KR20000035686A - 담배 절단 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주둥이로 이송된 담배 케익(1)이 주둥이(5)로부터 나온 후, 이 담배 케익(1)을 나이프 절단기(6,7), 보다 구체적으로는 회전식 나이프 드럼으로 절단하는 담배 절단 방법에 관한 것으로서, 담배 케익(1)으로부터 절단된 절단면이 다른 절단 동작보다 최소한 한 번의 동작에 의해 더 넓게 된다. 또한, 본 발명은 이러한 방법을 이용한 장치에 관한 것이다.

Description

담배 절단 방법 및 장치{tobacco cutting method and apparatus}

본 발명은 주둥이로 이송된 담배 케익이 주둥이로부터 나온 후, 담배 케익을 나이프 절단기, 보다 구체적으로는 회전식 나이프 드럼으로 절단하는 담배 절단 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래의 일반적인 기술은 연속적이고 부드러운 나이프와 단일 절단폭을 갖는 시중의 담배 절단기에서 박옆 혼합물(lamina leaf blend)을 절단하는 것이다. 특히, 다른 공지된 절단 방법에서는, 측면 절단날을 갖는 나이프가 적용되었다. 이러한 점에서, 스플라인 가공되고 비틀려진 나이프(Castellated and chiselled knife:CSL knife)가 알려져 왔는데, 이 CSL 나이의 측면 절단날은 사각뿔 또는 삼각뿔 형상을 갖는다. 이러한 나이프로 만들어진 것을 사용할 때, 연속적인 일반 나이프와 비교해서 담배 절단기에서 미립자 크기 분포에 변화가 있다. 이러한 나이프로 절단된 담배의 충진 성능이 동일 또는 감소한다는 것이 또한 알려져 있다.

일반적인 폭으로 절단된 담배와 더 큰 폭으로 절단된 담배를 혼합하는 테스트에 의해서, 미립자 크기 분포가 담배 생산에 유리한 더 큰 부분쪽으로 변화됨이 확인되었다. 특히, 충진 성능이 소정 증가하는 것이 달성되었다.

그러나, 절단폭이 다른 절단 담배의 독립적인 혼합물을 사용하면, 무엇보다 생산 시간이 증가하게 되는데, 그 이유는 절단폭이 다른 담배들은 서로 혼합되기 전에 완충 저장(buffer-stored)되는 것이 필요하기 때문이다. 더욱이, 저장소부터 반출되어 다른 절단폭을 갖는 담배들이 혼합된 이러한 혼합물은 완충 저장이 요구되는 것으로 인하여 심한 붕괴가 일어나고 먼지를 형성하게 되고, 종종 다양한 절단폭의 혼합이 최적의 조합이 안되는 경우가 있다. 이러한 혼합 방법에서 충진 성능의 개선은 무시되는 경향이다.

국제출원 WO 95/07031(EP-0 717 600)로부터 공지된 압축 담배잎 절단용 회전식 절단기는 여러 크기로 절단할 수 있도록 나이프 드럼 또는 나이프의 경사면상에 다른 두께를 갖는 나이프로 제작된다. 이러한 구성으로, 나이프의 작용점은 나이프 드럼의 원주면을 따라 동일 거리에 위치하게 된다.

실제에 있어서, 절단폭에 대한 영향이 최종 완성된 담배의 충진 성능을 충분히 개선하는데 실패한다는 것이 입증되었다. 전술된 공보에서 개시된 방법과 장치로 제조된 담배는 담배 혼합물에서 다른 절단폭으로 절단된다는 징후는 없고, 대신에 수정되지 않은 나이프 드럼으로 달성가능한 일반적인 대역폭내에 잘 놓여지는 담배 절단폭에서의 변화만이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 절단 담배의 충진 성능이 현저하면서 확실하게 개선되는 담배 절단 방법 및 장치를 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명에 따른 담배 절단 장치의 개략적인 측단면도.

