CN104495308B - 无推力切丝机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无推力切丝机喂料装置包括分料机构，导料结构，输送皮带，以及喂料底架；所述分料机构设在所述导料结构的进料口中；所述导料结构位于所述输送皮带进料端上方；所述导料结构下端穿设在一储料仓内；所述输送皮带安装在皮带支架上，且所述输送皮带被收容在所述储料仓内；所述输送皮带的出料端位于切丝机的上铜排链与下铜排链之间；所述储料仓下端与所述皮带支架相连，且所述皮带支架下端刚性连接有振动器；所述喂料底架顶面弹性连接有玻璃钢板，且所述玻璃钢板上端与所述皮带支架相连；本无推力切丝机喂料装置能够使得烟叶在喂料过程中不受任何推力，大幅度降低切丝后烟丝含网丝(并丝)及小片的数量。

Description

无推力切丝机喂料装置

技术领域

本发明涉及一种用于卷烟厂制丝车间切丝(梗)机喂料的装置，特别是涉及一种无推力切丝机喂料装置。

背景技术

目前，国内外烟草行业使用的切丝机喂料方式有两种：一种是垂直式喂料方式。另一种是水平式小车振槽喂料方式。

如图1所示，垂直式喂料装置包括垂直储料仓V1和设在垂直储料仓V1内的推板V2，该推板V2能够做往复运动，垂直储料仓V1具有上开口，且上开口位于切丝机的往复带出料口5正下方。通过推板V2做往复运动以不断将烟叶向前推进，使得烟叶被送至切丝机的上铜排链71与下铜排链72之间。垂直式喂料方式的缺点是：由于上游输送设备设置较高，与切丝机铜排链的高度差大于2.5m。烟叶落下时有一股反冲的气流，小叶片会随气流飞扬到设备外面，影响现场作业环境。在垂直喂料设备运行时，烟叶不断从上方以自由落体形式落到切丝机铜排链上，这时烟叶不会卷曲。但由于垂直式喂料机在机构上设置了一块能够做往复运动的推板V2,通过推板V2不断将烟叶向前推进，纸质薄片和较薄的烟叶容易卷曲。同时，切丝机铜排链无理顺功能只有压实功能。切出后的叶丝就形成了网丝(并丝)。卷曲的烟叶切到最后一小段时不容易被上铜排链71和下铜排链72压实压住，造成切丝后会形成小片。

如图2所示，水平式喂料装置包括水平储料仓H1和振动小车H2，水平储料仓H1安装在振动小车H2上，水平储料仓H1具有上开口，且上开口位于切丝机的往复带出料口5正下方。通过振动小车H2振动以带动水平储料仓H1振动，使得烟叶被送至切丝机的上铜排链71与下铜排链72之间。水平式喂料装置的缺点是：刚开始进料时烟叶厚度只有100mm左右。由于振动小车H2运动的作用，烟叶接近铜排链时，厚度可达到600mm左右。从100mm厚度到600mm厚度的过程中，会发生烟叶推烟叶的现象。这时纸质薄片和较薄的烟叶容易卷曲。切丝机铜排链无理顺功能只有压实功能，切出后的叶丝就会形成网丝(并丝)。卷曲的烟叶切到最后一小段时不容易被上铜排链71和下铜排链72压实压住，造成切丝后会形成小片。

总之，如果切出的烟丝中含网丝(并丝)及小片，会影响到成品卷烟的通风吸阻、燃烧性、吸味和感官质量，使得卷烟内在品质下降。因此，如何消除喂料装置对烟叶的推紧力， 来达到降低切后烟丝含网丝(并丝)及小片的数量是人们筮待解决的技术问题之一。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够降低切丝后烟丝含网丝(并丝)及小片数量的无推力切丝机喂料装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种无推力切丝机喂料装置，至少包括：分料机构，导料结构，输送皮带，以及喂料底架；所述分料机构位于切丝机的往复带出料口的正下方，所述分料机构设在所述导料结构的进料口中；所述导料结构位于所述输送皮带进料端上方，且所述导料结构与所述输送皮带垂直；所述导料结构下端穿设在一储料仓内；所述输送皮带安装在皮带支架上，且所述输送皮带被收容在所述储料仓内；所述输送皮带的出料端位于切丝机的上铜排链与下铜排链之间，且所述输送皮带的线速度等于所述的上铜排链和下铜排链的线速度；所述储料仓下端与所述皮带支架相连，且所述皮带支架下端刚性连接有能够带动所述皮带支架作水平抖动的振动器；所述喂料底架顶面弹性连接有玻璃钢板，且所述玻璃钢板上端与所述皮带支架相连。

