CN213352529U - 一种直切式切药机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中药饮片制备技术领域，尤其涉及一种直切式切药机，包括箱体，所述箱体上设置有传送带、气缸、刀座及刀片，所述传送带用于传输药材，所述气缸的输出端与刀座上端连接，所述刀片与刀座的下端连接，所述气缸用于控制刀片对传送带上的药材进行切片，所述刀座的下端还设置有压接装置，所述压接装置用于在刀片下压切割药材时紧压刀片一侧的药材，所述箱体上还设置有集药口，所述集药口位于传送带的一侧，所述集药口的下方设置有储药仓，所述储药仓与集药口之间设置有除杂装置，所述除杂装置用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓内。在本实用新型中，压接装置能够使刀片切片时效果更好，除杂装置能够滤除切片产生的碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及中药饮片制备技术领域，尤其涉及一种直切式切药机。
背景技术
中药即中医用药，为中国传统中医特有药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材。中药材是指在中医药基础的理论上，对天然来源的动植物以及矿物通过采集、收集、加工、干燥、包装和贮藏等工序制成一定规格的药材。中药材必须依法加工才能达到中医临床用药的质量标准，并能适应中医处方和中成药制剂的用药和调配质量的要求，中药加工过程中常常需要使用到切药机对其进行切片。
不同的中药切片时具有不同的厚度，现有的切药机通常采用更换具有不同间隙的刀片组来实现，且需要多次调整，降低了工作效率，另外，现有的切药机在切片时会因为药材滑动偏移而导致切片厚度不均匀，切片效果差，切片时，药材往往会产生一些碎屑，现有的切药机没有较好的方式处理这些碎屑，通常使之与切好的药片混在一起，影响药片的质量。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种直切式切药机。
本实用新型采用以下技术方案：一种直切式切药机，包括箱体，所述箱体上设置有传送带、气缸、刀座及刀片，所述传送带用于传输药材，所述气缸的输出端与刀座上端连接，所述刀片与刀座的下端连接，所述气缸用于控制刀片对传送带上的药材进行切片，所述刀座的下端还设置有压接装置，所述压接装置用于在刀片下压切割药材时紧压刀片一侧的药材，所述箱体上还设置有集药口，所述集药口位于传送带的一侧，所述集药口的下方设置有储药仓，所述储药仓与集药口之间设置有除杂装置，所述除杂装置用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓内。
优选的，所述箱体上还设置有进料板，所述进料板通过支撑柱与箱体固定连接，所述进料板与传送带呈一定角度倾斜设置，且进料板的末端与传送带的上端面具有一定的间隙。
优选的，所述传送带的两端设置有辊轴，所述箱体内设置有驱动电机、支撑轴、轴承、从动带轮，所述支撑轴的一端与辊轴固定连接，另一端与轴承转动连接，所述从动带轮设置在支撑轴上，所述驱动电机的输出轴通过皮带与从动带轮传动连接。
优选的，所述驱动电机为步进电机。
优选的，所述箱体上设置有支架，所述支架的上端设置有顶板，所述气缸与顶板固定连接。
优选的，所述压接装置包括压接块和若干连接弹簧，所述连接弹簧的一端与刀座连接，另一端与压接块连接，所述压接块末端与传送带上端的距离小于刀片末端与传送带上端的距离。
优选的，所述刀座的下端设置有若干导向柱，所述连接弹簧套在导向柱上，所述压接块上设置有与导向柱相适配的若干插槽，所述导向柱的下端位于插槽内，所述插槽剩余的深度大于刀片切药时下压的距离。
优选的，所述除杂装置包括滤杂板和碎屑仓，所述碎屑仓设置在滤杂板下端，所述滤杂板的一端与集药口侧壁连接，另一端向下倾斜与碎屑仓的侧壁连接，所述碎屑仓用于承接从滤杂板上落下的药材碎屑，所述碎屑仓的侧壁与箱体侧壁之间有一集药通道，所述集药通道与储药仓连通。
优选的，所述碎屑仓的内壁及内腔底面均设置有海绵层。
优选的，所述箱体的侧壁上设置有热风机，所述热风机用于对倾斜的滤杂板吹风。
本实用新型至少具有以下有益效果之一：
在本实用新型中，压接装置与刀片同步运动，刀片切割药材时，压接装置同时将传送带上的药材压紧，防止药材在切割时移动而影响切片效果，从而保证药材切片效果稳定，药材被切割后会产生少量碎屑，沿着传送带运动，最终由集药口落入储药仓，除杂装置能够在药材从集药口进入储药仓的途中将碎屑滤除，保证没有碎屑落入储药仓，使储药仓内的药材清洁性高，品质更好，方便后续工序的进行。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的正面内部结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例的侧面内部结构示意图；
图3为图1中局部A的放大示意图；
图4为本实用新型优选实施例中压接块的俯视图；
图5为本实用新型优选实施例中插槽的结构示意图。
附图标记说明：
