CN213106982U - 一种快速送料机构及极片模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速送料机构及极片模切机，属于极片生产制造领域，其包括立板、若干设置于立板的从动辊、切刀装置、用于将料带输送至切刀装置的主动辊组，以及压料装置，压料装置包括压板、驱动压板的驱动件，以及与压板配合的承接板，压板至少设有两组压条组，承接板设有与压条组对应的凹槽组；解决了料带经过料辊的传动后，传送至切刀下方的料带的端部会发生由两头向中间的弯曲的情况，使得切刀在下切操作容易堵料，造成料带裁切长度不均的问题。

Description

一种快速送料机构及极片模切机

技术领域

本实用新型涉及极片生产制造领域，尤其涉及一种快速送料机构及极片模切机。

背景技术

目前，极片模切机通常包括有放卷机构、张力机构、送料机构和模切机构，放卷机构按照一定速度将极片送至模切机构进行模切工作。

现有的裁切机构通常包括沿料带长度方向设置的两个切刀，料辊将料带输送至两个切刀之间，切刀下落切除部分料带形成长度相等的极片。

但是上述技术方案存在以下问题：料带经过料辊的传动后，传送至切刀下方的料带的端部会发生由两头向中间的弯曲的情况，使得切刀在下切操作容易堵料，造成料带裁切长度不均的问题，因此有待改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种快速送料机构及极片模切机，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速送料机构，包括立板、若干设置于立板的从动辊、切刀装置、用于将料带输送至切刀装置的主动辊组，以及压料装置，所述压料装置包括压板、驱动压板的驱动件，以及与压板配合的承接板，所述压板至少设有两组压条组，所述承接板设有与压条组对应的凹槽组。

通过采用上述技术方案，料带在输送至切刀装置前，会先经过压料装置，压料装置的驱动件驱动压板下移，使压板朝向承接板运动，压条组与凹槽组啮合的过程中，于料带上形成压痕，之后料带端部送入切刀装置时，压痕使得材料发生塑性变形，使得料带获得一定的张力，不易弯曲，从而增加料带的位置精度，减少误差；但若仅采用一条压条组，仅于料带的中部形成压痕，则料带在经过主动辊组后两侧会向中部弯曲，因此，至少设置两组压条组才能保证料带不易弯曲。

作为优选，所述压板设有三组压条组，所述压板在经过的料带上形成三组压痕，其中一组压痕位于料带的中部，另外两组压痕分别位于料带的侧边缘。

通过采用上述技术方案，压板的三组压条组分别在料带的两侧边缘及中部各形成一组压痕，如此可以同时防止料带两侧及料带中部朝内弯曲的情况，进一步降低料带的弯曲幅度，提高料带的位置精度。

作为优选，每一组压条组均包含至少两个小压条，每一组凹槽组均包含至少两个小凹槽。

通过采用上述技术方案，两个小压条并排提高了每一组压痕的整体宽度，提高压痕对料带产生的张紧力，降低料带的弯曲幅度。

作为优选，每一组压条组均包含三个小压条，每一组凹槽组均包含三个小凹槽。

通过采用上述技术方案，本实用新型中采用的是在压板上设置三组压条组，且每组压条组均设有三个小压条，保证料带两侧边缘及中部均具有张紧力的同时，还能保证每一处的压痕均具有较强的张紧力。

作为优选，所述压条组的长度方向与料带的传输方向相同。

通过采用上述技术方案，由于料带的弯曲方向是由料带的两头向中间弯曲(可参照卷纸的弯曲方向)，因此料带的端头在向中部弯曲时，受到压痕的阻碍力，使其无法弯曲。

作为优选，所述主动辊组包括两个滚筒，所述滚筒夹住料带并转动以将料带送至切刀装置，两个所述滚筒由设置于立板的减速电机组驱动。

通过采用上述技术方案，利用两个转动方向相反且相互抵接的滚筒，可将料带牵引至切刀装置，减速电机组的输出轴可与其中一个滚筒连接，而该滚筒与另一个滚筒通过齿轮啮合，从而实现两个滚筒的转动方向相反。