优选地，所述导料结构包括上下开口的筒体和导板，所述筒体被相互平行且竖直排列的几个所述导板分隔为几个导料腔，所述筒体上开口具有上大下小喇叭状的接料盘。

优选地，所述导料腔内设有上光电管和下光电管。

优选地，所述分料机构包括分料辊和分料电机；每个所述导板顶端水平放置有所述分料辊，所述分料辊两端分别穿过所述筒体的筒壁，且所述分料辊的两端通过链条与所述分料电机转轴连接，所述分料电机通过支架安装在所述筒体外壁上。

优选地，所述导板下端面具有弧形板。

优选地，所述振动器包括安装板、振动电机和偏心块；所述安装板与所述皮带支架下端刚性连接；所述振动电机安装在所述安装板上，且所述振动电机转轴两端均安装有所述偏心块。

如上所述，本发明的无推力切丝机喂料装置，具有以下有益效果：

烟叶从往复带出料口落下，所述分料机构会把烟叶分配到导料结构内，烟叶从所述导料结构流出后落在所述输送皮带，所述输送皮带不断将烟叶向前输送，使得无烟叶推烟叶现象，纸质薄片和较薄的烟叶不会卷曲；以及由于所述喂料底架与所述玻璃钢板弹性连接，所述玻璃钢板上端与所述皮带支架相连，以及所述皮带支架下端刚性连接有振动器，在所述振动器驱动下，所述玻璃钢板以上的部件均处于抖动状态，使得输送皮带上烟叶密度会逐渐加实不 卷曲，从而形成前后左右密度相等的物料被输送至铜排链进行切丝，保证切出的烟丝含网丝(并丝)及小片量会大幅度降低。

附图说明

图1显示为现有技术中的垂直式喂料装置示意图。

图2显示为现有技术中的水平式喂料装置示意图。

图3显示为本发明的无推力切丝机喂料装置示意图。

图4显示为本发明的振动器立体图。

图5显示为本发明的导料结构与分料机构组装主视图。

图6显示为本发明的导料结构与分料机构组装俯视图。

元件标号说明

V1 垂直储料仓 H1 水平储料仓

V2 推板 H2 振动小车

1 分料机构 2 导料结构

11 分料辊 21 筒体

12 分料电机 22 导板

13 链条 221 弧形板

14 张紧轮 23 接料盘

3 输送皮带 4 喂料底架

31 皮带支架 6 储料仓

5 往复带出料口 8 振动器

71 上铜排链 81 安装板

72 下铜排链 82 振动电机

9 玻璃钢板 83 偏心块

101 上光电管 102 下光电管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图3所示，本发明提供一种无推力切丝机喂料装置，至少包括：分料机构1，导料结构2，输送皮带3，以及喂料底架4；所述分料机构1位于切丝机的往复带出料口5的正下方，所述分料机构1设在所述导料结构2的进料口中；所述导料结构2位于所述输送皮带3进料端上方，且所述导料结构2与所述输送皮带3垂直；所述导料结构2下端穿设在一储料仓6内；所述输送皮带3安装在皮带支架31上，且所述输送皮带3被收容在所述储料仓6内；所述输送皮带3的出料端位于切丝机的上铜排链71与下铜排链72之间，且所述输送皮带3的线速度等于所述的上铜排链71和下铜排链72的线速度；所述储料仓6下端与所述皮带支架31相连，且所述皮带支架31下端刚性连接有能够带动所述皮带支架31作水平抖动的振动器8。所述喂料底架4顶面弹性连接有玻璃钢板9，且所述玻璃钢板9上端与所述皮带支架31相连接。

所述导料结构包括上下开口的筒体21和导板22，所述筒体21被相互平行且竖直排列的几个所述导板22分隔为几个导料腔。为了保证烟叶顺利落入所述筒体21，不会发生落在所述筒体21外，所述筒体21上开口具有上大下小喇叭状的接料盘23。优选地，所述导板22下端面具有弧形板221。所述弧形板221的凹面朝向所述输送皮带3的出料端。所述弧形板221的半径为30mm。当烟丝落入各个导料腔内，由于所述导板22下端面设有弧形板221，从而使得烟丝顺利落在在所述输送皮带3上，烟丝不受任何推力和挤压。所述导板22的下端面与所述筒体21下端面平齐。为了保证烟丝不受任何推力和挤压，优选地，所述导板22长度依次变短，且最短的所述导板22离所述输送皮带3的出料端最近，见图5。

另外，所述导料腔内设有上光电管101和下光电管102。所述的上光电管101和下光电管102起到稳定烟叶流量的作用，见图3。

所述分料机构包括分料辊11和分料电机12；每个所述导板22顶端水平放置有所述分料辊11，所述分料辊11两端分别穿过所述筒体21的筒壁，且所述分料辊11的两端通过链条13与所述分料电机12转轴连接，所述分料电机12通过支架安装在所述筒体21外壁上。优选地，为了保证所述分料辊11处于较佳旋转状态，所述分料机构1还包括张紧轮14。不仅 相邻的两个所述分料辊11之间设有所述张紧轮14，以及靠近所述分料电机12的分料辊11与分料电机12之间也设有所述张紧轮14，见图5和图6。

