CN215660714U - 一种全自动模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切机，包括机架，为装置主要的安装结构，所述机架的顶端设置有电机，所述电机的输出端连接有第一传动链，所述第一传动链的另一端连接有连接轴；第一模切辊，位于所述连接轴的一端，所述第一模切辊的对立面设置有第一模切辊，所述第一模切辊的一端连接有传动轴，所述传动轴的外表面连接有第二传动链；缓冲框，位于所述机架的左右两端，所述缓冲框内部连接有滑轨，所述滑轨的外表面连接有安装架，所述安装架的内部连接有张力辊。该全自动模切机，不仅可以同时加工多个不同的印刷片，同时还便于进行更换，在模切过程中，能够很好的起到缓冲作用，避免在模切过程中出现废边的情况，从而增加了整体的实用性。

Description

一种全自动模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种全自动模切机。

背景技术

模切机是模切压痕设备的统称，模切包括压痕和压切两种加工技术，主要用于商标、装潢标贴、纸、不干胶贴等柔质薄片状材料的加工，随着科技与经济的发展，在工业、商业、医疗、文化艺术各领域，对具有保护性、装饰性的模切产品的需求不断增长，因此对模切机的性能提出了更高要求。

然而现有的模切机结构复杂，且不够灵活，在模切辊长期使用后，其模切效果会降低，压痕较浅而导致产品不合格，并且上下料操作麻烦，影响加工效率，从而降低了整体的实用性，因此，需要一种全自动模切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模切机，以解决上述背景技术中提出现有的模切机结构复杂，且不够灵活，在模切辊长期使用后，其模切效果会降低，压痕较浅而导致产品不合格，并且上下料操作麻烦，影响加工效率，从而降低了整体的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模切机，包括：

机架，为装置主要的安装结构，所述机架的顶端设置有电机，所述电机的输出端连接有第一传动链，所述第一传动链的另一端连接有连接轴；

第一模切辊，位于所述连接轴的一端，所述第一模切辊的对立面设置有第一模切辊，所述第一模切辊的一端连接有传动轴，所述传动轴的外表面连接有第二传动链；

缓冲框，位于所述机架的左右两端，所述缓冲框内部连接有滑轨，所述滑轨的外表面连接有安装架，所述安装架的内部连接有张力辊；

第一延伸板，位于所述机架的左下端，所述第一延伸板的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端活动连接有收料辊；

第二延伸板，位于所述机架的右下端，所述第二延伸板位于所述第一延伸板的对立面，所述第二延伸板的内表面设置有弧形导轨；

限位套筒，连接在所述第二延伸板的内部，所述限位套筒的一端贯穿第二延伸板内部与所述第二传动链相互连接，所述限位套筒外表面开设有弧形滑槽；

拼接套圈，连接在所述第一模切辊的外表面，所述拼接套圈外表面设置有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端连接有限位环；

活动套圈，连接在所述第二模切辊的一端外表面，所述活动套圈的内部被所述弹簧杆的一端贯穿，所述活动套圈内部开设有导向槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一模切辊与第二模切辊外表面均设置有导向块，所述第一模切辊与拼接套圈为滑动连接，所述拼接套圈与活动套圈通过弹簧杆相互连接。

采用上述技术方案，第一模切辊与第二模切辊通过拼接套圈与活动套圈相互连接，第一模切辊与第二模切辊通过内部的导向槽与第一模切辊与第二模切辊外表面的导向块相互连接，不仅便于进行拆卸，同时还能够进行连动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拼接套圈和活动套圈厚度小于第一模切辊与第二模切辊的间距。

采用上述技术方案，拼接套圈和活动套圈通过弹簧杆调节长度，拼接套圈和活动套圈向内叠合时，能够从第一模切辊与第二模切辊之间脱离，便于对模切零构件进行拆卸和传动，从而增加了设备的灵活性。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装架上下两端转动连接有移动连杆，所述移动连杆另一端转动连接有从动连杆，所述从动连杆与移动连杆之间设置有第二弹簧，所述从动连杆一端与缓冲框内表面转动连接。

采用上述技术方案，安装架通过与移动连杆相互连接，在模切的过程中，移动连杆与从动连杆进行转动，能够在模切过程中起到缓冲作用，提高产品印痕深度的同时，避免出现废边，并且由第二弹簧对安装架进行复位。

作为本实用新型的优选技术方案，所述收料辊外表面环形分布有导向块，所述收料辊通过导向块与第一延伸板和第二延伸板滑动连接，所述收料辊的一端与第一弹簧为贴合连接。

采用上述技术方案，收料辊通过导向块与第一延伸板和第二延伸板内部的导向槽连接，能够起到连动作用，同时由第一弹簧对收料辊进行长度补偿，能够以挤压的方式使收料辊从第二延伸板内部脱离，从而便于进行下料工作。