作为优选，所述压板对经过的料带形成压痕，所述滚筒的侧壁开设有环形槽，所述环形槽用于在滚筒传输料带时避开料带的压痕。

通过采用上述技术方案，利用环形槽可使滚筒避开料带的压痕，避免压痕经过滚筒后恢复到原来的平整状态，即避免滚筒破坏压痕的张紧力。

作为优选，所述料带间隔式地分为极片区和压痕区，所述压板于压痕区形成压痕，所述切刀装置切除极片区两端的压痕区形成极片。

通过采用上述技术方案，使得料带上加工形成极片用的极片区和用于提供张紧力的压痕区分隔开来，切刀装置可沿着极片区和压痕区的交界线切下，以裁切形成极片。

作为优选，所述切刀装置包括两个沿料带长度方向依次设置的切刀，以及两个驱动切刀的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，一个极片区的两头分别连接有一个压痕区，两个驱动气缸分别驱动两个切刀落下，将该极片区两头的压痕区同时切除，由此裁切形成极片。

一种极片模切机，包括上述技术方案中任一项所述的快速送料机构。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用的是在压板上设置三组压条组，且每组压条组均设有三个小压条，保证料带两侧边缘及中部均具有张紧力的同时，还能保证每一处的压痕均具有较强的张紧力；

2、利用环形槽可使滚筒避开料带的压痕，避免压痕经过滚筒后恢复到原来的平整状态，即避免滚筒破坏压痕的张紧力；

3、将料带间隔式地分为极片区和压痕区，使得料带上加工形成极片用的极片区和用于提供张紧力的压痕区分隔开来，切刀装置可沿着极片区和压痕区的交界线切下，以裁切形成极片。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为压板、承接板和主动辊组的结构示意图；

图4为在图3基础上翻转压板显示压条组时的结构示意图；

图5为在图4基础上隐藏料带显示带有环形槽的滚筒的结构示意图；

图6为本实用新型中的切刀装置的结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

1、立板；

2、从动辊；

3、压料装置；301、压板；302、压条组；303、承接板；304、凹槽组；305、导杆；

4、主动辊组；401、滚筒；402、环形槽；

5、切刀装置；501、切刀；502、驱动气缸；

6、料带；601、压痕；602、极片区；603、压痕区；

7、减速电机组。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

一种快速送料机构及极片模切机，如图1和图2所示，包括立板1、若干设置于立板1的从动辊2、切刀装置5、用于将料带6输送至切刀装置5的主动辊组4，以及压料装置3。

如图1至图4所示，压料装置3包括压板301、驱动压板301的驱动件，以及与压板301配合的承接板303，压板301至少设有两组压条组302，承接板303设有与压条组302对应的凹槽组304。

其中，驱动件可选用导杆305和气缸(图中未示出)的组合。

具体工作原理：料带6在输送至切刀装置5前，会先经过压料装置3，压料装置3的驱动件驱动压板301下移，使压板301朝向承接板303运动，压条组302与凹槽组304啮合的过程中，于料带6上形成压痕601，之后料带6端部送入切刀装置5时，压痕601使得料带6发生塑性变形，使得料带获得一定的张力，不易弯曲，从而增加料带6的位置精度，减少误差；若仅在压板中部设置一组压条组302，则仅能于料带6的中部形成压痕601，料带6在经过主动辊组4后，其两侧依然会向中部弯曲，因此，至少设置两组压条组302才能保证料带6不易弯曲。

在本实用新型中，优选为压板301设有三组压条组302，压板301在经过的料带6上形成三组压痕601，其中一组压痕601位于料带6的中部，另外两组压痕601分别位于料带6的侧边缘。

压板301的三组压条组302分别在料带6的两侧边缘及中部各形成一组压痕601，如此可以同时防止料带6两侧及料带6中部朝内弯曲的情况，进一步降低料带6的弯曲幅度，提高料带6的位置精度。

每一组压条组302均包含至少两个小压条，每一组凹槽组304均包含至少两个小凹槽。两个小压条并排提高了每一组压痕601的整体宽度，提高压痕601对料带6产生的张紧力，降低料带6的弯曲幅度。

每一组压条组302均包含三个小压条，每一组凹槽组304均包含三个小凹槽。本实用新型中采用的是在压板301上设置三组压条组302，且每组压条组302均设有三个小压条，保证料带6两侧边缘及中部均具有张紧力的同时，还能保证每一处的压痕601均具有较强的张紧力。

压条组302的长度方向与料带6的传输方向相同。由于料带6的弯曲方向是由料带6的两头向中间弯曲(可参照卷纸的弯曲方向)，因此料带6的端头在向中部弯曲时，受到压痕601的阻碍力，使其无法弯曲。

