CN105565036B - 双卷铜箔裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双卷铜箔裁切机，送料单元包括纵向排列的第一送料机构和第二送料机构，储料单元包括框架、主动送料滚筒、压紧轮、驱动装置和料带调节机构，压紧轮紧抵被驱动装置驱动的主动送料滚筒实现第一、二料带重叠输送，料带调节机构能纵向滑动设于框架上，料带调节机构上的第一分料轮位于第二分料轮正上方，第一合并料轮位于第一、二分料轮沿料带传输方向的前方，经过主动送料滚筒后的第一、二料带先分别经过第一、二分料轮，再一同经过第一合并料轮，且第一、二料带至少上述料轮中的至少一个下侧表面经过，经过第一合并料轮的第一、二料带重叠进入裁切单元进行裁切，并被夹料单元送入堆叠单元进行堆叠，本发明实现了高速、高效率裁切和堆叠。

Description

双卷铜箔裁切机

技术领域

本发明涉及一种铜箔裁切机，尤指一种双卷铜箔裁切机。

背景技术

积层电路板制程中都需要将铜箔进行裁切和堆叠，目前铜箔裁切都是单卷铜箔送料进行裁切成单片铜箔，然后再将个片单片铜箔进行有序堆叠，这种裁切堆叠方式生产效率低，对于不同材料的铜箔需要多套裁切设备进行裁切，占用空间大，设备成本高，单片裁切和堆叠还容易导致各片铜箔之间一致性差，堆叠后产品质量受到影响。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种双卷铜箔裁切机，该双卷铜箔裁切机能够实现双层铜箔同步送料，叠放裁切和堆叠，生产效率高，占用空间小，堆叠后的产品质量高。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双卷铜箔裁切机，包括送料单元、储料单元、裁切单元、夹料单元和堆叠单元，所述送料单元、储料单元、裁切单元、夹料单元和堆叠单元顺序衔接排列，其中，送料单元包括第一送料机构和第二送料机构，第一、二送料机构沿纵向排列，第一送料机构上引出第一料带，第二送料机构上引出第二料带，第一料带恰位于第二料带正上方，储料单元包括框架、主动送料滚筒、压紧轮、驱动装置和料带调节机构，所述主动送料滚筒和压紧轮能够转动定位于框架上，压紧轮能够紧抵主动送料滚筒圆周外侧表面，驱动装置驱动主动送料滚筒旋转，第一、二料带重叠夹设于主动送料滚筒和压紧轮之间，料带调节机构能够沿纵向自由滑动设于框架上，料带调节机构上能够转动的设有第一、二分料轮和第一合并料轮，所述第一分料轮位于第二分料轮正上方，第一合并料轮位于第一、二分料轮沿料带传输方向的前方，第一料带经过主动送料滚筒后顺序经过第一分料轮和第一合并料轮，第二料带经过主动送料滚筒后顺序经过第二分料轮和第一合并料轮，且第一料带至少在第一分料轮和第一合并料轮中的至少一个下侧表面经过，第二料带至少在第二分料轮和第一合并料轮中的至少一个下侧表面经过，在第一合并料轮表面重叠的第一、二料带进入裁切单元进行裁切，夹料单元能够将裁切单元裁切的双层料片送入堆叠单元进行堆叠。

作为本发明的进一步改进，所述料带调节机构还包括第三、四分料轮和第二合并料轮，第三分料轮位于第四分料轮正上方，第二合并料轮位于第三、四分料轮沿料带输送方向的前方，第三、四分料轮位于第一合并料轮沿料带输送方向的前方，第一料带经过第一合并料轮后顺序经过第三分料轮和第二合并料轮，第二料带经过第一合并料轮后顺序经过第四分料轮和第二合并料轮。

作为本发明的进一步改进，所述第一料带呈连续的S形经过第一分料轮、第一合并料轮、第三分料轮和第二合并料轮，第二料带呈连续的S形经过第二分料轮、第一合并料轮、第四分料轮和第二合并料轮。

作为本发明的进一步改进，所述压紧轮能够紧抵主动送料滚筒圆周外侧表面的结构为，框架上固定安装有一气缸，压紧轮能够转动安装于气缸的活塞杆上，气缸活塞杆能够朝向主动送料滚筒方向伸出。

作为本发明的进一步改进，还设有第一、二过渡轮，第一、二过渡轮能够转动定位于储料单元的框架上，第一料带从主动送料滚筒上引出后经过第一过渡轮后进入料带调节机构，第二料带从主动送料滚筒上引出后经过第二过渡轮后进入料带调节机构。