作为本实用新型的优选技术方案，所述限位套筒通过弧形导轨和弧形滑槽与第二延伸板滑动连接，所述限位套筒内表面环形分布有导向槽。

采用上述技术方案，通过限位套筒对第二延伸板进行限位连接，不仅可以进行传动，同时还便于对收料辊进行拆装，使收料辊整体能够随着第一模切辊和第二模切辊同步转动，避免在收卷过程中出现拉伸现象，从而增加了整体的实用性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动模切机：

1.通过将模切辊设置多个且相互间隔连接，不仅可以同时加工多个不同的印刷片，同时还便于进行更换，同时在模切辊底端设置具有缓冲结构的张力辊，在模切过程中，能够很好的起到缓冲作用，避免在模切过程中出现废边的情况，从而增加了整体的实用性；

2.通过将收料辊设置在机架的两个延伸板内部，不仅便于对收料辊进行拆装下料，同时还可以通过与限位套筒相互连接，使收料辊与模切辊同步旋转，避免转速不同而导致印刷片出现损坏，从而提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区放大结构示意图；

图3为本实用新型缓冲框和安装架内部侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一延伸板和第二延伸板内部俯视结构示意图；

图5为本实用新型第一模切辊和拼接套圈侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、电机；3、第一传动链；4、连接轴；5、第一模切辊；6、第二模切辊；7、传动轴；8、第二传动链；9、限位套筒；10、缓冲框；11、张力辊；12、第一延伸板；13、收料辊；14、第二延伸板；15、拼接套圈；16、弹簧杆；17、限位环；18、活动套圈；19、导向块；20、导向槽；21、第一弹簧；22、弧形导轨；23、弧形滑槽；24、滑轨；25、安装架；26、移动连杆；27、从动连杆；28、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模切机，包括：

机架1，为装置主要的安装结构，机架1的顶端设置有电机2，电机2的输出端连接有第一传动链3，第一传动链3的另一端连接有连接轴4；第一模切辊5，位于连接轴4的一端，第一模切辊5的对立面设置有第一模切辊5，第一模切辊5的一端连接有传动轴7，传动轴7的外表面连接有第二传动链8；缓冲框10，位于机架1的左右两端，缓冲框10内部连接有滑轨24，滑轨24的外表面连接有安装架25，安装架25的内部连接有张力辊11；第一延伸板12，位于机架1的左下端，第一延伸板12的内部设置有第一弹簧21，第一弹簧21的另一端活动连接有收料辊13；第二延伸板14，位于机架1的右下端，第二延伸板14位于第一延伸板12的对立面，第二延伸板14的内表面设置有弧形导轨22；限位套筒9，连接在第二延伸板14的内部，限位套筒9的一端贯穿第二延伸板14内部与第二传动链8相互连接，限位套筒9外表面开设有弧形滑槽23；拼接套圈15，连接在第一模切辊5的外表面，拼接套圈15外表面设置有弹簧杆16，弹簧杆16的另一端连接有限位环17；活动套圈18，连接在第二模切辊6的一端外表面，活动套圈18的内部被弹簧杆16的一端贯穿，活动套圈18内部开设有导向槽20。

第一模切辊5与第二模切辊6外表面均设置有导向块19，第一模切辊5与拼接套圈15为滑动连接，拼接套圈15与活动套圈18通过弹簧杆16相互连接；第一模切辊5与第二模切辊6通过拼接套圈15与活动套圈18相互连接，第一模切辊5与第二模切辊6通过内部的导向槽20与第一模切辊5与第二模切辊6外表面的导向块19相互连接，不仅便于进行拆卸，同时还能够进行连动；拼接套圈15和活动套圈18厚度小于第一模切辊5与第二模切辊6的间距；拼接套圈15和活动套圈18通过弹簧杆16调节长度，拼接套圈15和活动套圈18向内叠合时，能够从第一模切辊5与第二模切辊6之间脱离，便于对模切零构件进行拆卸和传动，从而增加了设备的灵活性；安装架25上下两端转动连接有移动连杆26，移动连杆26另一端转动连接有从动连杆27，从动连杆27与移动连杆26之间设置有第二弹簧28，从动连杆27一端与缓冲框10内表面转动连接；安装架25通过与移动连杆26相互连接，在模切的过程中，移动连杆26与从动连杆27进行转动，能够在模切过程中起到缓冲作用，提高产品印痕深度的同时，避免出现废边，并且由第二弹簧28对安装架25进行复位；收料辊13外表面环形分布有导向块19，收料辊13通过导向块19与第一延伸板12和第二延伸板14滑动连接，收料辊13的一端与第一弹簧21为贴合连接；收料辊13通过导向块19与第一延伸板12和第二延伸板14内部的导向槽20连接，能够起到连动作用，同时由第一弹簧21对收料辊13进行长度补偿，能够以挤压的方式使收料辊13从第二延伸板14内部脱离，从而便于进行下料工作；限位套筒9通过弧形导轨22和弧形滑槽23与第二延伸板14滑动连接，限位套筒9内表面环形分布有导向槽20；通过限位套筒9对第二延伸板14进行限位连接，不仅可以进行传动，同时还便于对收料辊13进行拆装，使收料辊13整体能够随着第一模切辊5和第二模切辊6同步转动，避免在收卷过程中出现拉伸现象，从而增加了整体的实用性。