所述振动器包括安装板81、振动电机82和偏心块83；所述安装板81与所述皮带支架31下端刚性连接；所述振动电机82安装在所述安装板81上，且所述振动电机82转轴两端均安装有所述偏心块83。优选地，所述偏心块83为弧块，且该弧块的圆心角为90°，见图4。

参考图1，喂料时，烟叶从往复带出料口5落下，所述分料机构1会把烟叶分配到导料结构2内，烟叶从所述导料结构2流出后落在所述输送皮带3，所述输送皮带3不断将烟叶向前输送，使得无烟叶推烟叶现象，纸质薄片和较薄的烟叶不会卷曲；以及由于所述喂料底架4与所述玻璃钢板9弹性连接，所述玻璃钢板9上端与所述皮带支架31相连，以及所述皮带支架31下端刚性连接有振动器8，在所述振动器8驱动下，所述玻璃钢板9以上的部件均处于抖动状态，使得输送皮带3上烟叶密度会逐渐加实不卷曲，从而形成前后左右密度相等的物料被输送至铜排链进行切丝，因此，切出的烟丝含网丝(并丝)及小片量会大幅度降低。

切丝机采用本发明的无推力切丝机喂料装置进行喂料的切丝结果和切丝机采用现有垂直式喂料装置、水平喂料装置进行喂料的切丝结果的实验数据如下：

其中下表中的“A组”代表切丝机采用现有垂直式喂料装置、水平式喂料装置进行喂料；

“B组”代表切丝机采用本发明的无推力切丝机喂料装置进行喂料。各个数据单位均为克。

从上表得知，切丝机采用本发明的无推力切丝机喂料装置进行喂料后，切出烟丝中含有的网丝(并丝)、小片量降低了30％以上。

综上所述，本发明无推力切丝机喂料装置能够使得烟叶在喂料过程中不受任何推力，大幅度降低切丝后烟丝含网丝(并丝)及小片的数量。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种无推力切丝机喂料装置，其特征在于，至少包括：分料机构(1)，导料结构(2)，输送皮带(3)，以及喂料底架(4)；

所述分料机构(1)位于切丝机的往复带出料口(5)的正下方，所述分料机构(1)设在所述导料结构(2)的进料口中；

所述导料结构(2)位于所述输送皮带(3)进料端上方，且所述导料结构(2)与所述输送皮带(3)垂直；所述导料结构(2)下端穿设在一储料仓(6)内；

所述输送皮带(3)安装在皮带支架(31)上，且所述输送皮带(3)被收容在所述储料仓(6)内；所述输送皮带(3)的出料端位于切丝机的上铜排链(71)与下铜排链(72)之间，且所述输送皮带(3)的线速度等于所述的上铜排链(71)和下铜排链(72)的线速度；所述储料仓(6)下端与所述皮带支架(31)相连，且所述皮带支架(31)下端刚性连接有能够带动所述皮带支架(31)作水平抖动的振动器(8)；

所述喂料底架(4)顶面弹性连接有玻璃钢板(9)，且所述玻璃钢板(9)上端与所述皮带支架(31)相连。

2.根据权利要求1所述的无推力切丝机喂料装置，其特征在于：所述导料结构(2)包括上下开口的筒体(21)和导板(22)，所述筒体(21)被相互平行且竖直排列的几个所述导板(22)分隔为几个导料腔，所述筒体(21)上开口具有上大下小喇叭状的接料盘(23)。

3.根据权利要求2所述的无推力切丝机喂料装置，其特征在于：所述导料腔内设有上光电管(101)和下光电管(102)。

4.根据权利要求2所述的无推力切丝机喂料装置，其特征在于：所述分料机构(1)包括分料辊(11)和分料电机(12)；每个所述导板(22)顶端水平放置有所述分料辊(11)，所述分料辊(11)两端分别穿过所述筒体(21)的筒壁，且所述分料辊(11)的两端通过链条(13)与所述分料电机(12)转轴连接，所述分料电机(12)通过支架安装在所述筒体(21)外壁上。

5.根据权利要求2或4所述的无推力切丝机喂料装置，其特征在于：所述导板(22)下端面具有弧形板(221)。

6.根据权利要求1所述的无推力切丝机喂料装置，其特征在于：所述振动器(8)包括安装板(81)、振动电机(82)和偏心块(83)；所述安装板(81)与所述皮带支架(31)下端刚性连接；所述振动电机(82)安装在所述安装板(81)上，且所述振动电机(82)转轴两端均安装有所述偏心块(83)。