って分散して形成されており、これらの開口を経てたば
こ材料が落下する。この振動コンベヤの下方に設けられ
ているコンベヤも同様に振動コンベヤとして形成されて
おり、これにより落下するたばこ材料の十分な混合が促
進される。たばこ材料はこのコンベヤを経て第二の滞留
区間へと送られる。この滞留区間も振動コンベヤとして
形成されており、その下方に更に同様に振動コンベヤと
して形成されている他のコンベヤが設けられていてもよ
い［００１０］ 本発明による方法および装置の有利な他の特徴は請求項
２がら１１に記載されている。 ［００１１］
の特徴とするところは混合状態の悪いたばこ材料から成
るたばこ材料流を底部に開口を備えた滞留区間に供給し
、この滞留区間を流過させ、次いでコンベに供給するこ
とである。 ［０００８］ 更に本発明の上記課題を解決するための本発明による装
置の特徴とするところは、混合状態の悪いたばこ材料か
ら成るたばこ流れが供給される開口を備えた振動コンベ
ヤと、上記開口を経て供給されるたばこ粒子のための上
記振動コンベヤの下方に設けられているコンベヤ或いは
開口を備えたもう一つの振動コンベヤを備えていること
である。 ［０００９］ 滞留区間としては、特に振動コンベヤが適しており、こ
の振動コンベヤの底部には開口が全幅および全長にわた
って分散して形成されており、これらの開口を経てたば
こ材料が落下する。この振動コンベヤの下方に設けられ
ているコンベヤも同様に振動コンベヤとして形成されて
おり、これにより落下するたばこ材料の十分な混合が促
進される。たばこ材料はこのコンベヤを経て第二の滞留
区間へと送られる。この滞留区間も振動コンベヤとして
形成されており、その下方に更に同様に振動コンベヤと
して形成されている他のコンベヤが設けられていてもよ
い［００１０］ 本発明による方法および装置の有利な他の特徴は請求項
２がら１１に記載されている。 ［００１１］
例えば米国特許公報２，７９６，０６６号およびドイツ
連邦共和国特許公報第１１２．０３９号から公知のたば
こ材料のためのいわゆる長尺形混合装置を参照符号１で
示した。このような長尺形混合装置内には、別々のたば
こ種類（バージニア種、バアクレイ種、オリエント種、
嗅ぎたばこ等）並びに別々のたばこ成分（葉たばこ、薄
切りたばこ、喫煙代用品等）が互いに並列してかつ互い
に上下に（例えば約４０ｃｍの）積層状態で装填される
。参照符号２ａ、２ｂ、２Ｃで異なるたばこ種類とたば
こ成分を示した。堆積されたたばこは、ローラ４を経て
案内されて図面の面に対して垂直方向で回動される底部
ベルト３により一図面から明瞭に認められる一長尺形混
合装置の搬出側端部へと移送される。この搬出側端部に
はいわゆる掻取り装置、即ち帯行部材６を備えた一連の
取出ロール７が設けられている。これらの取出ロールは
細部を図示しなかった駆動機構により、移送されて来る
たばこ層の前方領域を同時に絶えず取去るように駆動さ
れる。取出されたたばこは横方向に回動しているコンベ
ヤベルト８に到達し、次いでコンベヤベルト９上に載置
される。参照符号１１でコンベヤベルト８と９のための
共通の駆動機構を示した。移送されたたばこ種類とたば
こ成分から成る混合物は通常の方法でたばこ細刻機に移
送され、この細刻機内でたばこはたばこ繊維に細刻され
る。その後細刻されたばこは加工湿度に乾燥され、シガ
レット製造機に送られ、そこでこのたばこ繊維からシガ
レットが成形される。長尺形混合装置１のコンベヤベル
ト３上に載って移送されて来るたばこの全ての種類およ
び成分が取出しロール７により同時に取出されので、コ
ンベヤベルト８と９上において均質な混合物の形成が行
われるうに思われるが、実際にあっては、混合は極めて
不完全にしか行われず、しかも種類の分量も成分の分量
も一緒に長尺形混合装置から取出され、従ってシガレッ
トに仕上げられるまで混合されることないか、或いは不
完全な離間を起こして他の種類および成分のたばこと混
合することがない。この現象は極めて不都合である。何
故ならこれらのたばこは混合物の味の相違および両温合
物にあって可能な限り一定でな１すればならない充填度
の相違を誘起するからである。図には説明を理解し安く
するため解離されていない異なるたばこ種類或いは成分
の分量を二つの２ｅで示し、一方取出しの際に十分に混
合されたこばこは２ｄで示した。 ［００１２］ 移送されたたばこはコンベヤベルト９に載り振動コンベ
ヤ１６の様式の滞留区間に引渡される。この振動コンベ
ヤは振動コンベヤトラフ１７、ばね要素１８および偏心
駆動機構１９とを備えている。振動コンベヤトラフ１７
の底板２１は、円形、卵形、スリット形等に形成された
開口２２を備えており、これらの開口は全底面にその全
幅および全長にわたって配分して設けられている。たば
こ材料はこれらの開口を経て流過し、矢印２３の方向で
移送される。次いですべてのたばこ材料は振動コンベヤ