도 2는 하나의 나이프가 제거된 나이프 드럼을 포함하는 본 발명에 따른 절단 장치를 나타낸 도면.

도 3은 달성 가능한 충진 성능에 대한 미분된 절단폭을 나타낸 그래프.

- 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 -

1; 담배 케익 2,3 ; 이송 체인

4 ; 모터 5 ; 주둥이

6 ; 나이프 드럼 7 ; 나이프

8 ; 나이프 드럼 하우징 9,11 ; 벨트

12 ; 페이스너

이러한 목적은 청구항 1 및 11의 특징부에 기재된 특징들에 의해 달성된다. 본 발명의 바람직한 실시예들은 종속항에 의해 규정된다.

절단 담배의 충진 성능이 현저하게 개선되는 본 발명에 따른 연속 절단 방법은 담배 케익으로부터 최소한 한 번의 절단 작동으로 절단된 절단면이 다른 절단 작동에 의한 절단면보다 폭이 더 길게 되는 일련의 절단 동작을 포함한다. 한편, 연속적인 방법에 있어서, 담배 케익으로부터 절단된 폭 절단면들은 교대로 또는 최소한 순차적으로 폭이 짧고 길어서, 절단 작용에 의해 절단폭이 다른 담배 혼합물이 자동적으로 생기게 된다. 이러한 관계에 있어서 중요한 점은 긴 절단폭을 갖는 담배 절단면이 짧은 절단면을 갖는 담배 절단면보다 더 길게 제조된다는 것이다. 바람직한 일실시예에서, 1㎜가 바람직한 긴 절단은 소위 CSL 나이프에 의해 수행되는데, 나이프의 한정된 절단 가장자리의 기하학적 형상으로 인해서 긴 절단은 길게 절단된 담배 섬유질의 길이를 짧게 하므로써, 담배 제조 공정과 혼합물의 동질성을 개선시키게 된다.

전술된 바와 같이 본 발명의 잇점은 이렇게 절단된 담배 물질의 충진 성능이 종래의 절단 방법 및 장치로 달성가능한 것보다 더 크다는 사실이다. 절단폭을 적당히 크게 설정하는 것에 의해, 충진 성능은 대략 9% 정도 향상된다.

본 발명에 따른 연속적인 방법에 있어서, 절단폭이 다른 다양한 담배를 혼합하는 것은 다양한 절단폭을 갖는 담배를 단지 완충 처리한 후 혼합하는 것에 의해 자동적으로 달성되어서, 손실되는 부분이 이제 제거된다. 이것이 본 발명에 의해 달성가능한 충진 성능이 종래의 혼합 방법에 의한 것보다 크게 향상되는 이유이다.

충진 성능의 달성가능한 향상이 가능한한 두드러지도록 하기 위해서, 절단 동작은 절단면의 폭 차이가 종래의 절단 동작에 의한 폭의 미소한 또는 우연한 차이보다 더 크도록 연속적임이 요구된다. 이것이 절단폭 차이가 유리하게도 최소한 20%가 되는 이유이다.

본 발명의 바람직한 일실시예에서, 절단 담배의 긴 절단폭은 짧은 절단폭의 정수배, 특히 2배가 된다. 대략 0.85 내지 1.7㎜ 정도 범위에서 2개의 다른 절단폭이 발견된다는 특별한 잇점이 있다.

