CN213976360U - 一种方便出料的内衬垫布料加工流水线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，应用于医用内衬垫加工的领域，其包括接料台、用于传送内衬垫本体的传送机构、推料块和用于收集内衬垫本体的收料机构，所述接料台一侧与收料机构相连，所述推料块位于接料台远离传送机构的一侧，所述接料台上设有驱动机构，所述驱动机构驱动推料块移动，所述收料机构位于传送机构远离接料台的一端，所述收料机构位于传送机构远离接料台的一端。本申请具有内衬垫本体可被自动从接料台上取下并收集，效率较高的效果。

Description

一种方便出料的内衬垫布料加工流水线

技术领域

本申请涉及医用内衬垫加工的领域，尤其是涉及一种方便出料的内衬垫布料加工流水线。

背景技术

目前，内衬垫也称护理垫，是一种由PE膜、无纺布、绒毛浆、高分子等材质制成的的一次性卫生用品，主要用于医院手术、术后护理、新生儿看护等。

在内衬垫的加工过程中，首先需将多种原料布打碎后进行混合，然后进行压整，再进行切割形成片状的内衬垫本体，内衬垫本体经卸料带和卸料轮配合将内衬垫本体卸除后掉落到接料台上，然后通过人工从接料台上将内衬垫本体进行收集。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有内衬垫本体加工完成后，需通过人工从接料台上将内衬垫本体取下进行收集，效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了改善内衬垫本体加工完成后，需通过人工从接料台上将内衬垫本体进行收集，效率较低的缺陷，本申请提供一种方便出料的内衬垫布料加工流水线。

本申请提供的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线采用如下的技术方案：

一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，包括接料台、用于传送内衬垫本体的传送机构、推料块和用于收集内衬垫本体的收料机构，所述接料台一侧与收料机构相连，所述推料块位于接料台远离传送机构的一侧，所述接料台上设有驱动机构，所述驱动机构驱动推料块移动，所述收料机构位于传送机构远离接料台的一端。

通过采用上述技术方案，加工时，内衬垫本体经卸料带和卸料轮掉落到接料台上，当内衬垫本体积累到一定厚度后，驱动机构驱动推料块朝向接料台移动，接料台将内衬垫本体推移至传送机构上进行传送，内衬垫本体经传送机构传送至收料机构进行收集，内衬垫本体可被自动从接料台上取下并收集，效率较高。推料块在将内衬垫本体推至传送机构后，驱动机构驱动推料块远离接料台移动，待内衬垫本体再次累积到一定厚度后，驱动机构再次驱动推料块推移内衬垫本体。

可选的，所述传送机构包括固定架和传送带，所述传送带传动设置在固定架上，所述固定架远离收料机构的一端与接料台相连，所述固定架上设有用于对内衬垫本体限位的限位单元。

通过采用上述技术方案，内衬垫本体由推料块从接料台上推移至传送带上后，经传送带传送，限位单元对内衬垫本体起限位作用，可减少在传送的过程中，内衬垫本体出现偏移或散落的可能。

可选的，所述限位单元包括两个限位片，两个所述限位片均沿固定架长度方向设置，两个所述限位片之间的间隙沿传送带传送方向由大变小，两个所述限位片之间的间隙大于或等于内衬垫本体的宽度。

通过采用上述技术方案，当内衬垫本体在传送带上传送时，限位片可对内衬垫本体起限位作用，减少内衬垫本体出现偏移或散落的可能，由于两个限位片之间的间隙由大变小，在内衬垫本体传送的过程中，限位片可对内衬垫本体进行纠偏，从而将内衬垫本体码齐，方便后续对内衬垫本体的收集。

可选的，所述固定架上设有用于调节两个限位片之间间隙的调节组件，所述调节组件包括调节架，所述调节架包括调节梁和两个调节杆，一个所述调节杆固定连接在调节梁的一端，所述调节杆远离调节梁的一端与固定架相连，所述限位片与调节梁滑动连接，所述调节杆上穿设有螺杆，所述螺杆与调节杆螺纹连接，所述螺杆朝向限位片的一端与限位片转动连接。

通过采用上述技术方案，当内衬垫本体宽度改变时，操作者可转动螺杆，使得螺杆推动限位片沿调节梁滑动，根据内衬垫本体的宽度调节两个限位片之前的间隙大小，使得限位片适用于不同宽度的护理垫本体，扩大了传送机构的使用范围。