作为本发明的进一步改进，所述第一送料机构和第二送料机构均包括料盘和第三、四过渡轮，第一、二料带从料盘上引出后顺序呈S形经过第三、四过渡轮。

作为本发明的进一步改进，所述第一、二送料机构上还均设有刹车气缸，所述刹车气缸的活塞杆能够紧抵第三过渡轮表面的料带表面。

本发明的有益效果是：本发明采用全自动化设备实现两卷铜箔同步送料，两卷铜箔上的第一、二料带重叠后同时裁切出双层铜箔，实现了高速、高效率裁切和堆叠，提高了堆叠后产品的整体质量，在进入裁切单元前，第一、二料带经历多次分合，保证了第一、二料带的同步送料和第一、二料带的张力同步，裁切后的双层料片尺寸保持高度一致，第一、二料带进入裁切单元前在储料单元内由料带调节机构保持料带始终处于张紧状态，保证了裁切单元的裁切质量，同时实现临时储料功能，当送料速度低于裁切速度时，储料单元能够将临时储存的料带进行施放，实现供料，避免了料带拉断，保证了料带裁切精度，本发明结构设计巧妙，双层料带能够实现高精度同步输送、同步裁切，一次实现双层料片的堆叠，生产效率高，堆叠产品质量精度高。

附图说明

图1为本发明的结构原理主视图；

图2为本发明的结构原理俯视图；

图3为本发明的储料单元中料带调节机构位于两个极限位置的状态图。

具体实施方式

实施例：一种双卷铜箔裁切机，其特征在于：包括送料单元1、储料单元2、裁切单元3、夹料单元4和堆叠单元5，所述送料单元1、储料单元2、裁切单元3、夹料单元4和堆叠单元5顺序衔接排列，其中，送料单元1包括第一送料机构6和第二送料机构7，第一、二送料机构沿纵向排列，第一送料机构6上引出第一料带8，第二送料机构7上引出第二料带9，第一料带8恰位于第二料带9正上方，储料单元2包括框架10、主动送料滚筒11、压紧轮12、驱动装置13和料带调节机构，所述主动送料滚筒和压紧轮12能够转动定位于框架10上，压紧轮12能够紧抵主动送料滚筒圆周外侧表面，驱动装置13驱动主动送料滚筒旋转，第一、二料带重叠夹设于主动送料滚筒和压紧轮12之间，料带调节机构能够沿纵向自由滑动设于框架10上，料带调节机构上能够转动的设有第一、二分料轮14、15和第一合并料轮16，所述第一分料轮位于第二分料轮正上方，第一合并料轮16位于第一、二分料轮14、15沿料带传输方向的前方，第一料带8经过主动送料滚筒后顺序经过第一分料轮和第一合并料轮16，第二料带9经过主动送料滚筒后顺序经过第二分料轮和第一合并料轮16，且第一料带8至少在第一分料轮和第一合并料轮16中的至少一个下侧表面经过，第二料带9至少在第二分料轮和第一合并料轮16中的至少一个下侧表面经过，在第一合并料轮16表面重叠的第一、二料带进入裁切单元3进行裁切，夹料单元4能够将裁切单元3裁切的双层料片送入堆叠单元5进行堆叠。

第一、二料带分别送第一、二送料机构引出并进入储料单元2，第一、二料带在储料单元2的主动送料滚筒11上重叠，被主动送料滚筒11和压紧轮12夹着向前输送，第一、二料带离开主动送料滚筒11后又分开分别绕于料带调节机构上的第一、二分料轮14、15上，最后又在第一合并料轮16表面重叠在一起最终送出储料单元2进入裁切单元3进行双层料同步裁切，裁切的料片为双层料片，夹料单元4将双层料片夹送到堆叠单元5进行堆叠，实现双层料片的堆叠，本发明实现了双层料同步裁切堆叠，可实现不同材料和相同材料的双层送料裁切，双层料同步裁切料片保持高度一致性，保证堆叠的产品尺寸精度，裁切和堆叠速度快，生产效率提高了两倍以上，第一、二料带在储料单元2内的料带调节机构内后，第一、二料带托着料带调节机构，当裁切单元3裁切速度比送料单元1送料速度慢时，第一、二料带开始变松，料带调节机构在自身重力作用下向下滑动将第一、二料带拉紧，实现储料功能，避免料带过松导致裁切尺寸误差，当裁切单元3裁切速度比送料单元1送料速度快时，第一、二料带开始变紧，料带调节机构在第一、二料带托持力作用下向上滑动，将储存在储料单元2的第一、二料带送出，避免将料带拉断。

所述料带调节机构还包括第三、四分料轮17、18和第二合并料轮19，第三分料轮位于第四分料轮正上方，第二合并料轮19位于第三、四分料轮17、18沿料带输送方向的前方，第三、四分料轮17、18位于第一合并料轮16沿料带输送方向的前方，第一料带8经过第一合并料轮16后顺序经过第三分料轮和第二合并料轮19，第二料带9经过第一合并料轮16后顺序经过第四分料轮和第二合并料轮19，第一、二料带进入料带调节机构后经过两次分离与重叠，有效避免第一、二料带传送过程中因打滑等因素造成二者传送速度差异，保证二者同步传送，进而保证在裁切单元3能够整齐的裁切，裁切的两片料片保持高度一致性。

所述第一料带8呈连续的S形经过第一分料轮、第一合并料轮16第三分料轮和第二合并料轮19，第二料带9呈连续的S形经过第二分料轮、第一合并料轮16第四分料轮和第二合并料轮19，该种结构保证第一、二料带稳定传送，并保持稳定的拉紧力。