본 발명에 따라, 절단폭을 다르게 할 수 있는 여러 가지 가능성이 있다. 한 가지 가능성은 최소한 2개의 나이프 사이에서 원주 간격이 최소한 하나의 다른 원주 간격보다 큰 회전식 나이프 드럼으로 담배 케익을 절단하는데 있다. 이러한 결과는 다른 절단 동작 사이에서 보다 한 번의 절단 동작과 이어지는 절단 동작 사이에서 더 많이 일어나게 되므로써, 담배 케익은 주둥이(mouthpiece)로부터 약간 돌출될 수가 있게 된다. 물론, 이것에 의해 연속적 절단 방법에서 최소한 한 번의 절단 동작으로 절단폭이 길게 되는 결과가 되므로써, 연속적 절단 방법으로 다른 절단폭을 갖는 담배 절단면이 제조될 수가 있다. 본 발명에 따른 장치에 있어서, 큰 원주 간격이 다른 원주 간격보다 20% 정도 크게 되는 잇점이 있는데, 구체적으로는 큰 원주 간격은 원주 간격의 정수배, 바람직하게는 2배가 된다. 본 발명에 따라 매우 단순하고 따라서 저비용의 장치는 기준 나이프 드럼을 포함하는데, 기준 나이프 드럼은 원주면을 따라 균등하게 분포된 나이프 페이스너를 가지므로써, 최소한 하나의 나이프가 페이스너로부터 제거되고, 보상 웨이트(weight)로 대체되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따라, 이것에 의해 2개의 나이프 사이의 원주 간격이 다른 원주 간격보다 커서 단순하면서 저비용이 되는 나이프 배치가 달성된다. 페이스너로부터 나이프를 단순히 제거하는 것에 의해, 본 발명의 효과가 달성 가능하다. 보상 웨이트는 나이프 드럼의 불균형을 방지하게 된다.

본 발명의 특징을 달성하는 두 번째 가능성은 다른 절단 동작보다 속도가 빠른 최소한 2번의 절단 동작 사이에서 주둥이로부터 담배 케익을 전진시키는데 있다. 나이프 드럼은 규칙적인 시간 간격으로 담배를 절단할 수 있다. 담배 케익의 전진이 역동적으로 빨라졌다 느려졌다 반복된다면, 이러한 방법에 의해 또한 절단폭을 다르게 할 수가 있다. 최소한의 지연으로 감가속된다는 것이 구동부들이 점차 역동적이 되는 구동 기술 분야에서 큰 발전이 되고, 따라서 절단 동작시, 적당히 다른 절단폭을 제공하는 가능성이 있게 된다. 본 발명에 따른 방법 또는 장치의 이러한 변형에 있어서, 담배 케익이 전진되는 최고 속도는 최저 속도보다 20% 높은 것이 바람직하고, 더욱 구체적으로는 정수배, 바람직하게는 2배가 된다.

절단폭의 적당한 분포를 달성하는 본 발명에 따른 세 번째 가능성은 구동 드라이브를 갖는 나이드 드럼을 구비하는데 있고, 구동 드라이브에 의해 드럼이 다른 절단 동작들 사이에서 보다 낮은 속도로 최소한 2번의 절단 동작 사이에서 회전하게 된다. 이러한 경우에, 나이드 드럼은 이어서 연속 변경 속도로 회전하게 되어, 절단폭이 달라지는 것이 달성된다. 또한, 여기에서 좋은 결과가 얻어지는데, 그 결과란 최소 속도가 최고 속도의 최소한 20%가 되고, 더욱 구체적으로는 최고 속도의 분수 정수배, 바람직하게는 1/2이 된다.

또한 바람직한 측면에서, 본 발명에 따른 장치는 부드러운 절단 가장자리를 전체적으로 갖는 커터 상부의 나이프들을 포함하는데, 마찬가지로 연속적인 나이프들은 측면 형상이 엇갈리게 배치된 절단 가장자리를 포함할 수도 있다. 또한, 프로파인된 표면 영역을 갖는 후미부와 연동하는 절단 가장자리를 갖는 나이프를 이용할 수 있는 잇점이 있다.이러한 후미부는 나이프 가장자리의 후방에 위치되고, 그의 측면 형상으로 인해서, 절단 담배의 형상 형성에 기여하게 된다.

이제, 본 발명은 도면들에 도시된 바람직한 실시예와 예증들에 의해 상술될 것이다.