工作原理：在使用该全自动模切机时，首先启动电机2，使第一传动链3与连接轴4进行传动，连接轴4带动第一模切辊5与第二模切辊6进行旋转，通过旋转挤压的方式对印刷片进行模切工作，在模切的过程中，由张力辊11对印刷片进行固定，并随着第一模切辊5和第二模切辊6的转动，表面的凹凸对印刷片进行挤压，使张力辊11连动安装架25沿着滑轨24在缓冲框10内部滑动，在滑动的过程中由移动连杆26和从动连杆27进行传动和支撑，并配合第二弹簧28的弹力，使张力辊11始终与印刷片贴合，其中，传动轴7通过第二传动链8与限位套筒9连动，使与限位套筒9连接的收料辊13与第一模切辊5和第二模切辊6同步旋转，当需要对第一模切辊5和第二模切辊6拆卸时，只需向内挤压拼接套圈15和活动套圈18，并从第一延伸板12和第二延伸板14之间取出即可，并更换新的第一延伸板12和第二延伸板14，提高设备整体的灵活，也增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动模切机，其特征在于，包括：

机架(1)，为装置主要的安装结构，所述机架(1)的顶端设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有第一传动链(3)，所述第一传动链(3)的另一端连接有连接轴(4)；

第一模切辊(5)，位于所述连接轴(4)的一端，所述第一模切辊(5)的对立面设置有第一模切辊(5)，所述第一模切辊(5)的一端连接有传动轴(7)，所述传动轴(7)的外表面连接有第二传动链(8)；

缓冲框(10)，位于所述机架(1)的左右两端，所述缓冲框(10)内部连接有滑轨(24)，所述滑轨(24)的外表面连接有安装架(25)，所述安装架(25)的内部连接有张力辊(11)；

第一延伸板(12)，位于所述机架(1)的左下端，所述第一延伸板(12)的内部设置有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的另一端活动连接有收料辊(13)；

第二延伸板(14)，位于所述机架(1)的右下端，所述第二延伸板(14)位于所述第一延伸板(12)的对立面，所述第二延伸板(14)的内表面设置有弧形导轨(22)；

限位套筒(9)，连接在所述第二延伸板(14)的内部，所述限位套筒(9)的一端贯穿第二延伸板(14)内部与所述第二传动链(8)相互连接，所述限位套筒(9)外表面开设有弧形滑槽(23)；

拼接套圈(15)，连接在所述第一模切辊(5)的外表面，所述拼接套圈(15)外表面设置有弹簧杆(16)，所述弹簧杆(16)的另一端连接有限位环(17)；

活动套圈(18)，连接在所述第二模切辊(6)的一端外表面，所述活动套圈(18)的内部被所述弹簧杆(16)的一端贯穿，所述活动套圈(18)内部开设有导向槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于：所述第一模切辊(5)与第二模切辊(6)外表面均设置有导向块(19)，所述第一模切辊(5)与拼接套圈(15)为滑动连接，所述拼接套圈(15)与活动套圈(18)通过弹簧杆(16)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于：所述拼接套圈(15)和活动套圈(18)厚度小于第一模切辊(5)与第二模切辊(6)的间距。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于：所述安装架(25)上下两端转动连接有移动连杆(26)，所述移动连杆(26)另一端转动连接有从动连杆(27)，所述从动连杆(27)与移动连杆(26)之间设置有第二弹簧(28)，所述从动连杆(27)一端与缓冲框(10)内表面转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于：所述收料辊(13)外表面环形分布有导向块(19)，所述收料辊(13)通过导向块(19)与第一延伸板(12)和第二延伸板(14)滑动连接，所述收料辊(13)的一端与第一弹簧(21)为贴合连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动模切机，其特征在于：所述限位套筒(9)通过弧形导轨(22)和弧形滑槽(23)与第二延伸板(14)滑动连接，所述限位套筒(9)内表面环形分布有导向槽(20)。

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