CN218477009U - 一种层压复合机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种层压复合机，涉及PTFE膜加工过程中压延设备的技术领域，包括压延机架,压延机架包括进料端，压延机上转动设置有卷辊，压延机架上转动设置有转动轴线和卷辊平行的压辊，压辊和卷辊之间形成挤压通道，压延机架上还滑动连接有位于压辊远离进料端一侧的切刀，切刀滑动方向朝向靠近或远离卷辊方向，压延机架位于卷辊下方水平往复移动设置有第一托盘。多层PTFE薄膜从进料端被卷到卷辊上，从挤压通道进入压辊与卷辊之间；压辊朝靠近卷辊方向移动，将多层PTFE薄膜压延成型；压延机架远离进料端的一侧滑动设置的切刀移动时能够将压延成型后得到的PTFE卷料进行分切处理，分切成板状PTFE；板状PTFE掉落至第一托盘上，随第一托盘移出压延机机架。

Description

一种层压复合机

技术领域

本申请涉及PTFE板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种层压复合机。

背景技术

缠绕PTRE成型技术是我国多年发展的具有自己特色的一种新型的腐蚀防护技术，其特点是可以加工各种复杂的构件，在我国目前耐腐蚀衬里工艺中占重要地位。依靠控制温度和压力两个条件而使PTFE熔接在一起，缠绕成型为多层整体熔结通常会使用到层压复合机来完成。

然而经过层压复合机而成型的PTFE卷料通常是在复合完成后由人工收料，配合分切器具进行定位切割。相关相关技术中授权公告号为CN2022204292348的中国专利文件公开了一种橡胶压延机传送装置包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带之间设置有切割机构，所述第一传送带上设置有计米装置，所述计米装置包括支撑杆和计米轮，所述支撑杆横向架设在所述第一传送带两侧之间，所述计米轮通过连接块固定在所述支撑杆上，所述计米轮通过转轴与所述连接块转动连接，所述连接块靠近所述计米轮的一端上设置有与所述计米轮相对应的第一传感器，可以根据橡胶片的厚度灵活调节计米轮的位置，切割后的橡胶片可以自动出料收集。这种技术方案可以运用于加工PTFE层压复合机中去，实现PTFE卷料的制动分切、出料收集，以实现板状PTFE原料的高效生产。

但是由于切割机构设置于第一传送带与第二传送带之间使得整体装置的占地面积增加，使得有限的场地内可摆放的设备数量较少。

实用新型内容

为了降低具有自动出料收集功能的层压复合机的占地面积，本申请提供一种层压复合机。

本申请提供一种层压复合机，采用如下的技术方案：

一种层压复合机，包括压延机架,所述压延机架包括进料端，所述压延机上转动设置有卷辊，所述压延机架上转动设置有转动轴线和卷辊平行的压辊，所述压辊和所述卷辊之间形成挤压通道，所述压延机架上还滑动连接有位于所述压辊远离进料端一侧的切刀，所述切刀滑动方向朝向靠近或远离卷辊方向，所述压延机架位于所述卷辊下方水平往复移动设置有第一托盘。

通过采用上述技术方案，多层PTFE薄膜从进料端被卷到卷辊上，从挤压通道进入压辊与卷辊之间；压辊朝靠近卷辊方向移动，将多层PTFE薄膜压延成型；压延机架远离进料端的一侧滑动设置的切刀移动时能够将压延成型后得到的PTFE卷料进行分切处理，分切成板状PTFE；板状PTFE掉落至第一托盘上，随第一托盘移出压延机机架；移出板状PTFE会被操作人员取出，第一托盘则移动回压延机构内部，盛接下一块板状PTFE。分切作业直接在卷辊上进行，被分切出的板状PTFE由第一托盘运出后被收集，比在传送带之间设置切割机构能节省出更多的占地面积，且减少了额外的切割机构设置，降低了生产成本。

可选的，所述卷辊一端设置有用于驱动卷辊转动的第一驱动源，所述压辊两端的转动连接有连接块，所述压延支架侧壁开设有供连接块滑动的第一滑槽，所述压辊滑动方向朝靠近或者远离卷辊方向，所述压延机架设置有用于驱动连接块沿第一滑槽移动的第二驱动源。

通过采用上述技术方案，第一驱动源驱动卷辊转动进行卷料，压辊上的两个连接块滑动于第一滑槽内，使得压辊在压延机架上滑动；第二驱动源驱动压辊朝靠近卷辊方向移动，给压辊施加朝卷辊方向靠近的压力，使得压辊将卷辊上的多层PTFE薄膜挤压成型。