도 1은 전체가 도면부호 10으로 표시된 담배 절단 장치의 기본 구조를 도시하고 있다. 담배는 화살표 Ⅰ로 표시된 위치에서 장치로 진입하게 되고, 이 위치 아래에서 담배 케익(1)의 형상으로 형성되며, 이러한 담배 케익은 상하부 이송 체인(2,3)에 의해 우측으로 전진된 후 압축된다. 이송 체인(2,3)은 벨트(11,9)를 통해 구동 모터(4)에 의해 구동된다. 압축 후에, 담배 케익은 절단 장치의 주둥이(5)에 도달된 후, 주둥이로부터 나오게 된다.

나이프 드럼 하우징(8)내에 수용된 나이프 드럼(6)의 나이프(7)들이 주둥이(5)를 지나서 있다. 나이프 드럼(6)은 화살표 방향으로 회전하여, 나이프가 주둥이(5)를 지나갈 때마다 담배 케익의 나온 부분을 절단하게 된다. 이어서, 절단된 담배는 화살표 Ⅱ로 표시된 위치에서 하우징으로부터 배출된다.

이제 도 2를 참조로, 제일 먼저 논의될 본 발명을 실현하는 첫 번째 가능성이 기술된다.

나이프 드럼(6)은 3개의 나이프 페이스너를 갖는 드럼이고, 또한 3-나이프 드럼으로 명명된다.

절단폭이 다른 담배를 획득하는 것은 도 2에 도시된 실시예에서 나이프 드럼(6)의 소정 위치에 2개의 나이프(7a,7b)를 구비시키고 반면에 제 3 나이프는 제거하는 것에 의해 달성된다. 도 2에서, 비어 있는 나이프 페이스너(12)가 도시되어 있다.

나이프 드럼(6)이 일정 속도로 회전할 때, 제 1 나이프(7a)의 절단과 이어지는 제 2 나이프(7b)의 절단 사이에 담배 케익이 전진하는 시간은 제 2 나이프(7b)의 절단과 이어지는 제 1 나이프(7a)의 절단 사이에서의 시간에 대해 절반이 되는데, 그 이유는 상부로 도시된 나이프(7a,7b)간의 원주 간격이 하부로 도시된 원주 간격의 절반이기 때문이다. 페이스너(12) 자체는 담배를 절단하지 않는다.

이러한 방식에 있어서, 연속적인 방법으로 2개의 다른 담배 절단폭이 간단하게 얻어지는데, 즉 작은 절단폭과 이보다 2배가 큰 절단폭 2개가 얻어진다.

이러한 방식으로 얻어지는 담배의 충진 성능은 종래의 절단 담배의 충진 성능의 평균치보다 상당히 높다. 따라서, 담배 절단폭은 개별적으로 설정될 수가 있어서, 담배는 제조 공정에서 연속적인 단계용으로 적합하다. 이러한 관점에서 조밀한 미립자 크기 분포, 구체적으로는 1㎜ 이하로 미세한 분포를 포함하는 절단 담배가 적당하고, 공압 이송기와 담배 제조사에 적용되는 것이 적당하여, 담배 섬유질이 혼합되지 않고 담배내에서의 심한 붕괴가 방지될 수가 있다. 이러한 것은 본 발명에 의해 달성될 수 잇다. 다른 절단폭을 갖는 개개의 담배가 최종 담배 혼합물에 혼합되어 그 결과로 담배가 붕괴되는 현상은 발생되지 않는다.

도 2에 도시된 바람직한 실시예에서, 절단기의 하류측에 있는 3-나이프 절단기용 담배 섬유질 폭들의 전체 비율이 다음 표 1에 목록되어 있다.

