CN212606119U - 一种口罩包装机的自动叠放下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种口罩包装机的自动叠放下料装置，包括：口罩包装机本体和输送台，输送台上铺设有输送带，输送台的下料一端设有两组收集组件；输送台的下料一端滑动设置有轴线与输送带行进方向垂直的连接杆，且输送台上设有驱动连接杆沿其长度方向滑动的驱动件；收集组件包括两个竖直的支撑板，两个支撑板正对设置，两组收集组件的支撑板均固定在连接杆的一侧；同组收集组件的两个支撑板之间设有水平的承接板，支撑板和承接板之间设有用于驱动承接板上下滑动的升降组件。本实用新型具有方便自动将包装后的口罩叠放在一起，节省人力成本的效果。

Description

一种口罩包装机的自动叠放下料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩包装设备的技术领域，尤其是涉及一种口罩包装机的自动叠放下料装置。

背景技术

目前，口罩完成生产后，通常采用包装膜（如塑料膜或铝塑复合膜）制成包装袋并将口罩包装在其中，对口罩加以保护，使口罩保持卫生，且便于储存和携带。

现检索到一篇公告号为CN208086175U的中国专利公开了一种自动口罩包装机，包括机架、口罩输送机构、袋成型装置和封合装置；封合装置包括牵引机构、纵封机构、横封切机构、输送带和排气机构，纵封机构包括纵向加热机构和纵向压封机构；纵向加热机构包括左右并排的两个纵向加热条；牵引机构和纵向压封机构均包括第一转轮和第二转轮，第一转轮与第二转轮相互压合且相对转动；输送带具有自前至后移动的前行段，牵引机构和纵封机构均处在输送带前行段的正上方；排气机构处在纵封机构与横封切机构之间，排气机构包括一左右走向的排气压辊，排气压辊与输送带前行段相互压合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：口罩完成包装后，需要人工将包装好的口罩收集打包，人工收集时，需要工人长时间呆在输送带的下料端，从而造成了人力的浪费，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种口罩包装机的自动叠放下料装置，具有方便自动将包装后的口罩叠放在一起，节省人力成本的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种口罩包装机的自动叠放下料装置，包括口罩包装机本体和输送台，所述输送台上铺设有输送带，所述输送台的下料一端设有两组收集组件；

所述输送台的下料一端滑动设置有轴线与所述输送带行进方向垂直的连接杆，且所述输送台上设有驱动所述连接杆沿其长度方向滑动的驱动件；

所述收集组件包括两个竖直的支撑板，两个所述支撑板正对设置，两组所述收集组件的支撑板均固定在所述连接杆的一侧；

同组所述收集组件的两个所述支撑板之间设有水平的承接板，所述支撑板和所述承接板之间设有用于驱动所述承接板上下滑动的升降组件。

通过采用上述技术方案，口罩经口罩包装机本体包装完成后，通过输送带运送出，口罩逐渐从输送带的下料一端落下，一组收集组件对其口罩进行收集，口罩落至两个支撑板之间的承接板上，随着口罩的逐渐落下。承接板逐渐在升降组件的带动下而下降，从而方便口罩落下后即堆叠在承接板上，口罩不易下落高度过大而飘落至地面，当承接板上堆叠满口罩后，此时驱动件带动连接杆滑动，从而方便带动支撑板滑动，以此方便了切换另一个收集组件收集口罩，口罩堆叠完成后，将堆叠好的口罩从两个支撑板之间取走，在取走口罩的同时，另一组收集组件仍在进行口罩的收集，其中口罩自动堆叠在承接板上，方便自动将包装后的口罩叠放在一起，节省了人力成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸通过耳板固定在所述输送台的一侧，所述驱动气缸的轴线与所述连接杆一致，且所述驱动气缸的活塞杆与所述连接杆固定。

通过采用上述技术方案，驱动气缸带动活塞杆伸缩，从而方便带动连接杆滑动，以此方便带动收集组件滑动，方便了更换收集组件对口罩收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述输送台上设有计数器。

通过采用上述技术方案，计数器对经过的口罩计数，当经过计数器的口罩数量到达预设的数值时，此时驱动气缸带动连接杆滑动，从而方便朝向另一个收集组件内供给口罩，方便了更换对口罩的连续收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承接板于两个所述支撑板的两侧均一体成型有滑块，所述支撑板上开设有与其长度方向一致的滑槽，所述滑块通过所述滑槽穿至所述滑槽的另一侧。

通过采用上述技术方案，承接板上下滑动时，滑块在滑槽内滑动，从而承接板的滑动更稳定，承接板上的口罩不易晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述升降组件包括往复丝杆、导向杆和升降电机，所述往复丝杆和所述导向杆轴线竖直设置且分别转动安装在两个所述支撑板相互背离的一侧，所述往复丝杆和所述导向杆分别穿设于两个所述滑块，且所述往复丝杆与所述滑块螺纹连接，所述升降电机的输出轴与所述往复丝杆同轴固定。