可选的，所述压延机架侧壁开设有供所述切刀滑动的第二滑槽，压延机架设置有用于驱动切刀移动的第三驱动源。

通过采用上述技术方案，在第三驱动源的驱动下，切刀在第二滑槽内移动，使得切刀能够朝靠近或远离卷辊方向往复运动，进行分切作业。

可选的，所述压延机架上还转动设置有轴线平行于所述压辊的支撑辊，所述支撑辊和所述卷辊之间形成移动通道，所述支撑辊位于所述第一托盘上方，所述压延机架底部设置有驱动所述第一托盘移动的运输机构。

通过采用上述技术方案，压延成型后的PTFE在卷辊的转动下落入卷辊与支持辊之间的移动通道靠近第一托盘移动，第一托盘能够盛接从卷辊上被分切出来的板状PTFE，第一托盘盛接到板状PTFE之后由运输机构进行传输。

可选的，所述运输机构包括设置于压延机架底部两侧的运输支架，运输支架沿第一托盘移动方向间隔转动设置有多个支撑轮，所述支撑轮的外圆周侧壁与所述第一托盘相抵，所述运输支架上设置有用于同时驱动所有支撑轮同步转动的第四驱动源

通过采用上述技术方案，运输支架上的多个支撑轮不仅起到了支撑第一托盘的作用，在第四驱动源驱动多个支撑轮旋转时，支撑轮上的第一托盘在摩擦力的作用下逐渐被传输到压延机架外部的支撑轮上。

可选的，所述支撑轮一端固定设置有同轴的第一链轮和第二链轮，所述第一链轮与一相邻第一链轮之间啮合有链条，所述第二链轮与另一侧相邻第二链轮之间也啮合有链条，所述第四驱动源驱动一个所述支撑轮转动。

通过采用上述技术方案，第一链轮与相邻第一链轮之间啮合有链条，所述第二链轮与另一侧相邻第二链轮之间也啮合有链条，使得第四驱动源在驱动其中一个支撑轮转动时，在各第一链轮、第二链轮以及链条的作用下，运输支架上的所有支撑轮能够一起转动，在支撑轮转动时支撑轮与第一托盘之间出现滑动摩擦，从而带动第一托盘移动。

可选的，所述压延机架上设置有拨片，所述拨片位于所述第一托盘上方且一端贴近所述卷辊外壁或者与所述卷辊外壁相抵。

通过采用上述技术方案，压延机架上的拨片一端贴近所述卷辊外壁或者与所述卷辊外壁相抵，能够将卷辊上被分切出的板状PTFE拨落至第一托盘上，减少被分切后的板状PTFE附于卷辊上不能及时掉落至第一托盘的情况。

可选的，所述压延机架还滑动设置有第二托盘，所述第二托盘抵接于支撑轮远离第一托盘的一侧，所述第二托盘与第一托盘的滑动方向相反，滑动范围相同。

通过采用上述技术方案，当第一托盘在支撑辊的传输下滑出压延支架时，设置在运输支架一侧的第二托盘将被支撑辊从压辊支架外传输至压延机架内，代替第一托盘，继续盛接被分切下的板状PTFE，第一托盘和第二托盘依次用于承接被分切下的板状PTFE，便于卸料的进行。

综上，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.压延机架上还滑动设置有切刀，切刀沿远离或者靠近卷辊方向移动，使得PTFE薄膜压延成型后直接在压延机构上被分切，提高了PTFE板材在成型加工过程中的分切作业效率的同时减小了具备分切功能的层压复合机的占地面积；

2.压延机架远离卷辊的一侧底部滑动设置有用于盛接分切出的板状PTFE的第一托盘，压延机架底部设置有运输支架且第一托盘位于运输支架上方，支撑轮能够将盛接有板状PTFE的第一托盘运出压延机架，便于操作人员拿取；

3.压延机架上固定设置有位于卷辊远离切刀一侧的拨片，能够将卷辊上被分切出的板状PTFE拨落至第一托盘上，能够减少被分切后的板状PTFE附于卷辊上不能及时掉落至托盘的情况。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的另一视角的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、压延机架；12、进料端；13、第一滑槽；14、第二驱动源；15、第二滑槽；16、第三驱动源；17、拨片；18、支撑板；2、卷辊；21、挤压通道；22、第一驱动源；3、压辊；31、连接块；4、切刀；5、第一托盘；6、支撑辊；61、移动通道；7、运输机构；71、运输支架；72、支撑轮；721、连接轴；722、第一链轮；723、第二链轮；73、链条；74、第四驱动源；8、第二托盘。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开的一种层压复合机，参照图1和图2，一种层压复合机包括压延机架1，压延机架1包括进料端12，所述压延机架1上转动设置有卷辊2和轴线与卷辊2平行的压辊3，卷辊2和压辊3之间形成挤压通道21，卷辊2一端安装有第一驱动源22，在本实施例中第一驱动源22具体为第一电机，在其他实施例中第一驱动源22也可以为链轮链条传动机构。使用时，启动第一电机驱动卷辊2转动，让多层PTFE薄膜从进料端12被卷入卷辊2，PTFE薄膜在卷辊2与压辊3之间的挤压通道21内被压延复合，压延后的多层PTFE薄膜复合形成PTFE卷料。