	3-나이프 드럼
0.8㎜내에서의 절단폭	절단기로부터의 담배 섬유질 절단폭의 전체 비율	제거된 나이프의 수
0.8/0.8/0.8	100% 0.8㎜	0
0.8/1.6	33% 0.8㎜/66% 1.6㎜	1

물론, 나이프 제거를 포함하는 본 발명에 따른 실시예가 다수의 나이프를 갖는 나이프 드럼에 의해 수행된다는 것을 쉽게 알 수 있을 것이다. 제거된 나이프의 수가 다른 6-나이프 드럼과 8-나이프 드럼용 절단폭과 전체 비율이 다음 표 2 및 3에 목록되어 있다.

	6-나이프 드럼
0.8㎜내에서의 절단폭	절단기로부터의 담배 섬유질 절단폭의 전체 비율	제거된 나이프의 수
0.8/0.8/0.8/0.8/0.8/0.8	100% 0.8㎜	0
1.6/1.6/1.6	100% 1.6㎜	3
2.4/2.4	100% 2.4㎜	4
0.8/0.8/1.6/1.6	33% 0.8㎜/66% 1.6㎜	2
0.8/0.8/0.8/0.8/1.6	66% 0.8㎜/33% 1.6㎜	1
0.8/1.6/2.4	16% 0.8㎜/33% 1.6㎜/50% 2.4㎜	3
0.8/0.8/0.8/2.4	50% 0.8㎜/50% 2.4㎜	2

	8-나이프 드럼
0.8㎜내에서의 절단폭	절단기로부터의 담배 섬유질 절단폭의 전체 비율	제거된 나이프의 수
8×0.8	100% 0.8㎜	0
1.6/1.6/1.6/1.6	100% 1.6㎜	4
2.4/2.4/1.6	75% 2.4㎜/25% 1.6㎜	6
2.4/2.4/0.8/0.8	75% 2.4㎜/25% 0.8㎜	5
2.4/1.6/1.6/0.8	37.5% 2.4㎜/50% 1.6㎜/12.5% 0.8㎜	4
2.4/1.6/0.8/0.8/0.8	37.5% 2.4㎜/25% 1.6㎜/37.5% 0.8㎜	3

나이프 드럼상에 더 많은 나이프가 설치되면, 전체 비율에 있어서 절단폭이 여러 가지로 되는 것과 적용 범위가 더 높아지게 된다.

물론, 본 발명에 따른 전술된 실시예를 달성하기 위해, 2개의 나이프간의 원주 간격이 최소한 다른 원주 간격보다 크다는 전제하에서 나이프 드럼용으로 주지된 제조 방법이 또한 사용될 수 있음을 쉽게 알 수 있다.

다시 도 1을 참조로, 본 발명의 다른 실시예가 이제 상술된다. 본 발명의 제 1 구현예에 있어서, 모터(4)는 구동 제어, 즉 벨으(9,11)가 제공되는 모터이고, 담배 케익은 한 번은 빠르게 다른 한 번은 느리게 불연속적으로 전진될 수 있다. 이러한 배열에 있어서, 나이프 드럼(6)이 연속적인 속도로 회전할 때, 연속적인 절단 동작에 의해 담배 절단폭이 커졌다 작아졌다 하게 되므로써, 본 발명에 의해 절단된 담배 스트립에서의 담배 분포가 구현되고, 마찬가지로 충진 성능이 원하는 정도로 향상된다. 절단된 담배 혼합물은 미립자 섬유질 분포, 전체 비율, 충진 성능 및 제조 가능성 관점에서 다르게 제조될 수 있다. 상용화된 절단기에 있어서, 담배 웹(담배 케익(1))을 주둥이(5)로 이송하는 이송기의 구동을 제어하는 시스템은 이송기의 속도가 자유로이 조정가능한 프로그램에 의해 단계별로 변화되도록 수정되어, 일련의 제조 공정에서 절단폭의 범위를 매우 넓게 하는 것이 구현된다. 이러한 목적을 위해, 이송기는 높은 구동 각도와 속도 동기식 구동부를 수용하여, 고속 절단 동작에서 절단폭이 단계별로 변화되도록 하는데, 현재 사용되는 높은 정밀도의 동력 구동 시스템으로 이러한 목적을 달성하는데 문제가 없다.