所述压紧轮12能够紧抵主动送料滚筒圆周外侧表面的结构为，框架10上固定安装有一气缸20，压紧轮12能够转动安装于气缸20的活塞杆上，气缸20活塞杆能够朝向主动送料滚筒11方向伸出，通过气缸20的活塞杆油压实现压紧轮12与主动送料滚筒11圆周表面之间的弹性抵紧，保证稳定送料，此外也可以采用弹性件抵压的方式。

还设有第一、二过渡轮21、22，第一、二过渡轮21、22能够转动定位于储料单元2的框架10上，第一料带8从主动送料滚筒11上引出后经过第一过渡轮后进入料带调节机构，第二料带9从主动送料滚筒11上引出后经过第二过渡轮后进入料带调节机构，主动送料滚筒11上引出的第一、二料带先经过第一、二过渡轮21、22分离，然后再进入料带调节机构的第一、二分料轮14、15，保证第一、二料带有序传送。

所述第一送料机构6和第二送料机构7均包括料盘23和第三、四过渡轮24、25，第一、二料带从料盘23上引出后顺序呈S形经过第三、四过渡轮24、25。

所述第一、二送料机构上还均设有刹车气缸26，所述刹车气缸26的活塞杆能够紧抵第三过渡轮表面的料带表面，停止送料时，刹车气缸26伸出压紧第三过渡轮表面的料带，避免料盘23反转将料带拉断。

Claims (7)

1.一种双卷铜箔裁切机，其特征在于：包括送料单元(1)、储料单元(2)、裁切单元(3)、夹料单元(4)和堆叠单元(5)，所述送料单元、储料单元、裁切单元、夹料单元和堆叠单元顺序衔接排列，其中，送料单元包括第一送料机构(6)和第二送料机构(7)，第一、二送料机构沿纵向排列，第一送料机构上引出第一料带(8)，第二送料机构上引出第二料带(9)，第一料带恰位于第二料带正上方，储料单元包括框架(10)、主动送料滚筒(11)、压紧轮(12)、驱动装置(13)和料带调节机构，所述主动送料滚筒和压紧轮能够转动定位于框架上，压紧轮能够紧抵主动送料滚筒圆周外侧表面，驱动装置驱动主动送料滚筒旋转，第一、二料带重叠夹设于主动送料滚筒和压紧轮之间，料带调节机构能够沿纵向自由滑动设于框架上，料带调节机构上能够转动的设有第一、二分料轮(14、15)和第一合并料轮(16)，所述第一分料轮位于第二分料轮正上方，第一合并料轮位于第一、二分料轮沿料带传输方向的前方，第一料带经过主动送料滚筒后顺序经过第一分料轮和第一合并料轮，第二料带经过主动送料滚筒后顺序经过第二分料轮和第一合并料轮，且第一料带至少在第一分料轮和第一合并料轮中的至少一个下侧表面经过，第二料带至少在第二分料轮和第一合并料轮中的至少一个下侧表面经过，在第一合并料轮表面重叠的第一、二料带进入裁切单元进行裁切，夹料单元能够将裁切单元裁切的双层料片送入堆叠单元进行堆叠。

2.根据权利要求1所述的双卷铜箔裁切机，其特征是：所述料带调节机构还包括第三、四分料轮(17、18)和第二合并料轮(19)，第三分料轮位于第四分料轮正上方，第二合并料轮位于第三、四分料轮沿料带输送方向的前方，第三、四分料轮位于第一合并料轮沿料带输送方向的前方，第一料带经过第一合并料轮后顺序经过第三分料轮和第二合并料轮，第二料带经过第一合并料轮后顺序经过第四分料轮和第二合并料轮。

3.根据权利要求2所述的双卷铜箔裁切机，其特征是：所述第一料带呈连续的S形经过第一分料轮、第一合并料轮、第三分料轮和第二合并料轮，第二料带呈连续的S形经过第二分料轮、第一合并料轮、第四分料轮和第二合并料轮。

4.根据权利要求1所述的双卷铜箔裁切机，其特征是：所述压紧轮能够紧抵主动送料滚筒圆周外侧表面的结构为，框架上固定安装有一气缸(20)，压紧轮能够转动安装于气缸的活塞杆上，气缸活塞杆能够朝向主动送料滚筒方向伸出。

5.根据权利要求1所述的双卷铜箔裁切机，其特征是：还设有第一、二过渡轮(21、22)，第一、二过渡轮能够转动定位于储料单元的框架上，第一料带从主动送料滚筒上引出后经过第一过渡轮后进入料带调节机构，第二料带从主动送料滚筒上引出后经过第二过渡轮后进入料带调节机构。

6.根据权利要求1所述的双卷铜箔裁切机，其特征是：所述第一送料机构和第二送料机构均包括料盘(23)和第三、四过渡轮(24、25)，第一、二料带从料盘上引出后顺序呈S形经过第三、四过渡轮。

7.根据权利要求6所述的双卷铜箔裁切机，其特征是：所述第一、二送料机构上还均设有刹车气缸(26)，所述刹车气缸的活塞杆能够紧抵第三过渡轮表面的料带表面。