可选的，所述收料机构包括滑道和收料框，所述滑道位于传送机构远离接料台的一端，所述收料框位于滑道远离传送机构的一端。

通过采用上述技术方案，内衬垫本体经传送机构传送后，滑入滑道，沿滑道滑入收料框进行收集。

可选的，所述收料框底部设有传输单元，所述传输单元包括两个滚筒、皮带和用于驱动滚筒转动的电机，所述皮带张紧绕设在两个滚筒之间，所述滚筒与收料框转动连接。

通过采用上述技术方案，内衬垫本体由滑道滑入收料框后，落在皮带上，经皮带传送至收料框内部。当内衬垫本体与收料框侧壁抵触后停止移动，后续内衬垫本体抵触至上一叠内衬垫本体时，停止移动，通过皮带的传送，即可将内衬垫本体依次排列在收料框内。

可选的，所述收料框内设有限位板，所述限位板的一侧设有连接板，所述连接板上开设有固定孔，所述收料框侧壁上开设有多个用于调节限位板高度的调节孔，所述固定孔内螺纹连接有定位杆，所述定位杆贯穿固定孔和一个调节孔，所述定位杆背离限位板的一端设有固定块，所述固定块与收料框外侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，当相邻两叠内衬垫本体相抵触时，由于皮带一直在内衬垫本体底部移动，内衬垫本体易被皮带带动而导致相邻两叠内衬垫本体之间产生挤压，限位板对内衬垫本体背离收料框底部的一侧起限位作用，可减少相邻两叠内衬垫本体之前相互顶起造成散乱的可能。当内衬垫本体高度改变时，可根据内衬垫本体的高度，将固定孔与相应的调节孔对齐，然后将定位杆穿过调节孔并拧动固定块，直至固定块与收料框外侧壁抵触，从而将限位板固定在收料框上，以使得限位板可适用于不同高度的内衬垫本体。

可选的，所述推料块背离滑道的一侧设有顶板，所述顶板朝向接料台方向延伸。

通过采用上述技术方案，顶板在竖直方向对叠加的内衬垫本体起限位作用，减少在将内衬垫本体从接料台推至传送机构的过程中，发生散落的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推料块、传送机构和收料机构的设置，内衬垫本体可被自动从接料台上取下并收集，效率较高；

2.通过限位片的设置，内衬垫本体在传送的过程中可被自动码齐，并可减少内衬垫本体出现偏移或散落的可能；

3.通过传输单元的设置，可使得内衬垫本体自动被码齐在收料框内进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例一种方便出料的内衬垫布料加工流水线的整体结构示意图。

图2是本申请实施例传送机构的结构示意图。

图3是本申请实施例收料机构的俯视图。

图4是图3沿A-A方向的剖视图。

图5是用于体现定位杆和连接板的连接关系的结构示意图。

附图标记说明：1、接料台；2、推料块；21、顶板；3、传送机构；31、固定架；32、传送带；4、收料机构；41、滑道；42、收料框；421、支撑腿；43、限位板；431、连接板；44、固定孔；45、调节孔；46、定位杆；47、固定块；5、驱动机构；51、气缸；52、底座；6、限位单元；61、限位片；7、调节组件；71、调节架；711、调节梁；712、调节杆；72、螺杆；73、轴承；74、扭块；8、传输单元；81、滚筒；82、皮带；83、电机；84、轴杆；10、内衬垫本体；11、卸料带；12、卸料轮。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便出料的内衬垫布料加工流水线。

参照图1，一种方便出料的内衬垫布料加工流水线包括卸料带11、卸料轮12、接料台1、推料块2、驱动机构5、传送机构3和收料机构4。推料块2位于接料台1朝向卸料轮12的一侧，传送机构3位于接料台1背离接料台1的一侧，收料机构4位于传送机构3远离接料台1的一侧。在卸料带11与卸料轮12的配合下，内衬垫本体10依次掉落在接料台1上，推料块2在驱动机构5的驱动下将内衬垫本体10推至传送机构3，内衬垫本体10经传送机构3传送至收料机构4进行收集。内衬垫本体10可自动被从接料台1上取下并收集，提高了工作效率。