トラフ１７の移送側端部１７ａにおいて開口２２から流
出して、下方へと落下し、其処で移送方向と反対方向の
矢印２７の方向でコンベヤ２６上に載る。このコンベヤ
２６は、振動運動により混合を更に良く行うため同様に
、ばね要素２９と偏心駆動機構３１とを備えた振動コン
ベヤトラフ２８の様式の振動コンベヤとして形成されて
いる。しかしこのコンベヤは、例えばそのコンベヤベル
トが異なった様式で形成されていてもよい。 ［００１３］ 滞留区間とその下方に設けられているコンベヤの時間的
なカリ場所的な相互間の調和は、この滞留区間上でのた
ばこ材料の流過時間が、コンベヤベルト９上のたばこ材
料の不均質性の時間間隔と等しくなるように選択されて
いる。滞留区間上での層厚みは移送方向で減少して行き
、その下方に設けられているコンベヤ上では相応して増
大する。 ［００１４］ 移送側端部２８において振動コンベヤトラフ２６は既に
良く混合されているたばこ流２ｄ’ を振動コンベヤ
３６の様式の他の滞留区間に引渡す。他の振動コンベヤ
３６は振動コンベヤトラフ３７、ばね要素３８と偏心駆
動機構３９とを備えている。振動コンベヤトラフの底板
４１は円形、卵形、スリット形等に形成されている開口
４２を備えており、これらの開口は全底面にわたって配
分して形成すれている。たばこ材料はこれらの開口４２
を流過し、矢印４３の方向で移送サレる。振動コンベヤ
トラフ３７の移送側端部３７ａにおいて全てのたばこ材
料は開口４２を流過し、下方へと落下し、移送方向と反
対方向の矢印５７にしたがってコンベヤ５６上に到達す
る。このコンベヤは振動運動により混合を更に良く行う
ため、ばね要素と偏心駆動機構６１とを備えた振動コン
ベヤトラフ５８の様式の振動コンベヤとして形成されて
いる。しかし、このコンベヤは、例えばそのコンベヤベ
ルトが他の様式で形成されていてもよい。 ［００１５］ 次いで混合されたたばこ粒子２ｄ″は図示していないた
ばこ細刻機に移送される。元々これらのたばこ材料内に
含まれている分量２ｅは十分に解離され、たばこ２ｄと
十分に混合される。 ［００１６］ 本発明による他の実施例として、開口を備えていない純
粋のコンベヤ２６の代わりに、底板４１内に開口４２を
備えた振動コンベヤ３６の様式のもう一つの滞留区間を
直接振動コンベヤ１６の下方に設けることも可能である
。図示した装置において、特殊な条件下でたばこの混合
が不十分にしか行われない場合は、更に滞留区間および
／またはコンベヤを接続することが可能である。 ［００１７］ 開口を備えた底板を有する振動コンベヤとして形成され
た滞留区間の代わりに相応して振動運動可能に形成され
た滞留区間、例えば格子形コンベヤ或いはローラ形コン
ベヤも使用可能である。 ［００１８］
連邦共和国特許公報第１１２．０３９号から公知のたば
こ材料のためのいわゆる長尺形混合装置を参照符号１で
示した。このような長尺形混合装置内には、別々のたば
こ種類（バージニア種、バアクレイ種、オリエント種、
嗅ぎたばこ等）並びに別々のたばこ成分（葉たばこ、薄
切りたばこ、喫煙代用品等）が互いに並列してかつ互い
に上下に（例えば約４０ｃｍの）積層状態で装填される
。参照符号２ａ、２ｂ、２Ｃで異なるたばこ種類とたば
こ成分を示した。堆積されたたばこは、ローラ４を経て
案内されて図面の面に対して垂直方向で回動される底部
ベルト３により一図面から明瞭に認められる一長尺形混
合装置の搬出側端部へと移送される。この搬出側端部に
はいわゆる掻取り装置、即ち帯行部材６を備えた一連の
取出ロール７が設けられている。これらの取出ロールは
細部を図示しなかった駆動機構により、移送されて来る
たばこ層の前方領域を同時に絶えず取去るように駆動さ
れる。取出されたたばこは横方向に回動しているコンベ
ヤベルト８に到達し、次いでコンベヤベルト９上に載置
される。参照符号１１でコンベヤベルト８と９のための
共通の駆動機構を示した。移送されたたばこ種類とたば
こ成分から成る混合物は通常の方法でたばこ細刻機に移
送され、この細刻機内でたばこはたばこ繊維に細刻され
る。その後細刻されたばこは加工湿度に乾燥され、シガ
レット製造機に送られ、そこでこのたばこ繊維からシガ
レットが成形される。長尺形混合装置１のコンベヤベル
ト３上に載って移送されて来るたばこの全ての種類およ
び成分が取出しロール７により同時に取出されので、コ
ンベヤベルト８と９上において均質な混合物の形成が行
われるうに思われるが、実際にあっては、混合は極めて
不完全にしか行われず、しかも種類の分量も成分の分量
も一緒に長尺形混合装置から取出され、従ってシガレッ
トに仕上げられるまで混合されることないか、或いは不
完全な離間を起こして他の種類および成分のたばこと混
合することがない。この現象は極めて不都合である。何
故ならこれらのたばこは混合物の味の相違および両温合
物にあって可能な限り一定でな１すればならない充填度
の相違を誘起するからである。図には説明を理解し安く