参考图2，压延机架1上还滑动设置有位于压辊3远离进料端12一侧的切刀4，切刀4朝远离或者靠近卷辊2的方向移动，使得多层PTFE薄膜经过压辊3被压延后能够直接在卷辊2上被分切；压延机架1位于卷辊2下方水平往复移动设置有第一托盘5，被分切出的板状PTFE能够掉落至第一托盘5上，随第一托盘5的运动移出压延机架1内部，在实现自动分切运料功能的同时减小了设备的占地面积。

参照图1和图2，压辊3两端转动连接有连接块31，两连接块31穿过所述压延支架，压延支架两侧开设有供连接块31滑动的第一滑槽13，压延支架顶部固定设置第二驱动源14。本实施例中第二驱动源14具体为第一气缸，第一气缸可以为普通气缸，当移动至最大行程时和卷辊2之间的间隙供PTFE卷料经过，也可以为具有多个行程的伺服气缸，可以调节PTFE卷料压延后的厚度。第一气缸设置有两个，两个第一气缸的活塞杆分别于与压辊3两端的连接块31固定连接，间接驱动压辊3朝靠近或远离卷辊2方向移动。压延机架1两侧壁开设有供切刀4两端插入并进行滑动的第二滑槽15，压延机架1顶部还固定设置有于驱动切刀4移动的第三驱动源16，在本实施例中第三驱动源16具体为第二气缸，第二气缸设置有两个，且两个第二气缸的活塞杆分别与切刀4两端部固定连接，以驱动切刀4靠近或远离卷辊2运动，实现分切作业。

参照图1，压延机架1上还转动设置有支撑辊6，支撑辊6轴线与卷辊2平行且位于卷辊2远离进料端12一侧的下方，支撑辊6与卷辊2之间形成移动通道61；第一托盘5位于支撑辊6的下方，压延机架1底部设置有位于第一托盘5下方的运输机构7。压延成型后的PTFE卷料随着卷辊2的转动从移动通道61移动到支撑辊6上，在支撑辊6的导向作用下移动到第一托盘5上；运输机构7能够驱动第一托盘5往复运动，使得盛接有板状PTFE的第一托盘5将板状PTFE运出压延机架1后能够再回到压延机架1内部。

参照图2和图3，运输机构7包括设置于压机架底部两侧的运输支架71，运输支架71沿第一托盘5运动方向转动设置有多个轴线位于同一平面的支撑轮72，且各支撑轮72的外圆周侧壁均与第一托盘5相抵，支撑轮72包括一端同轴的连接轴721，连接轴721转动设置于运输支架71上，且连接轴721一端固定设置有同轴的第一链轮722和第二链轮723，第一链轮722与一侧相邻第一链轮722之间啮合有链条73，第二链轮与另一侧相邻的链轮之间也啮合有链条73；一连接轴721上转动设置有第四驱动源74，在本实施例中第四驱动源74具体为第二电机；启动第二电机可带动一支撑轮72转动，在各第一链轮722、第二链轮723和链条73的联动作用下所有支撑轮72同步转动，从而驱使第一托盘5在支撑轮72上进行往复运动。

本申请实施例一种层压复合机的实施原理为：将多层PTFE薄膜从进料端12放进挤压通道21，加热卷辊2到合适温度以后启动第一电机转动卷辊2进行卷料，再启动第一气缸驱动压辊3下行挤压卷辊2上的多层PTFE薄膜，将其压延成型为PTFE卷料。PTFE卷料沿着卷辊2运动到卷辊2与支撑辊6之间的移动通道61中，再落到第一托盘5上，当压延出合适的长度后启动第二气缸使切刀4下行进行分切作业，将卷辊2上的PTFE卷料分切成板状PTFE，分切后得到的板状PTFE落到第一托盘5上；启动第二电机驱动支撑轮72转动，将盛有板状PTFE的第一托盘5运输至压延机架1外部，操作人员将板状PTFE从第一托盘5上取下收集，第一托盘5运动到运输支架71末端后改变移动方向继续运动。