10箱体、11传送带、111辊轴、112驱动电机、113支撑轴、114轴承、115从动带轮、116皮带、12气缸、121刀座、122刀片、13压接装置、131压接块、132连接弹簧、133导向柱、134插槽、14集药口、15储药仓、16除杂装置、161滤杂板、162碎屑仓、163海绵层、164集药通道、165热风机、17进料板、171支撑柱、18支架、181顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1至图5，本实用新型的优选实施例，一种直切式切药机，包括箱体10，箱体10上设置有传送带11、气缸12、刀座121及刀片122，传送带11用于传输药材，气缸12的输出端与刀座121上端连接，刀片122与刀座121的下端连接，气缸12用于控制刀片122对传送带11上的药材进行切片，刀座121的下端还设置有压接装置13，压接装置13用于在刀片122下压切割药材时紧压刀片122一侧的药材，箱体10上还设置有集药口14，集药口14位于传送带11的一侧，集药口14的下方设置有储药仓15，储药仓15与集药口14之间设置有除杂装置16，除杂装置16用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓15内。在本实用新型中，压接装置13与刀片122同步运动，刀片122切割药材时，压接装置13同时将传送带11上的药材压紧，防止药材在切割时移动而影响切片效果，从而保证药材切片效果稳定，药材被切割后会产生少量碎屑，沿着传送带11运动，最终由集药14落入储药仓15，除杂装置16能够在药材从集药口14进入储药仓15的途中将碎屑滤除，保证没有碎屑落入储药仓15，使储药仓15内的药材清洁性高，品质更好，方便后续工序的进行。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
箱体10上还设置有进料板17，进料板17通过支撑柱171与箱体10固定连接，进料板17与传送带11呈一定角度倾斜设置，且进料板17的末端与传送带11的上端面具有一定的间隙，倾斜的进料板17能够使药材稳定的落到传送带11上，进料板17与传送带11没有连接关系，不影响传送带11的工作；本实施例中，支撑柱171设置在传送带11的两侧，使进料板17与传送带11共用一条中心线，进料板17呈两段式倾斜，既保证药材滑落到传送带11上具有一定的速度，提高效率，又使药材落在传送带11上摆放稳定。
传送带11的两端设置有辊轴111，箱体10内设置有驱动电机112、支撑轴113、轴承114、从动带轮115，支撑轴113的一端与辊轴111固定连接，另一端与轴承114转动连接，从动带轮115设置在支撑轴113上，驱动电机112的输出轴通过皮带116与从动带轮115传动连接，启动驱动电机112，通过皮带116使从动带轮115转动，从动带轮115再带动支撑轴113转动，支撑轴113带动辊轴111转动，从而使传送带11运动；本实施例中，轴承114固定在箱体10的内壁上，与支撑轴113、辊轴111处于同一轴线上。
驱动电机112为步进电机，通过设置步进电机的步进角，能够使传送带11做间隔性的移动，且单次移动的距离一定，气缸12控制刀座121上的刀片122做上下往复运动，传送带11单次移动距离一定的工作状态与气缸12相配合，能保证药材切片的厚度一致，若要调整改变切片厚度，通过调整步进电机的步进角即可，无需调整刀片122，适用性好。
箱体10上设置有支架18，支架18的上端设置有顶板181，气缸12与顶板181固定连接，支架18使气缸12相对箱体10的上端具有一定的高度，方便工作，与顶板181固定连接能够保证气缸12工作稳定，不会摇晃。
压接装置13包括压接块131和若干连接弹簧132，连接弹簧132的一端与刀座121连接，另一端与压接块131连接，压接块131末端与传送带11上端的距离小于刀片122末端与传送带11上端的距离，气缸12控制刀片122下压时，压接块131也同步下压，且压接块131比刀片122先一步与药材接触，刀片122进一步下压时，由于连接弹簧132的弹性及压接块131自身重力的作用，压接块131能够将药材压紧，使刀片122切割药材更加稳定；本实施例中，压接块131的末端可以为软质材料，可避免损伤药材，压接块131整体质量较轻，降低连接弹簧132的负荷，提高其使用寿命，连接弹簧132设置有两个，使压接块131与刀座121连接稳定。
刀座121的下端设置有若干导向柱133，连接弹簧132套在导向柱133上，压接块131上设置有与导向柱133相适配的若干插槽134，导向柱133的下端位于插槽134内，插槽134剩余的深度大于刀片122切药时下压的距离，导向柱133能够引导连接弹簧132的压缩方向，使之压缩时不易产生偏折，连接弹簧132压缩时，导向柱133伸入插槽134内，插槽134的深度能够保证导向柱133不影响压接块131的压接效果；本实施例中，导向柱133与刀座121固定连接，导向柱133的数量与连接弹簧132一致。
除杂装置16包括滤杂板161和碎屑仓162，碎屑仓162设置在滤杂板161下端，滤杂板161的一端与集药14侧壁连接，另一端向下倾斜与碎屑仓162的侧壁连接，碎屑仓162用于承接从滤杂板161上落下的药材碎屑，碎屑仓162的侧壁与箱体10侧壁之间有一集药通道164，集药通道164与储药仓15连通，切片好的药材随着传送带11运动，经集药14落到滤杂板161上，碎屑同样会落在滤杂板161上，但会从滤杂板161上漏到碎屑仓162内，最终滤除碎屑的药材随滤杂板161滚动，经集药通道164进入储药仓15；本实施例中，滤杂板161为网格结构，网孔孔径小于中药切片的直径，大于碎屑的直径，碎屑仓162的结构与滤杂板161相适配，上端为倾斜面开口，碎屑仓162较高一端的侧壁与集药口14的侧端连接。