するため解離されていない異なるたばこ種類或いは成分
の分量を二つの２ｅで示し、一方取出しの際に十分に混
合されたこばこは２ｄで示した。 ［００１２］ 移送されたたばこはコンベヤベルト９に載り振動コンベ
ヤ１６の様式の滞留区間に引渡される。この振動コンベ
ヤは振動コンベヤトラフ１７、ばね要素１８および偏心
駆動機構１９とを備えている。振動コンベヤトラフ１７
の底板２１は、円形、卵形、スリット形等に形成された
開口２２を備えており、これらの開口は全底面にその全
幅および全長にわたって配分して設けられている。たば
こ材料はこれらの開口を経て流過し、矢印２３の方向で
移送される。次いですべてのたばこ材料は振動コンベヤ
トラフ１７の移送側端部１７ａにおいて開口２２から流
出して、下方へと落下し、其処で移送方向と反対方向の
矢印２７の方向でコンベヤ２６上に載る。このコンベヤ
２６は、振動運動により混合を更に良く行うため同様に
、ばね要素２９と偏心駆動機構３１とを備えた振動コン
ベヤトラフ２８の様式の振動コンベヤとして形成されて
いる。しかしこのコンベヤは、例えばそのコンベヤベル
トが異なった様式で形成されていてもよい。 ［００１３］ 滞留区間とその下方に設けられているコンベヤの時間的
なカリ場所的な相互間の調和は、この滞留区間上でのた
ばこ材料の流過時間が、コンベヤベルト９上のたばこ材
料の不均質性の時間間隔と等しくなるように選択されて
いる。滞留区間上での層厚みは移送方向で減少して行き
、その下方に設けられているコンベヤ上では相応して増
大する。 ［００１４］ 移送側端部２８において振動コンベヤトラフ２６は既に
良く混合されているたばこ流２ｄ’ を振動コンベヤ
３６の様式の他の滞留区間に引渡す。他の振動コンベヤ
３６は振動コンベヤトラフ３７、ばね要素３８と偏心駆
動機構３９とを備えている。振動コンベヤトラフの底板
４１は円形、卵形、スリット形等に形成されている開口
４２を備えており、これらの開口は全底面にわたって配
分して形成すれている。たばこ材料はこれらの開口４２
を流過し、矢印４３の方向で移送サレる。振動コンベヤ
トラフ３７の移送側端部３７ａにおいて全てのたばこ材
料は開口４２を流過し、下方へと落下し、移送方向と反
対方向の矢印５７にしたがってコンベヤ５６上に到達す
る。このコンベヤは振動運動により混合を更に良く行う
ため、ばね要素と偏心駆動機構６１とを備えた振動コン
ベヤトラフ５８の様式の振動コンベヤとして形成されて
いる。しかし、このコンベヤは、例えばそのコンベヤベ
ルトが他の様式で形成されていてもよい。 ［００１５］ 次いで混合されたたばこ粒子２ｄ″は図示していないた
ばこ細刻機に移送される。元々これらのたばこ材料内に
含まれている分量２ｅは十分に解離され、たばこ２ｄと
十分に混合される。 ［００１６］ 本発明による他の実施例として、開口を備えていない純
粋のコンベヤ２６の代わりに、底板４１内に開口４２を
備えた振動コンベヤ３６の様式のもう一つの滞留区間を
直接振動コンベヤ１６の下方に設けることも可能である
。図示した装置において、特殊な条件下でたばこの混合
が不十分にしか行われない場合は、更に滞留区間および
／またはコンベヤを接続することが可能である。 ［００１７］ 開口を備えた底板を有する振動コンベヤとして形成され
た滞留区間の代わりに相応して振動運動可能に形成され
た滞留区間、例えば格子形コンベヤ或いはローラ形コン
ベヤも使用可能である。 ［００１８］
本発明により得られる利点は、多数のたばこ種類或いは
たばこ成分から成るり混合状態の悪い、即ち種類と成分
とが混じり合っていない（不均質性、分量）、比較的多
量のたばこ流が移送の間に十分良好に混合されることで
あり、その際たばこ材料は従来の混合方法と異なり機械
的な負荷を受けることが僅かであり、従って付加的な、
不都合な短たばこが生成されない。更に本発明による混
合方法は僅かな経費で行うことが可能である。即ち本発
明による装置にとって振動コンベヤ或いは振動格子に開
口を設け、互いに上下に設けるだけで十分である。
たばこ成分から成るり混合状態の悪い、即ち種類と成分
とが混じり合っていない（不均質性、分量）、比較的多
量のたばこ流が移送の間に十分良好に混合されることで
あり、その際たばこ材料は従来の混合方法と異なり機械
的な負荷を受けることが僅かであり、従って付加的な、
不都合な短たばこが生成されない。更に本発明による混
合方法は僅かな経費で行うことが可能である。即ち本発
明による装置にとって振動コンベヤ或いは振動格子に開
口を設け、互いに上下に設けるだけで十分である。
【図１】
本発明よる方法を実施するための装置の全体図である。
１ 長尺形混合装置
２ 層７分量
３ コンベヤベルト
４ ローラ
６ 帯行部材
７ 取出しローラ
８ コンベヤベルト
９ コンベヤベルト
１１ 駆動機構
１６．２６，３６．５６ 振動コンベヤ１７．１７ａ