参照图2，驱动机构5包括底座52和气缸51，气缸51固定在底座52上，气缸51的输出端与推料块2固定连接，气缸51驱动推料块2移动。推料块2背离接料台1的一侧固定连接有顶板21，顶板21朝向传送机构3方向延伸，顶板21平行于接料台1设置，顶板21与推料块2制为一体，内衬垫本体10位于顶板21朝向接料台1的一侧，推料块2朝向接料台1的一侧与接料台1贴合。运行时，内衬垫本体10掉落到接料台1上，当内衬垫本体10积累到一定厚度时，气缸51的输出端推动推料块2朝向接料台1移动，直至推料块2将内衬垫本体10推移至传送机构3上，然后气缸51的输出端带动推料块2向远离接料台1方向移动，以准备进行下一次推移内衬垫本体10。

参照图2，传送机构3包括固定架31和传送带32。传送带32通过固定架31支撑于地面上。传送带32用于对从接料台1掉落到传送带32上的内衬垫本体10朝向收料机构4传送，固定架31上设有限位单元6，限位单元6包括两个限位片61，两个限位片61之间的间隙沿远离接料台1方向由大变小，最小处的间隙等于内衬垫本体10的宽度。两个限位片61之间的间隙大小通过调节组件7调节。调节组件7设置有两个。调节组件7包括调节架71、两个螺杆72、两个轴承73和两个扭块74。调节架71包括调节梁711和两个调节杆712，调节梁711水平设置在传送带32的上方，调节梁711贯穿两个限位片61，限位片61沿调节梁711滑动。一个调节杆712与调节梁711的一端固定连接，调节杆712远离调节梁711的一端与固定架31固定连接。一个螺杆72贯穿一个调节杆712，螺杆72与调节杆712螺纹连接，轴承73与限位片61朝向调节杆712的一侧固定连接，一个螺杆72通过一个轴承73与限位片61转动连接。一个螺杆72远离轴承73的一端与一个扭块74固定连接。

参照图2，传送时，内衬垫本体10随传送带32在两个限位片61之间移动，限位片61对内衬垫本体10起限位作用，可减少内衬垫本体10在传送的过程中发成偏移的可能。两个限位片61之间的间隙由大到小，最小处的间隙等于内衬垫本体10的宽度，因此，在内衬垫本体10在两个限位片61之间移动时，通过两个限位片61的配合，限位片61可对内衬垫本体10起纠偏作用，从而将内衬垫本体10码齐，方便后续的收集。当内衬垫本体10宽度改变时，操作者可转动扭块74使得螺杆72移动，螺杆72推动限位片61沿调节梁711滑动，以根据内衬垫本体10的宽度调节两个限位片61之间的间隙，使得限位片61适用于不同宽度的内衬垫本体10。

参照图3和图4，内衬垫本体10经传送带32传送到收料机构4，收料机构4包括滑道41和收料框42。滑道41位于传送带32远离接料台1的一侧。收料框42位于滑道41远离传送带32的一端。内衬垫本体10由传送带32滑入滑道41后，再由滑道41滑入收料框42收集。收料框42底部设有传输单元8，传输单元8包括两个滚筒81、皮带82和电机83，轴杆84与滚筒81同轴固定连接，轴杆84与收料框42转动连接，电机83驱动轴杆84转动，皮带82绕设并张紧在两个滚筒81之间。

参照图4，加工时，操作者启动电机83后，轴杆84经电机83驱动而转动，轴杆84带动滚筒81转动，滚筒81带动皮带82转动。内衬垫本体10由滑道41滑入收料框42后落在皮带82上，皮带82带动内衬垫本体10向收料框42内移动，当内衬垫本体10与收料框42内侧壁抵触时，内衬垫本体10停止移动，当后续内衬垫本体10与前一叠内衬垫本体10抵触时，后续内衬垫本体10停止移动，此时，皮带82可将内衬垫本体10依次码在收料框42内，完成内衬垫本体10的收集。

参照图5，收料框42内设有限位板43，限位板43背离滑道41的一侧固定连接有连接板431，连接板431与限位板43制成一体。连接板431上开设有两个固定孔44，两个固定块47高度平齐，收料框42上开设有十个调节孔45，每五个调节孔45为一组，每组调节孔45位于一条竖直的直线上，每个固定孔44对应一组调节孔45。固定孔44内螺纹连接有调节杆75，调节杆75贯穿固定孔44和调节孔45，调节杆75远离连接板431的一端固定连接有固定块47，固定块47朝向收料框42的一侧与收料框42抵触。