또한, 절단폭에 영향을 주는 본 발명에 따른 세 번째 가능성이 도 1을 참조로 설명된다. 도시된 나이프 드럼(6)에 동력 구동부가 구비된다면, 마찬가지로 회전의 감가속이 신속하게 이루어질 수가 있고, 물론 절단폭이 달라지는 것은 전술된 실시예 2에서와 같이 담배 케익이 일정한 속도로 전진하는 경우에 의해 달성된다.

도 3은 다양한 담배 절단 방법으로 실험된 충진 성능을 비교한 것을 나타내고 있다. 이 그래프에서, 일반적인 절단은 다양한 개개의 절단폭이 부드러운 나이프에 의해 달성되는 종래 기술에 따라 방법으로 이해된다. "담배 조제물로부터의 혼합물(blend ex TP)"은 담배 조제물을 통과한 후 다른 절단폭을 갖는 담배를 혼합하는 테스트 결과를 보여준다. 즉, 다른 절단폭을 갖는 다양한 절단기에 의해 절단된 담배는 완충 처리된 후 혼합된다. 마지막으로, 용어 "절단기에서의 이중 절단(double cut in cutter)"는 본 발명에 따른 절단 방법, 즉 도 2를 참조로 상술된 첫 번째 절단 방법을 말하는 것이고, 이것은 또한 방법 1에 따른 제어된 절단 방법을 말한다.

충진 성능의 단위는 보르그왈트 밀도계로 12%의 담배 수분 조건에서 측정되는 담배 질량(g)당 담배의 부피(ml)이다.

도 3에 도시된 그래프에서 점선으로 나타난 테스트 결과는 본 발명에 따른 절단 방법(방법 1)의 우월성을 명백하게 증명하고 있다. 즉, 담배의 전체에 대해 33%가 0.85㎜의 절단폭으로 절단되고 66%는 1.7㎜의 절단폭으로 절단되는 조건에서, 충진 성능 수치가 일반 절단시보다 개선되는 것이 달성된다. 이러한 것은 1.4㎜로 동일한 폭을 절단하는 것을 나타낸 선으로부터 보다 명확해진다. 여기에서, 담배를 오직 0.85㎜의 폭으로만 절단하는 일반 절단은 충진 성능 수치가 대략 4.5 정도로 제일 낮다(테스트 결과 점들이 마름모인 것을 결합한 선).

더욱이, 본 발명에 따른 방법 1에 의해 달성가능한 충진 성능은 일반 절단시의 충진 성능보다는 약간 낫지만 다른 폭으로 절단된 담배를 연속적으로 혼합한 것(blend ex TP)으로부터 얻어지는 성능보다 매우 우수하다.

전체적으로 본 발명에 따른 방법과 장치에 의해, 충진 성능은 종래의 담배 절단에 의해 얻어지는 성능보다 9% 정도가 향상된다고 말할 수 있다.

Claims (22)

1. 담배 케익(1)을 주둥이(5)로 이송시켜 주둥이(5)로부터 나오게 한 후, 상기 주둥이(5)로부터 나온 담배 케익(1)을 나이프 절단기(6,7)로 절단하는 담배 절단 방법에 있어서,