、２８．２８ａ、３７，５８１８．２９，３８，５９
ばね要素 １９、 ３１． ６０ 偏心駆動機構２１．４１
底板 ２２．４２ 開口 ２３．４３．５７ 矢印 振動コンベヤトラフ
、２８．２８ａ、３７，５８１８．２９，３８，５９
ばね要素 １９、 ３１． ６０ 偏心駆動機構２１．４１
底板 ２２．４２ 開口 ２３．４３．５７ 矢印 振動コンベヤトラフ
【図１】
Claims (11)
- 【請求項０１】種類或いは成分の異なるたばこ材料、特
に葉たばこから、均質に混合されたたばこ材料流を形成
するための方法において、混合状態の悪いたばこ材料の
たばこ材料流を底部に開口を備えた滞留区間に供給し、
この滞留区間を流過させ、次いでコンベに供給すること
を特徴とする、均質に混合されたたばこ材料流を形成す
るための方法。 - 【請求項０２】たばこ材料を滞留区間の全長および全幅
にわたって配分して形成されている開口を流過させるこ
とを特徴とする請求項１の方法。 - 【請求項０３】たばこ材料を滞留区間として働く振動コ
ンベヤ或いは特に振動作用を行うローラガングの開口を
流過させることを特徴とする請求項１或いは２の方法。 - 【請求項０４】滞留区間の開口を流過したたばこ材料を
直接或いはコンベヤを介して振動コンベヤ或いは特に振
動作用を行うローラガングの様式の第二の滞留区間に供
給することを特徴とする請求項１から２のいずれか一つ
の方法。 - 【請求項０５】コンベヤにその上方に設けられている滞
留区間の振動方向とは反対方向で送り運動を行わせるこ
とを特徴とする請求項４の方法。 - 【請求項０６】第二の滞留区間を同様に振動コンベヤと
して形成し、かつ開口を経て供給されるたばこ材料を第
二のコンベヤ、特に振動コンベヤに送り方向と反対方向
で供給することを特徴とする請求項１から５のいずれか
一つの方法。 - 【請求項０７】種類或いは成分の異なるたばこ、特に葉
たばこから、均質に混合されたたばこ材料流を形成する
ための装置において、混合状態の悪いたばこ材料から成
るたばこ材料流れ（２ｄ、２ｅ）が供給される開口（２
２）を備えた振動コンベヤと、上記開口を経て供給され
るたばこ材料のための上記振動コンベヤの下方に設けら
れているコンベヤ（２６）或いは開口を備えたもう一つ
の振動コンベヤを備えていることを特徴とする均質に混
合されたたばこ材料流を形成するための装置。 - 【請求項０８】送り方向と反対方向で駆動されるコンベ
ヤ（２６）が設けられていることを特徴とする請求項７
の装置。 - 【請求項０９】コンベヤとして振動コンベヤ（２６）が
設けられていることを特徴とする請求項７或いは８の装
置。 - 【請求項１０】開口（４２）を備えておりかつコンベヤ
（２６）の後方に設けられるもう一つの振動コンベヤ（
３６）を備えていることを特徴とする請求項７から９ま
でのいずれか一つの装置。 - 【請求項１１】振動コンベヤ（３６）の開口を経て供給
されるたばこ材料のための、この振動コンベヤの下方に
設けられるもう一つのコンベヤ（５６）、特に振動コン
ベヤを備えており、この振動コンベヤが上記の開口を備
えている振動コンベヤの送り方向と反対な送り方向を有
していることを特徴とする請求項１０の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE39430855 | 1989-12-27 | ||
| DE3943085A DE3943085A1 (de) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines homogen durchmischten stromes aus tabakteilen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04108370A true JPH04108370A (ja) | 1992-04-09 |
Family
ID=6396500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2406846A Withdrawn JPH04108370A (ja) | 1989-12-27 | 1990-12-26 | 均質に混合されたたばこ材料流を形成するための方法および装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5115819A (ja) |
| JP (1) | JPH04108370A (ja) |
| DE (1) | DE3943085A1 (ja) |
| GB (1) | GB2239385B (ja) |
| IT (1) | IT1245854B (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5511566A (en) * | 1994-06-02 | 1996-04-30 | Hauni Maschinenbau Ag | Distributor for particles of tobacco and the like |