通过采用上述技术方案，堆积口罩时，升降电机带动往复丝杆转动，由于往复丝杆与滑块螺纹连接，从而滑块和承接板随着往复丝杆的转动而上下滑动，方便了随着口罩的堆积而逐渐调整承接板的高度，方便了对口罩的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述收集组件还包括有两个遮挡板，两个所述遮挡板分别铰接设置在所述支撑板靠近和背离所述输送台的一侧。

通过采用上述技术方案，口罩逐渐堆积在承接板上时，遮挡板将两个支撑板的相对两侧进行遮挡，从而减小口罩从两个支撑板之间脱落，方便了口罩的收集。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，同组所述两个所述支撑板之间设有用于压紧口罩的压紧组件，所述压紧组件包括安装板、压紧板和压紧气缸，所述安装板水平且与两个所述支撑板的顶端固定，所述压紧气缸轴线竖直固定在所述安装板上侧，所述压紧气缸的活塞杆伸至所述安装板的下侧且与所述压紧板固定。

通过采用上述技术方案，当口罩堆积完成后，通过压紧气缸带动压紧板下压，从而将承接板上的口罩进行压紧，减小了堆积口罩之间的缝隙，方便了后续取出和装箱堆叠的口罩。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述安装板正对所述输送台的一侧上翘设置。

通过采用上述技术方案，口罩行进至安装板的下方时，由于安装板正对输送台的一侧上翘设置，从而口罩不易被安装板卡住。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.收集口罩时，口罩从输送带的下料一端落下，此时收集组件对落下的口罩进行收集，口罩落至两个支撑板之间，且堆叠在承接板上，随着口罩依次落下。承接板在升降组件的驱动下而逐渐下滑，从而方便口罩离开输送带后直接堆叠在承接板上，以此口罩不易由于下落高度过大而飘离承接板，方便自动将包装后的口罩叠放在一起，节省了人力成本；

2.一组收集组件内的承接板上的口罩堆叠完成后，驱动气缸带动连接杆滑动，从而支撑板被带动滑动，以此方便了更换另一组收集组件收集口罩上，且在另一组收集组件收集口罩时，方便人工堆叠满口罩的收集组件内的口罩取出，从而方便了不间断的收集口罩；

3.口罩收集在承接板上后，通过压紧气缸带动压紧板将堆叠好的口罩压紧，从而使得口罩之间的缝隙减小，口罩堆叠更稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中输送台下料一端的结构示意图；

图3是本实用新型中支撑板、承接板和压紧组件的结构示意图。

附图标记：1、口罩包装机本体；2、输送台；3、输送带；4、连接杆；5、支撑板；6、承接板；7、驱动气缸；8、计数器；9、滑块；10、滑槽；11、往复丝杆；12、导向杆；13、升降电机；14、遮挡板；15、安装板；16、压紧板；17、压紧气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，包括口罩包装机本体1和输送台2，输送台2上铺设有输送带3。口罩经口罩包装机本体1包装完成后，经由输送带3送出。

参照图1和图2，输送台2的下料一端滑动设置有轴线与输送带3行进方向垂直的连接杆4，输送台2的下料一端开设有供连接杆4滑动的滑动槽。输送台2的下料一端设有两组收集组件。两组收集组件均固定在连接杆4上。口罩从输送带3落下后被收集在收集组件内。

参照图1和图2，输送台2上设有驱动连接杆4沿其长度方向滑动的驱动件，驱动件为驱动气缸7，驱动气缸7通过耳板固定在输送台2的一侧。驱动气缸7的轴线与连接杆4一致，且驱动气缸7的活塞杆与连接杆4固定。当一个收集组件内的口罩堆叠完成后，驱动气缸7带动连接杆4滑动，从而方便两个收集组件滑动，方便了将另一个收集组件移动至口罩的落点处，方便了对口罩的连续收集。

参照图1和图2，所述输送台2上设有计数器8。通过计数器8记录经过的口罩，从而方便保证每个收集组件内堆叠的口罩数量一致。

参照图2和图3，收集组件包括两个竖直的支撑板5，两个支撑板5正对设置。两组收集组件的支撑板5均固定在连接杆4的一侧。同组收集组件的两个支撑板5之间设有水平的承接板6，支撑板5和承接板6之间设有用于驱动承接板6上下滑动的升降组件。承接板6上没有口罩时，承接板6处于最高处，随着口罩落至承接板6上，承接板6逐渐被驱动而下滑，从而方便口罩直接落至堆叠在承接板6上。

参照图2和图3，承接板6于两个支撑板5的两侧均一体成型有滑块9，支撑板5上开设有与其长度方向一致的滑槽10，滑块9通过滑槽10穿至滑槽10的另一侧。升降组件包括往复丝杆11、导向杆12和升降电机13。往复丝杆11和导向杆12的端部均套设有耳座，耳座固定支撑板5上。往复丝杆11和导向杆12轴线竖直设置且分别转动安装在两个支撑板5相互背离的一侧，往复丝杆11和导向杆12分别穿设于两个滑块9，且往复丝杆11与滑块9螺纹连接。升降电机13固定在一个耳座上且升降电机13的输出轴与往复丝杆11同轴固定。随着升降电机13带动往复丝杆11转动，随着方便了带动滑块9和承接板6滑动。