主动辊组4包括两个滚筒401，滚筒401夹住料带6并转动以将料带6送至切刀装置5，两个滚筒401由设置于立板1的减速电机组7驱动。利用两个转动方向相反且相互抵接的滚筒401，可将料带6牵引至切刀装置5，减速电机组7的输出轴可与其中一个滚筒401连接，而该滚筒401与另一个滚筒401通过齿轮啮合，从而实现两个滚筒401的转动方向相反。

如图4和图5所示，压板301对经过的料带6形成压痕601，滚筒401的侧壁开设有数量和位置均与压痕601对应的环形槽402，环形槽402用于在滚筒401传输料带6时避开料带6的压痕601。利用环形槽402可使滚筒401避开料带6的压痕601，避免压痕601经过滚筒401后恢复到原来的平整状态，即避免滚筒401破坏压痕601的张紧力。

由于压痕601是由压板301从上至下压出来的，因此压痕601亦是朝下延伸的，所以在图3中仅需在下方的滚筒401开设环形槽402，而上方的滚筒401无需开设环形槽402。

料带6间隔式地分为极片区602和压痕区603，压板301于压痕区603形成压痕601，切刀装置5切除极片区602两端的压痕区603形成极片。使得料带6上加工形成极片用的极片区602和用于提供张紧力的压痕区603分隔开来，切刀装置5可沿着极片区602和压痕区603的交界线切下，以裁切形成极片。

其中，压痕区603是非涂布的铝箔或者铜箔。

如图6所示，切刀装置5包括两个沿料带6长度方向依次设置的切刀501，以及两个驱动切刀501的驱动气缸502。一个极片区602的两头分别连接有一个压痕区603，两个驱动气缸502分别驱动两个切刀501落下，将该极片区602两头的压痕区603同时切除，由此裁切形成极片。

此外，本实用新型还提供一种极片模切机，包括上述技术方案中的快速送料机构。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种快速送料机构，其特征在于，包括立板(1)、若干设置于立板(1)的从动辊(2)、切刀装置(5)、用于将料带(6)输送至切刀装置(5)的主动辊组(4)，以及压料装置(3)，所述压料装置(3)包括压板(301)、驱动压板(301)的驱动件，以及与压板(301)配合的承接板(303)，所述压板(301)至少设有两组压条组(302)，所述承接板(303)设有与压条组(302)对应的凹槽组(304)。

2.根据权利要求1所述的快速送料机构，其特征在于，所述压板(301)设有三组压条组(302)，所述压板(301)在经过的料带(6)上形成三组压痕(601)，其中一组压痕(601)位于料带(6)的中部，另外两组压痕(601)分别位于料带(6)的侧边缘。

3.根据权利要求1所述的快速送料机构，其特征在于，每一组压条组(302)均包含至少两个小压条，每一组凹槽组(304)均包含至少两个小凹槽。

4.根据权利要求3所述的快速送料机构，其特征在于，每一组压条组(302)均包含三个小压条，每一组凹槽组(304)均包含三个小凹槽。

5.根据权利要求1所述的快速送料机构，其特征在于，所述压条组(302)的长度方向与料带(6)的传输方向相同。

6.根据权利要求1所述的快速送料机构，其特征在于，所述主动辊组(4)包括两个滚筒(401)，所述滚筒(401)夹住料带(6)并转动以将料带(6)送至切刀装置(5)，两个所述滚筒(401)由设置于立板(1)的减速电机组(7)驱动。

7.根据权利要求6所述的快速送料机构，其特征在于，所述压板(301)对经过的料带(6)形成压痕(601)，所述滚筒(401)的侧壁开设有环形槽(402)，所述环形槽(402)用于在滚筒(401)传输料带(6)时避开料带(6)的压痕(601)。

8.根据权利要求1所述的快速送料机构，其特征在于，所述料带(6)间隔式地分为极片区(602)和压痕区(603)，所述压板(301)于压痕区(603)形成压痕(601)，所述切刀装置(5)切除极片区(602)两端的压痕区(603)形成极片。

9.根据权利要求1所述的快速送料机构，其特征在于，所述切刀装置(5)包括两个沿料带(6)长度方向依次设置的切刀(501)，以及两个驱动切刀(501)的驱动气缸(502)。

10.一种极片模切机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的快速送料机构。

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