| DE19923156A1 (de) * | 1999-05-20 | 2000-11-23 | Waagen Und Maschinenfabrik Her | Verfahren zum Mischen von Schüttgut und Mischvorrichtung |
| DE102004063057A1 (de) * | 2004-12-22 | 2006-07-13 | Focke & Co.(Gmbh & Co. Kg) | Vorrichtung zum Herstellen eines homogenen Schnitttabakstroms |
| CN103653227B (zh) * | 2013-12-27 | 2015-09-02 | 福建武夷烟叶有限公司 | 一种打叶复烤烟叶均质化加工工艺 |
| CN104770846B (zh) * | 2015-03-05 | 2017-03-08 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造叶丝掺配精度的方法 |
| CN106174672B (zh) * | 2016-08-12 | 2017-11-17 | 四川烟叶复烤有限责任公司会东复烤厂 | 一种有利于实现均质化控制的烟叶入库方法 |
| CN106262996B (zh) * | 2016-08-12 | 2017-11-17 | 四川烟叶复烤有限责任公司会东复烤厂 | 一种能够实现均质化控制的烟叶加工工艺 |
| RU2737942C1 (ru) * | 2019-12-09 | 2020-12-07 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт табака, махорки и табачных изделий (ФГБНУ ВНИИТТИ) | Способ изготовления курительного табака |
| CN114933142A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-08-23 | 河南中烟工业有限责任公司 | 一种仓储式喂料系统 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1072171B (ja) * | 1959-12-24 | |||
| US2796066A (en) * | 1954-09-14 | 1957-06-18 | Koerber & Co Kg | Device for mixing and loosening of tobacco |
| US2801773A (en) * | 1955-12-22 | 1957-08-06 | Marmyte Co | Dispensing apparatus |
| GB846792A (en) * | 1957-04-27 | 1960-08-31 | Kurt Koerber | Device for mixing and loosening tobacco |
| NL289849A (ja) * | 1962-03-07 | |||
| DE2540411C2 (de) * | 1975-09-11 | 1986-02-20 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Tabakmischung |
| DE8331379U1 (de) * | 1983-11-02 | 1985-04-11 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum bilden einer homogenen schicht aus fasern von tabak |
| US4991598A (en) * | 1989-08-18 | 1991-02-12 | R. J. Reyolds Tobacco Company | Method of and apparatus for automatically analyzing the degradation of processed leaf tobacco |
-
1989
- 1989-12-27 DE DE3943085A patent/DE3943085A1/de not_active Withdrawn
-
1990
- 1990-11-16 IT IT02209390A patent/IT1245854B/it active IP Right Grant