参照图2和图3，为了减小口罩从两个支撑板5之间脱离承接板6，从而每组收集组件均包括有两个遮挡板14。两个遮挡板14分别铰接设置在支撑板5靠近和背离输送台2的一侧。通过转动打开遮挡板14从而方便取出堆叠好的口罩。

参照图2和图3，同组两个支撑板5之间设有用于压紧口罩的压紧组件，压紧组件包括安装板15、压紧板16和压紧气缸17。安装板15水平且与两个支撑板5的顶端固定，安装板15的下侧高于输送带3的上侧设置。压紧气缸17轴线竖直固定在安装板15上侧，压紧气缸17的活塞杆伸至安装板15的下侧且与压紧板16固定。为了方便口罩落至安装板15的下侧，安装板15正对输送台2的一侧上翘设置。口罩堆叠完成后，通过压紧气缸17带动压紧板16下降，从而方便将堆叠好的口罩压紧。

本实施例的实施原理为：

口罩经口罩包装机本体1包装完成后，通过输送带3运送出。口罩逐渐从输送带3的下料一端落下，一组收集组件对其口罩进行收集，口罩落至两个支撑板5之间的承接板6上，随着口罩的逐渐落下。承接板6逐渐在升降组件的带动下而下降，从而方便口罩落下后即堆叠在承接板6上，口罩不易下落高度过大而飘落至地面，当承接板6上堆叠满口罩后，此时驱动件带动连接杆4滑动，从而方便带动支撑板5滑动，以此方便了切换另一个收集组件收集口罩。口罩堆叠完成后，压紧组件将堆叠好的口罩压紧，再将堆叠好的口罩从两个支撑板5之间取走，在取走口罩的同时，另一组收集组件仍在进行口罩的收集，方便了口罩的连续收集。其中口罩自动堆叠在承接板6上，方便自动将包装后的口罩叠放在一起，节省了人力成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种口罩包装机的自动叠放下料装置，包括：口罩包装机本体（1）和输送台（2），所述输送台（2）上铺设有输送带（3），其特征在于，所述输送台（2）的下料一端设有两组收集组件；

所述输送台（2）的下料一端滑动设置有轴线与所述输送带（3）行进方向垂直的连接杆（4），且所述输送台（2）上设有驱动所述连接杆（4）沿其长度方向滑动的驱动件；

所述收集组件包括两个竖直的支撑板（5），两个所述支撑板（5）正对设置，两组所述收集组件的支撑板（5）均固定在所述连接杆（4）的一侧；

同组所述收集组件的两个所述支撑板（5）之间设有水平的承接板（6），所述支撑板（5）和所述承接板（6）之间设有用于驱动所述承接板（6）上下滑动的升降组件。

2.根据权利要求1所述的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸（7），所述驱动气缸（7）通过耳板固定在所述输送台（2）的一侧，所述驱动气缸（7）的轴线与所述连接杆（4）一致，且所述驱动气缸（7）的活塞杆与所述连接杆（4）固定。

3.根据权利要求2所述的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，其特征在于，所述输送台（2）上设有计数器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，其特征在于，所述承接板（6）于两个所述支撑板（5）的两侧均一体成型有滑块（9），所述支撑板（5）上开设有与其长度方向一致的滑槽（10），所述滑块（9）通过所述滑槽（10）穿至所述滑槽（10）的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，其特征在于，所述升降组件包括往复丝杆（11）、导向杆（12）和升降电机（13），所述往复丝杆（11）和所述导向杆（12）轴线竖直设置且分别转动安装在两个所述支撑板（5）相互背离的一侧，所述往复丝杆（11）和所述导向杆（12）分别穿设于两个所述滑块（9），且所述往复丝杆（11）与所述滑块（9）螺纹连接，所述升降电机（13）的输出轴与所述往复丝杆（11）同轴固定。

6.根据权利要求1所述的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，其特征在于，所述收集组件还包括有两个遮挡板（14），两个所述遮挡板（14）分别铰接设置在所述支撑板（5）靠近和背离所述输送台（2）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，其特征在于，同组所述两个所述支撑板（5）之间设有用于压紧口罩的压紧组件，所述压紧组件包括安装板（15）、压紧板（16）和压紧气缸（17），所述安装板（15）水平且与两个所述支撑板（5）的顶端固定，所述压紧气缸（17）轴线竖直固定在所述安装板（15）上侧，所述压紧气缸（17）的活塞杆伸至所述安装板（15）的下侧且与所述压紧板（16）固定。

8.根据权利要求7所述的一种口罩包装机的自动叠放下料装置，其特征在于，所述安装板（15）正对所述输送台（2）的一侧上翘设置。

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