参照图5，当皮带82带动内衬垫本体10移动，直至相邻两叠内衬垫本体10相互抵触时，限位板43可对内衬垫本体10上方起限位作用，减少因相邻两叠内衬垫本体10相互抵触而导致内衬垫本体10散乱的可能。当内衬垫本体10厚度改变时，操作者可将定位杆46从固定孔44内拧出，然后根据内衬垫本体10的高度调节限位板43的高度，然后将固定孔44与对应高度的调节孔45对准，将定位杆46穿过调节孔45并拧进固定孔44，使得固定块47与收料框42抵触，即可完成限位板43高度的调节，使得限位板43适用于不同高度的内衬垫本体10。

本申请实施例一种方便出料的内衬垫布料加工流水线的实施原理为：内衬垫本体10依次掉落到接料台1上之后，经推料块2推移至传送带32上，传送带32带动内衬垫本体10移动，内衬垫本体10在移动的过程中，通过限位片61的限位作用而码齐，然后滑入滑道41，又由滑道41滑入收料框42内，通过皮带82和限位板43的配合，使得内衬垫本体10整齐地排列在收料框42内，完成内衬垫本体10的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：包括接料台(1)、用于传送内衬垫本体(10)的传送机构(3)、推料块(2)和用于收集内衬垫本体(10)的收料机构(4)，所述接料台(1)一侧与收料机构(4)相连，所述推料块(2)位于接料台(1)远离传送机构(3)的一侧，所述接料台(1)上设有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)驱动推料块(2)移动，所述收料机构(4)位于传送机构(3)远离接料台(1)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：所述传送机构(3)包括固定架(31)和传送带(32)，所述传送带(32)传动设置在固定架(31)上，所述固定架(31)远离收料机构(4)的一端与接料台(1)相连，所述固定架(31)上设有用于对内衬垫本体(10)限位的限位单元(6)。

3.根据权利要求2所述的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：所述限位单元(6)包括两个限位片(61)，两个所述限位片(61)均沿固定架(31)长度方向设置，两个所述限位片(61)之间的间隙沿传送带(32)传送方向由大变小，两个所述限位片(61)之间的间隙大于或等于内衬垫本体(10)的宽度。

4.根据权利要求3所述的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：所述固定架(31)上设有用于调节两个限位片(61)之间间隙的调节组件(7)，所述调节组件(7)包括调节架(71)，所述调节架(71)包括调节梁（711）和两个调节杆（712），一个所述调节杆（712）固定连接在调节梁（711）的一端，所述调节杆（712）远离调节梁（711）的一端与固定架(31)相连，所述限位片(61)与调节梁(711)滑动连接，所述调节杆(712)上穿设有螺杆(72)，所述螺杆(72)与调节杆(712)螺纹连接，所述螺杆(72)朝向限位片(61)的一端与限位片(61)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：所述收料机构(4)包括滑道(41)和收料框(42)，所述滑道(41)位于传送机构(3)远离接料台(1)的一端，所述收料框(42)位于滑道(41)远离传送机构(3)的一端。

6.根据权利要求5所述的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：所述收料框(42)底部设有传输单元(8)，所述传输单元(8)包括两个滚筒(81)、皮带(82)和用于驱动滚筒(81)转动的电机(83)，所述皮带(82)张紧绕设在两个滚筒(81)之间，所述滚筒(81)与收料框(42)转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：所述收料框(42)内设有限位板(43)，所述限位板(43)的一侧设有连接板(431)，所述连接板(431)上开设有固定孔(44)，所述收料框(42)侧壁上开设有多个用于调节限位板(43)高度的调节孔(45)，所述固定孔(44)内螺纹连接有定位杆(46)，所述定位杆(46)贯穿固定孔(44)和一个调节孔(45)，所述定位杆(46)背离限位板(43)的一端设有固定块(47)，所述固定块(47)与收料框(42)外侧壁抵触。

8.根据权利要求1所述的一种方便出料的内衬垫布料加工流水线，其特征在于：所述推料块(2)背离滑道(41)的一侧设有顶板(21)，所述顶板(21)朝向接料台(1)方向延伸。

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