实施例2：

参照图4，本实施例与实施例1的区别在于：卷辊2远离切刀4的一侧设置有长度方向平行于卷辊2轴线的拨片17，拨片17两端固定于压延机架1上且拨片17一侧边至卷辊2外壁的间距小于PTFE卷料厚度或与卷辊2外壁相抵。当卷辊2上的PTFE卷料被分切成板状后仍附与卷辊2上时，拨片17能够将板状拨落至第一托盘5上。

参照图4，运输支架71远离第一托盘5的一侧还滑动设置有与支撑轮72相抵的第二托盘8，第二托盘8位于运输支架71远离第一托盘5的一侧且与支撑轮72相抵；运输支架71包括设置在第二托盘8远离支撑轮72的一侧的支撑板18，支撑板18固定于压延机架1底部，支撑板18两端与压延机架1两侧壁焊接，且沿第一托盘5运动方向设置。当第一托盘5盛接着板状PTFE从压延机架1内滑出的同时，第二托盘8在支撑轮72的摩擦作用下从压延机架1外移动至压延机架1内部，继续盛接被分切出的板状PTFE，第一托盘5和第二托盘8依次用于承接被分切下的板状PTFE，便于卸料的进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种层压复合机，其特征在于：包括压延机架（1）,所述压延机架（1）包括进料端（12），所述压延机架（1）上转动设置有卷辊（2），所述压延机架（1）上转动设置有转动轴线和卷辊（2）平行的压辊（3），所述压辊（3）和所述卷辊（2）之间形成挤压通道（21），所述压延机架（1）上还滑动连接有位于所述压辊（3）远离进料端（12）一侧的切刀（4），所述切刀（4）滑动方向朝向靠近或远离卷辊（2）方向，所述压延机架（1）位于所述卷辊（2）下方水平往复移动设置有第一托盘（5）。

2.根据权利要求1所述的一种层压复合机，其特征在于：所述卷辊（2）一端设置有用于驱动卷辊（2）转动的第一驱动源（22），所述压辊（3）两端转动连接有连接块（31），所述压延机架（1）侧壁开设有供连接块（31）滑动的第一滑槽（13），所述压辊（3）滑动方向朝靠近或者远离卷辊（2）方向，所述压延机架（1）设置有用于驱动连接块（31）沿第一滑槽（13）移动的第二驱动源（14）。

3.根据权利要求1所述的一种层压复合机，其特征在于：所述压延机架（1）侧壁开设有供所述切刀（4）滑动的第二滑槽（15），压延机架（1）设置有用于驱动切刀（4）移动的第三驱动源（16）。

4.根据权利要求1所述的一种层压复合机，其特征在于：所述压延机架（1）上还转动设置有轴线平行于所述压辊（3）的支撑辊（6），所述支撑辊（6）和所述卷辊（2）之间形成移动通道（61），所述支撑辊（6）位于所述第一托盘（5）上方，所述压延机架（1）底部设置有用于驱动所述第一托盘（5）移动的运输机构（7）。

5.根据权利要求4所述的一种层压复合机，其特征在于：所述运输机构（7）包括设置于压延机架（1）底部两侧的运输支架（71），所述运输支架（71）沿第一托盘（5）移动方向间隔转动设置有多个支撑轮（72），所述支撑轮（72）的外圆周侧壁与所述第一托盘（5）相抵，所述运输支架（71）上设置有用于同时驱动所有支撑轮（72）同步转动的第四驱动源（74）。

6.根据权利要求5所述的一种层压复合机，其特征在于：所述支撑轮（72）一端固定设置有同轴的第一链轮（722）和第二链轮（723），所述第一链轮（722）与一相邻第一链轮（722）之间啮合有链条（73），所述第二链轮（723）与另一侧相邻第二链轮（723）之间也啮合有链条（73），所述第四驱动源（74）驱动一个所述支撑轮（72）转动。

7.根据权利要求5所述的一种层压复合机，其特征在于：所述压延机架（1）上设置有拨片（17），所述拨片（17）位于所述第一托盘（5）上方且一端贴近所述卷辊（2）外圆侧壁或者与所述卷辊（2）外圆侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种层压复合机，其特征在于：所述压延机架（1）还滑动设置有第二托盘（8），所述第二托盘（8）抵接于支撑轮（72）远离第一托盘（5）的一侧，所述第二托盘（8）与第一托盘（5）的滑动方向相反，滑动范围相同。

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