   상기 담배 케익(1)으로부터 절단된 절단면을 다른 절단 동작들보다 최소한 한 번의 절단 동작에서 더 넓게 절단하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 담배의 절단면 폭 차이가 이러한 절단 동작으로 발생되는 미소한 폭 차이 또는 우연한 폭 차이보다는 상당히 크도록, 상기 절단 동작들을 연속적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 절단폭의 차이가 최소한 20% 이상이 되도록 상기 절단 동작들을 연속적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 큰 절단폭은 작은 절단폭의 정수배, 더욱 구체적으로는 2배인 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 절단폭을 2개의 크기, 보다 구체적으로는 0.85㎜와 1.7㎜로 제조하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배 케익(1)을, 최소한 2개의 나이프(7) 사이에서의 원주 간격이 최소한 하나의 다른 원주 간격보다 큰 회전식 나이프 드럼(6)으로 절단하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 기준 나이프 드럼(6)으로는 그의 원주면을 따라 균일하게 나이프가 배치된 것을 사용하고, 상기 나이프중 최소한 하나(7)를 페이스너(12)로부터 제거하고, 바람직하게는 보상 웨이트로 대체하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 담배 케익(1)을 다른 절단 동작들보다 속도가 빠른 최소한 2번의 절단 동작들 사이에 상기 주둥이(5)로부터 전진시키는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나이프 드럼(6)을 다른 절단 동작들 사이보다 속도가 느린 최소한 2번의 절단 동작 사이에서 회전시키는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 넓은 폭의 절단기에 프로파일된 절단 가장자리(CSL 나이프)를 형성하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 방법.
11. 담배 케익(1)을 이송하는 이송기와, 상기 이송기에 인접하여 상기 담배 케익(1)이 나오게 되는 주둥이(5), 및 상기 주둥이(5) 근처에 위치한 나이프 절단기(5) 보다 구체적으로는 회전식 나이프 드럼(6)을 포함하는 담배 절단 장치에 있어서,

    다른 절단 동작보다 최소한 한 번의 절단 동작에서 상기 담배 케익(1)의 절단면이 더 넓게 절단되도록 구성된 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 회전식 나이프 드럼(6)상에 있는 최소한 2개의 나이프(7a,7b) 사이의 원주 간격은 다른 원주 간격보다 큰 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
13. 제 12 항에 있어서, 상기 큰 원주 간격은 다른 원주 간격보다 20% 더 큰 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
14. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 큰 원주 간격은 작은 원주 간격의 정수배, 보다 구체적으로는 2배인 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 원주면을 따라 나이프 페이스너(12)들이 균일하게 분포된 기준 나이프 드럼(6)을 포함하고, 상기 나이프들중 최소한 하나는 그의 페이스너(12)로부터 제거되며, 바람직하게는 보상 웨이트로 대체된 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
16. 제 11 항에 있어서, 상기 다른 2번의 절단 동작들보다 속도가 빠른 최소한 2번의 절단 동작들 사이에서 상기 주둥이(5)로부터 담배 케익(1)이 나오도록, 상기 담배 케익(10을 구동 제어에 의해 전진시키는 수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 고속은 상기 저속보다 20%가 높고, 보다 구체적으로는 저속의 정수배, 바람직하게는 2배인 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
18. 제 11 항에 있어서, 상기 나이프 드럼(6)은 동력 구동부를 포함하고, 상기 동력 구동부에 의해 상기 나이프 드럼(6)이 다른 절단 동작들보다 속도가 빠른 최소한 2번의 절단 동작들 사이에서 회전되는 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
19. 제 18 항에 있어서, 상기 저속은 고속보다 20% 낮고, 보다 구체적으로는 고속의 정수 분수배, 바람직하게는 1/2인 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
20. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나이프(7)는 부드러운 절단 가장자리를 전체적으로 갖거나, 또는 나이프상의 측면에서 연속적으로 교차 배열되는 절단 가장자리를 갖는 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
21. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 나이프(7)의 절단 가장자리는 프로파일된 표면 영역을 갖는 후미부와 연동되는 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.
22. 제 11 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 넓은 절단면은 프로파일된 절단 가장자리를 갖는 나이프(7)로 절단되고, 상기 좁은 절단면은 부드러운 절단 가장자리를 전체적으로 갖는 나이프(7)로 절단되는 것을 특징으로 하는 담배 절단 장치.