碎屑仓162的内壁及内腔底面均设置有海绵层163，海绵层163能够有效将滤杂板161落下的碎屑及灰尘吸附，避免碎屑落入碎屑仓162扬起灰尘，影响工作环境及最终进入储药仓15的中药切片的质量；本实施例中，箱体10的侧壁上设置有与碎屑仓162连通的侧门，方便清理里面的碎屑残渣，储药仓15的侧壁也设置有侧门，当内部收集的药材达到储药仓15的容量时，通过侧门取出药材。
箱体10的侧壁上设置有热风机165，热风机165用于对倾斜的滤杂板161吹风，热风机165吹出的风能进一步使碎屑从滤杂板161掉入碎屑仓162，提高除屑效率，热风还能对刚刚切好的药材干燥，避免药材因切口湿润而重新粘接在一起；本实施例中，热风机165的进风端与外界连通，热风机165的风水平朝向滤杂板。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种直切式切药机，其特征在于，包括箱体(10)，所述箱体(10)上设置有传送带(11)、气缸(12)、刀座(121)及刀片(122)，所述传送带(11)用于传输药材，所述气缸(12)的输出端与刀座(121)上端连接，所述刀片(122)与刀座(121)的下端连接，所述气缸(12)用于控制刀片(122)对传送带(11)上的药材进行切片，所述刀座(121)的下端还设置有压接装置(13)，所述压接装置(13)用于在刀片(122)下压切割药材时紧压刀片(122)一侧的药材，所述箱体(10)上还设置有集药口(14)，所述集药口(14)位于传送带(11)的一侧，所述集药口(14)的下方设置有储药仓(15)，所述储药仓(15)与集药口(14)之间设置有除杂装置(16)，所述除杂装置(16)用于去除药材切片产生的碎屑，使之不落入储药仓(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述箱体(10)上还设置有进料板(17)，所述进料板(17)通过支撑柱(171)与箱体(10)固定连接，所述进料板(17)与传送带(11)呈一定角度倾斜设置，且进料板(17)的末端与传送带(11)的上端面具有一定的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述传送带(11)的两端设置有辊轴(111)，所述箱体(10)内设置有驱动电机(112)、支撑轴(113)、轴承(114)、从动带轮(115)，所述支撑轴(113)的一端与辊轴(111)固定连接，另一端与轴承(114)转动连接，所述从动带轮(115)设置在支撑轴(113)上，所述驱动电机(112)的输出轴通过皮带(116)与从动带轮(115)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述驱动电机(112)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述箱体(10)上设置有支架(18)，所述支架(18)的上端设置有顶板(181)，所述气缸(12)与顶板(181)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述压接装置(13)包括压接块(131)和若干连接弹簧(132)，所述连接弹簧(132)的一端与刀座(121)连接，另一端与压接块(131)连接，所述压接块(131)末端与传送带(11)上端的距离小于刀片(122)末端与传送带(11)上端的距离。
7.根据权利要求6所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述刀座(121)的下端设置有若干导向柱(133)，所述连接弹簧(132)套在导向柱(133)上，所述压接块(131)上设置有与导向柱(133)相适配的若干插槽(134)，所述导向柱(133)的下端位于插槽(134)内，所述插槽(134)剩余的深度大于刀片(122)切药时下压的距离。
8.根据权利要求1所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述除杂装置(16)包括滤杂板(161)和碎屑仓(162)，所述碎屑仓(162)设置在滤杂板(161)下端，所述滤杂板(161)的一端与集药口(14)侧壁连接，另一端向下倾斜与碎屑仓(162)的侧壁连接，所述碎屑仓(162)用于承接从滤杂板(161)上落下的药材碎屑，所述碎屑仓(162)的侧壁与箱体(10)侧壁之间有一集药通道(164)，所述集药通道(164)与储药仓(15)连通。
9.根据权利要求8所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述碎屑仓(162)的内壁及内腔底面均设置有海绵层(163)。
10.根据权利要求8所述的一种直切式切药机，其特征在于，所述箱体(10)的侧壁上设置有热风机(165)，所述热风机(165)用于对倾斜的滤杂板(161)吹风。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210604 |