- 1990-12-19 US US07/629,998 patent/US5115819A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-12-26 JP JP2406846A patent/JPH04108370A/ja not_active Withdrawn
- 1990-12-27 GB GB9028099A patent/GB2239385B/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3943085A1 (de) | 1991-07-04 |
| GB2239385A (en) | 1991-07-03 |
| IT9022093A1 (it) | 1991-06-28 |
| US5115819A (en) | 1992-05-26 |
| IT1245854B (it) | 1994-10-25 |
| GB2239385B (en) | 1993-12-15 |
| IT9022093A0 (it) | 1990-11-16 |
| GB9028099D0 (en) | 1991-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4241515A (en) | Method and apparatus for conditioning tobacco | |
| US7384658B2 (en) | Seasoning recovery and recycle | |
| US3799176A (en) | Method and apparatus for conditioning tobacco | |
| US2731942A (en) | Apparatus for breading shrimp | |
| JPH04108370A (ja) | 均質に混合されたたばこ材料流を形成するための方法および装置 | |
| FI56309C (fi) | Foerfarande och anordning foer avskaerning av ett boejligt filmmaterial | |
| US3733206A (en) | Continuous process for the manufacture of cereal food products | |
| US3138163A (en) | Cigarette making machine | |
| US4143471A (en) | Method and apparatus for conditioning tobacco | |
| US4254781A (en) | Method and apparatus for delivering particles of tobacco to shredding machines | |
| EP0693885A1 (en) | Cigarette and process for preparing the cigarette | |
| US6953004B2 (en) | Seasoning recovery and recycle | |
| JPH11137230A (ja) | パン粉コーティング装置 | |
| CA1211350A (en) | Fan-shaped loader for making a loosely felted mat of aligned wood flakes | |
| JP3663129B2 (ja) | チューインガム製品の成分の材料を処理する処理方法 | |
| US3424170A (en) | Process of forming reconstituted tobacco foils | |
| JPS58162279A (ja) | タバコの葉片と茎の処理法および処理装置 | |
| DE3240976C2 (ja) | ||
| JPS60145082A (ja) | 巻たばこの製造方法並びに装置 | |
| KR20000035686A (ko) | 담배 절단 방법 및 장치 | |
| JPH03151866A (ja) | 繊維状材料のオープニングの方法と装置 | |
| US5058777A (en) | Automatic method and apparatus for scattering wood pieces in production of a decorative board | |
| JP3126677B2 (ja) | シート原料たばこの供給機 | |
| US3450440A (en) | Apparatus for transporting shredded tobacco or the like | |
| FI104471B (fi) | Menetelmä ja laitteisto hakkeen seulonnassa |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980312 |